本發明涉及刀具加工設備領域，具體涉及一種刀口深度可調的刀具加工裝置。

背景技術：

機床工具行業是國民經濟的基礎裝備產業，是裝備制造業發展的重中之重。隨著國民經濟持續、快速、穩定增長，我國機床工具行業已取得了長足的發展與進步。

現有技術中的刀具在加工時大多采用了將待加工的刀具柱體進行固定，然后進行刀口的切削，切削的過程也是固定的，無法實現對刀口深度和長度的高效加工，無法滿足實際生產過程中的需求，因此亟需設計一種刀口深度可調的刀具加工裝置來滿足實際生產過程中的需求。

技術實現要素：

本發明的目的是針對上述現有技術的缺陷，提供了一種刀口深度可調的刀具加工裝置，結構簡單，有效提高了刀具加工的效率和質量。

本發明的目的可以通過以下技術方案實現：

一種刀口深度可調的刀具加工裝置，包括支架、底板、第一支柱、第一滑輪、第二支柱、第二滑輪、橫桿、第三滑輪、滑槽、第一電機、第二電機、第一活塞軸、第三電機、限位卡槽、第一鉸鏈、第二鉸鏈、第三鉸鏈、第四鉸鏈、第五鉸鏈、第六鉸鏈、第四電機、第五電機、滑塊、第六電機、第二活塞軸、第一活塞、第三活塞軸、第二活塞、第四活塞軸、第三活塞、第一砂輪、第七電機、第一轉軸、第四活塞、第五活塞軸、第五活塞、第六活塞、第六活塞軸、第七活塞、第七活塞軸、第八活塞、第二砂輪、第八電機、第二轉軸、第九活塞、第八活塞軸、第十活塞、第三砂輪、第九電機和第三轉軸，其中所述支架的上端安裝有底板，所述底板的上端安裝有第一支柱和第二支柱，所述第一支柱和第二支柱之間安裝有橫桿，所述橫桿的上端安裝有第一電機，所述橫桿的下端安裝有滑塊，所述橫桿內設有滑槽，所述滑塊通過第三滑輪在滑槽內滑動，所述滑塊遠離橫桿的一端安裝有第六電機，所述第六電機遠離滑塊的一端安裝有第二活塞軸，所述第二活塞軸上安裝有第三轉軸，所述第三轉軸的外周安裝有第九電機，所述第九電機的外周安裝有第三砂輪；

所述底板上安裝有第一鉸鏈、第二鉸鏈和第三鉸鏈，所述第一鉸鏈上安裝有第五活塞，所述第五活塞遠離第一鉸鏈的一端安裝有第五活塞軸，所述第五活塞軸遠離第五活塞的一端安裝有第四活塞，所述第二鉸鏈上安裝有第一活塞，所述第一活塞遠離第二鉸鏈的一端安裝有第三活塞軸，所述第三鉸鏈上安裝有第二活塞，所述第二活塞遠離第三鉸鏈的一端安裝有第四活塞軸，所述第四活塞、第三活塞軸和第三活塞均安裝在第一轉軸，所述第一轉軸的外周安裝有第七電機，所述第七電機的外周安裝有第一砂輪；

所述底板上安裝有第四鉸鏈、第五鉸鏈和第六鉸鏈，所述第四鉸鏈上安裝有第十活塞，所述第十活塞遠離第四鉸鏈的一端安裝有第八活塞軸，所述第八活塞軸遠離第十活塞的一端安裝有第九活塞，所述第五鉸鏈上安裝有第六活塞，所述第六活塞遠離第五鉸鏈的一端安裝有第六活塞軸，所述第六鉸鏈上安裝有第七活塞，所述第七活塞遠離第六鉸鏈的一端安裝有第七活塞軸，所述第七活塞軸遠離第七活塞的一端安裝有第八活塞，所述第九活塞、第六活塞軸和第八活塞均安裝在第二轉軸上，所述第二轉軸的外周安裝有第八電機，所述第八電機的外周安裝有第二砂輪。

