本發明涉及銅桿生產設備的技術領域，具體說涉及一種節能環保無氧銅桿真空連鑄裝置。

背景技術：

由于生產銅桿的工藝不同，所生產的銅桿中的含氧量及外觀就不同；無氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅，但實際上還是含有非常微量氧和一些雜質，氧含量在10ppm以下；當無氧銅桿含氧量過高時，在銅桿組織內產生一定量的CuO共晶體，使銅桿硬度增加；當進行扭轉或冷加工時，使銅桿產生縱向裂紋，嚴重時甚至會產生開裂現象；現有的無氧銅桿的生產設備，氣體含量和氧的含量都比較高，鑄造缺陷比較多，在生產過程中廢品比較多，成品中缺陷較多；另外，原銅桿生產設備爐體保溫效果較差，需要消耗大量的能源，生產效力低，使企業生產銅桿的成本居高不下，且大量的熱量散發在車間內，不僅污染環境也造成能源的浪費。

本發明的目的在于克服現有無氧銅桿生產技術中存在的缺點，尋求設計一種新型的自動化水平高，能耗小，控制含氧量，產品質量穩定的豎式節能環保無氧銅桿真空連鑄裝置。

技術實現要素：

為了實現上述發明目的，本發明提供一種自動化水平高，能耗小，控制含氧量，產品質量穩定的節能環保無氧銅桿真空連鑄裝置。

本發明所采用的技術方案如下：

一種節能環保無氧銅桿真空連鑄裝置，包括：熔煉爐體、真空爐體、保溫爐體、豎式上引裝置、卷曲回收裝置；所述熔煉爐體、所述真空爐體和所述保溫爐體置于封閉的底下，所述豎式上引裝置、所述卷曲回收裝置均安裝在地上；所述熔煉爐體的上方開有進料口，并與所述豎式上引裝置連接，所述熔煉爐體上的進料口通過石英玻璃罩密封，所述熔煉爐體的外面為所述真空爐體，所述真空爐體的外面為所述保溫爐體，所述豎式上引裝置連接所述卷曲回收裝置。

進一步地，所述熔煉爐體為方形結構，所述熔煉爐體的爐膛內部包括：熔化區、靜置區、上引區，所述熔煉爐體的四周設有硅酸鋁保溫板；所述熔化區與所述靜置區連接，所述靜置區與所述上引區連接，所述熔化區、所述靜置區、所述上引區的底部均安裝有恒溫加熱裝置；所述熔化區頂部為銅料加料口，所述熔化區一端的下側設有銅液流出口，融化后的銅液經銅液流出口進入靜置區，所述靜置區一端的下側設有銅液流出口，銅液經銅液流出口進入所述上引區；所述熔煉爐體的爐膛下方設有電熱裝置，所述電熱裝置采用高頻感應加熱，最高加熱溫度達2000℃。

進一步地，所述真空爐體包括：密封殼、真空泵、溫度測控系統，所述密封殼將所述熔煉爐體密封，所述密封殼采用優質隔熱金屬材料，所述密封殼上有管路系統，通過所述真空泵將所述密封殼內抽真空，所述溫度測控系統通過溫度傳感器對所述密封殼內爐膛的溫度進行測控，測控溫差控制在±5℃，所述溫度測控系統與控制系統相連，并將溫度及溫差及直觀的顯示到控制系統的顯示器上，通過所述真空爐體將所述熔煉爐體密封抽真空后，使室內腔形成負壓，促使銅液中的氣體和懸浮的雜質上浮，達到提純銅液的目的，完全消除了銅料在熔煉加熱過程中表面的氧化、脫碳，獲得氧含量在10ppm以下的純銅，避免在銅桿組織內產生CuO共晶體。

進一步地，所述保溫爐體設置在所述真空爐體的外面，所述保溫爐體包括：外層、內層和中間層，所述外層和所述內層采用不銹鋼材料，所述外層與所述內層之間通過支撐柱連接，并留有間隙，所述中間層填充在間隙內，所述中間層采用具有納米級孔徑的多孔氣凝膠氈隔熱材料，對整個裝置的溫度進行保溫，有效的控制了大量能源的消耗浪費，提高生產效率，防止大量的熱量散發在車間內，不僅避免了環境的污染也避免了能源的浪費。

附圖說明

圖1：本發明一種節能環保無氧銅桿真空連鑄裝置整體結構圖；

圖中：1-熔煉爐體，2-真空爐體，3-保溫爐體，4-豎式上引裝置，5-卷曲回收裝置。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本發明進一步描述。

如圖1所示，本發明一種節能環保無氧銅桿真空連鑄裝置，包括：熔煉爐體1、真空爐體2、保溫爐體3、豎式上引裝置4、卷曲回收裝置5；所述熔煉爐體1、所述真空爐體2和所述保溫爐體3置于封閉的底下，所述豎式上引裝置、所述卷曲回收裝置均安裝在地上；所述熔煉爐體1的上方開有進料口，并與所述豎式上引裝置連接，所述熔煉爐體1上的進料口通過石英玻璃罩密封，所述熔煉爐體1的外面為所述真空爐體2，所述真空爐體2的外面為所述保溫爐體3，所述豎式上引裝置4連接所述卷曲回收裝置5；所述熔煉爐體1為方形結構，所述熔煉爐體1的爐膛內部包括：熔化區、靜置區、上引區，所述熔煉爐體1的四周設有硅酸鋁保溫板；所述熔化區與所述靜置區連接，所述靜置區與所述上引區連接，所述熔化區、所述靜置區、所述上引區的底部均安裝有恒溫加熱裝置；所述熔化區頂部為銅料加料口，所述熔化區一端的下側設有銅液流出口，融化后的銅液經銅液流出口進入靜置區，所述靜置區一端的下側設有銅液流出口，銅液經銅液流出口進入所述上引區；所述熔煉爐體的爐膛下方設有電熱裝置，所述電熱裝置采用高頻感應加熱，最高加熱溫度達2000℃；所述真空爐體2包括：密封殼、真空泵、溫度測控系統，所述密封殼將所述熔煉爐體密封，所述密封殼采用優質隔熱金屬材料，所述密封殼上有管路系統，通過所述真空泵將所述密封殼內抽真空，所述溫度測控系統通過溫度傳感器對所述密封殼內爐膛的溫度進行測控，測控溫差控制在±5℃，所述溫度測控系統與控制系統相連，并將溫度及溫差及直觀的顯示到控制系統的顯示器上，通過所述真空爐體2將所述熔煉爐體1密封抽真空后，使室內腔形成負壓，促使銅液中的氣體和懸浮的雜質上浮，達到提純銅液的目的；所述保溫爐體3設置在所述真空爐體的外面，所述保溫爐體3包括：外層、內層和中間層，所述外層和所述內層采用不銹鋼材料，所述外層與所述內層之間通過支撐柱連接，并留有間隙，所述中間層填充在間隙內，所述中間層采用具有納米級孔徑的多孔氣凝膠氈隔熱材料，對整個裝置的溫度進行保溫，有效的控制了大量能源的消耗浪費，提高生產效率，防止大量的熱量散發在車間內，不僅避免了環境的污染也避免了能源的浪費。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。