本發明屬于電工用銅的技術領域，具體為一種無氧銅桿的生產工藝。
背景技術：
我國是世界上最早開發和使用銅的國家之一，距今已有近五千年歷史，我國也是世界上最早記載銅合金性能和成分之間關系的國家，在冶煉和加工技術方面創造了舉世聞名的成就，在冶金史上起到了不可磨滅的推動作用，我們偉大的祖國，對以銅為代表的金屬與合金的發現和使用，歷史悠久，源遠流長，早在原始社會，就使用了青銅器，到了商殷時代，達到鼎盛時期，成為世界青銅文化史中的寶藏，以后歷代的冶煉和加工技術又不斷改進和提高，曾在世界上處于領先地位，據考古學家證實，我國發現的銅制品，其年代之久，分布之廣，數量之多，制作之精，在世界上是屈指可數的。
1978年在甘肅東鄉出土的一把青銅刀，經測定，其年代為公元前2750年，它表明了我國人民在距今4750年多年前的原始社會就已掌握了銅及其合金的冶煉和加工工藝，我國在剛剛進入奴隸社會的夏朝就已鑄造銅器，到了夏朝晚期，又能用銅制作工具，河南偃師二里頭出土的青銅器，就有大量的生產工具，還有武器和禮器，到了商殷時代，銅的冶煉、熔鑄和造型藝術都達到了較高水平，世界聞名的河南安陽出土的司母戊鼎，重達875公斤，高1.33米，制作精巧，花紋瑰麗，造型優美，在古代世界青銅文化中十分罕見。
現有無氧銅桿制備方法不夠理想。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種無氧銅桿的生產工藝，提高銅桿質量。
為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：
一種無氧銅桿的生產工藝，包括以下步驟：
步驟一：配料：按GB/T5121和YS/T464所述的方法對電解銅原料進行化學成分檢測，對所述電解銅原料進行表面質量檢測，把檢測結果符合如下標準的電解銅歸為A級銅：
質量分數：Se≤0.00015％，Te≤0.0001％，Bi≤0.00015％且Se，Te，Bi三種元素總量不大于0.00025％；Sb≤0.0003％，As≤0.0004％且Cr，Mn，Sb，Cd，AS，P六種元素總和不大于0.001％；Pb≤0.0004％；S≤0.0015％；Fe≤0.001％，且Sn，Ni，Fe，Si，Zn，Co六種元素總和不大于0.002％；Ag≤0.0025％；上述18種雜質元素總和不大于0.0065％；電解銅表面光潔，綠色附著物總面積不大于單面面積的1％，無化學液殘留，電解銅表面高5mm以上圓頭密集結粒的總面積不得大于單面面積的10％，電解銅普通裝卸不易脆斷；
選擇符合以上要求的A級銅為原料，對同一批次的A級銅原料進行組批投料；
步驟二：熔煉與精煉，將原料放入熔煉爐中，精煉過程包括加入焦炭進行第一次精煉除渣，再加入石灰進行第二次精煉后除渣，在精煉的過程中需要對銅液中進行鼓風，鼓風壓力為0.38MPa；
步驟三：利用高純度的鱗片石墨在銅液表面形成覆蓋層，高純度石墨鱗片的顆徑不小于200目，干燥且雜質，覆蓋厚度范圍為80-120㎜，石墨降低銅液內的含氧量，同時對熔煉爐中進行扒渣；
步驟四：將中空結晶器直接升入銅液內，中空結晶器采用水隔套冷卻，銅液在中空結晶器中凝結成固體，固體上端用牽伸結構牽伸制作成無氧銅桿；
步驟五：對無氧銅桿校直，加熱至450-480℃。進入連續擠壓機中變形，獲得預定直徑的銅桿。
進一步的，步驟二中，保持熔煉爐內的溫度在1200±5℃，將再生銅原料加入到熔煉爐，在原料加入到熔煉爐后，以1.5℃/min的升溫速度將熔煉爐升至1250±5℃，保溫至銅原料融化。
本發明的有益效果是：
選擇A級銅為原料，對銅液進行精煉，保證了銅桿質量，提高了銅桿品質。
具體實施方式
以下結合對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
一種無氧銅桿的生產工藝，包括以下步驟：
步驟一：配料：按GB/T5121和YS/T464所述的方法對電解銅原料進行化學成分檢測，對所述電解銅原料進行表面質量檢測，把檢測結果符合如下標準的電解銅歸為A級銅：
質量分數：Se≤0.00015％，Te≤0.0001％，Bi≤0.00015％且Se，Te，Bi三種元素總量不大于0.00025％；Sb≤0.0003％，As≤0.0004％且Cr，Mn，Sb，Cd，AS，P六種元素總和不大于0.001％；Pb≤0.0004％；S≤0.0015％；Fe≤0.001％，且Sn，Ni，Fe，Si，Zn，Co六種元素總和不大于0.002％；Ag≤0.0025％；上述18種雜質元素總和不大于0.0065％；電解銅表面光潔，綠色附著物總面積不大于單面面積的1％，無化學液殘留，電解銅表面高5mm以上圓頭密集結粒的總面積不得大于單面面積的10％，電解銅普通裝卸不易脆斷；
選擇符合以上要求的A級銅為原料，對同一批次的A級銅原料進行組批投料；
步驟二：熔煉與精煉，將原料放入熔煉爐中，精煉過程包括加入焦炭進行第一次精煉除渣，再加入石灰進行第二次精煉后除渣，在精煉的過程中需要對銅液中進行鼓風，鼓風壓力為0.38MPa，在熔煉的過程中，保持熔煉爐內的溫度在1200±5℃，將再生銅原料加入到熔煉爐，在原料加入到熔煉爐后，以1.5℃/min的升溫速度將熔煉爐升至1250±5℃，保溫至銅原料融化；
步驟三：利用高純度的鱗片石墨在銅液表面形成覆蓋層，高純度石墨鱗片的顆徑不小于200目，干燥且雜質，覆蓋厚度范圍為80-120㎜，石墨降低銅液內的含氧量，同時對熔煉爐中進行扒渣；
步驟四：將中空結晶器直接升入銅液內，中空結晶器采用水隔套冷卻，銅液在中空結晶器中凝結成固體，固體上端用牽伸結構牽伸制作成無氧銅桿；
步驟五：對無氧銅桿校直，加熱至450-480℃。進入連續擠壓機中變形，獲得預定直徑的銅桿。
以上所述的本發明實施方式，并不構成對本發明保護范圍的限定,任何在本發明的精神和原則之內所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的權利要求保護范圍之內。