1.一種多段式包埋滲鋁結合微弧氧化制備復合涂層的方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）預處理：將基材逐級打磨后用丙酮超聲清洗12～15min，吹干；
（2）多段式包埋滲鋁處理：首先滲鋁劑按如下重量百分比配制：供鋁劑鋁粉9～11wt%、活化劑氟化鈉粉2～4wt%和填充劑氧化鋁粉86～88wt%，然后利用球磨機混勻，再將充分混勻的滲鋁劑和基材一起密封于陶瓷坩堝內，最后放置真空管式爐中，設置參數：真空度為3.5×10-2～7.0Pa，9～11℃/min的升溫速率升至120～150℃保溫1h、300~350℃保溫2h、900～1000℃保溫2～6h，再以9～11℃/min的冷卻速率至400~500℃后隨爐冷卻至室溫，得到NbAl3滲鋁層的滲鋁基材；
（3）微弧氧化處理：選用雙脈沖高壓電源作為供壓源，將滲鋁基材懸掛于陽極，以不銹鋼槽作為陰極，滲鋁基材浸沒于電解液，復合添加劑電解液由偏鋁酸鈉10～14g/L、氫氧化鈉2～6g/L、氟化鈉2～6g/L、鎢酸鈉4～8 g/L、乙二胺四乙酸二鈉1～3g/L、硝酸釔1～4g/L組成；采用恒壓模式進行微弧氧化處理，設置電參數：正電壓360～400V、正占空比10～20%、頻率300～500Hz；并施加機械攪拌，溶液溫度控制在30～35℃，處理時間為20～60min后在滲鋁基材鍍上一層Al2O3陶瓷膜，制得Al2O3 / NbAl3復合涂層。
2.根據權利要求1所述的多段式包埋滲鋁結合微弧氧化制備復合涂層的方法，其特征在于：所述基材為鈮或鈮合金。
3.根據權利要求1所述的多段式包埋滲鋁結合微弧氧化制備復合涂層的方法，其特征在于：所述NbAl3滲鋁層的厚度為50～110μm，Al2O3陶瓷膜的厚度為6～15μm。