優選地，所述橫桿的兩端通過第一滑輪和第二滑輪在第一支柱和第二支柱上滑動。

優選地，所述第二支柱上安裝有第三電機，所述第二支柱遠離第三電機的一側安裝有第二電機，所述第二電機遠離第二支柱的一端安裝有第一活塞軸。

優選地，所述第一支柱上與第二支柱相對的一側安裝有限位卡槽。

優選地，所述第一活塞軸的軸線和限位卡槽的軸線重合。

優選地，當第一砂輪、第二砂輪和第三砂輪達到最大位移時，此時第三砂輪與第一砂輪或第二砂輪的垂直連線的中點所在軸線與所述第一活塞軸的軸線和限位卡槽的軸線重合。

本發明結構簡單，通過控制第一砂輪、第二砂輪和第三砂輪空間上位置的變化，實現對待加工刀具刀口深度和長度的加工控制，有效提高了刀具加工的效率和質量，降低了勞動強度。

附圖說明

圖1是本發明提出的一種刀口深度可調的刀具加工裝置的主視圖；

圖2為圖1中A處的局部放大示意圖；

圖3為圖1中B處的局部放大示意圖；

圖4為圖1中C處的局部放大示意圖；

圖中，1、支架；2、底板；3、第一支柱；4、第一滑輪；5、第二支柱；6、第二滑輪；7、橫桿；8、第三滑輪；9、滑槽；10、第一電機；11、第二電機；12、第一活塞軸；13、第三電機；14、限位卡槽；15、第一鉸鏈；16、第二鉸鏈；17、第三鉸鏈；18、第四鉸鏈；19、第五鉸鏈；20、第六鉸鏈；21、第四電機；22、第五電機；23、滑塊；24、第六電機；25、第二活塞軸；26、第一活塞；27、第三活塞軸；28、第二活塞；29、第四活塞軸；30、第三活塞；31、第一砂輪；32、第七電機；33、第一轉軸；34、第四活塞；35、第五活塞軸；36、第五活塞；37、第六活塞；38、第六活塞軸；39、第七活塞；40、第七活塞軸；41、第八活塞；42、第二砂輪；43、第八電機；44、第二轉軸；45、第九活塞；46、第八活塞軸；47、第十活塞；48、第三砂輪；49、第九電機；50、第三轉軸。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式做進一步詳細說明：

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，圖1是本發明提出的一種刀口深度可調的刀具加工裝置的主視圖；圖2為圖1中A處的局部放大示意圖；圖3為圖1中B處的局部放大示意圖；圖4為圖1中C處的局部放大示意圖。

實施例1

參照圖1、圖2、圖3和圖4，本發明提出的一種刀口深度可調的刀具加工裝置，包括支架1、底板2、第一支柱3、第一滑輪4、第二支柱5、第二滑輪6、橫桿7、第三滑輪8、滑槽9、第一電機10、第二電機11、第一活塞軸12、第三電機13、限位卡槽14、第一鉸鏈15、第二鉸鏈16、第三鉸鏈17、第四鉸鏈18、第五鉸鏈19、第六鉸鏈20、第四電機21、第五電機22、滑塊23、第六電機24、第二活塞軸25、第一活塞26、第三活塞軸27、第二活塞28、第四活塞軸29、第三活塞30、第一砂輪31、第七電機32、第一轉軸33、第四活塞34、第五活塞軸35、第五活塞36、第六活塞37、第六活塞軸38、第七活塞39、第七活塞軸40、第八活塞41、第二砂輪42、第八電機43、第二轉軸44、第九活塞45、第八活塞軸46、第十活塞47、第三砂輪48、第九電機49和第三轉軸50，其中所述支架1的上端安裝有底板2，所述底板2的上端安裝有第一支柱3和第二支柱5，所述第一支柱3和第二支柱5之間安裝有橫桿7，所述橫桿7的上端安裝有第一電機10，所述橫桿7的下端安裝有滑塊23，所述橫桿7內設有滑槽9，所述滑塊23通過第三滑輪8在滑槽9內滑動，所述滑塊23遠離橫桿7的一端安裝有第六電機24，所述第六電機24遠離滑塊23的一端安裝有第二活塞軸25，所述第二活塞軸25上安裝有第三轉軸50，所述第三轉軸50的外周安裝有第九電機49，所述第九電機49的外周安裝有第三砂輪48；

所述底板2上安裝有第一鉸鏈15、第二鉸鏈16和第三鉸鏈17，所述第一鉸鏈15上安裝有第五活塞36，所述第五活塞36遠離第一鉸鏈15的一端安裝有第五活塞軸35，所述第五活塞軸35遠離第五活塞36的一端安裝有第四活塞34，所述第二鉸鏈16上安裝有第一活塞26，所述第一活塞26遠離第二鉸鏈16的一端安裝有第三活塞軸27，所述第三鉸鏈17上安裝有第二活塞28，所述第二活塞28遠離第三鉸鏈17的一端安裝有第四活塞軸29，所述第四活塞34、第三活塞軸27和第三活塞30均安裝在第一轉軸33，所述第一轉軸33的外周安裝有第七電機32，所述第七電機32的外周安裝有第一砂輪31；

所述底板2上安裝有第四鉸鏈18、第五鉸鏈19和第六鉸鏈20，所述第四鉸鏈18上安裝有第十活塞47，所述第十活塞47遠離第四鉸鏈18的一端安裝有第八活塞軸46，所述第八活塞軸46遠離第十活塞47的一端安裝有第九活塞45，所述第五鉸鏈19上安裝有第六活塞37，所述第六活塞37遠離第五鉸鏈19的一端安裝有第六活塞軸38，所述第六鉸鏈20上安裝有第七活塞39，所述第七活塞39遠離第六鉸鏈20的一端安裝有第七活塞軸40，所述第七活塞軸40遠離第七活塞39的一端安裝有第八活塞41，所述第九活塞45、第六活塞軸38和第八活塞41均安裝在第二轉軸44上，所述第二轉軸44的外周安裝有第八電機43，所述第八電機43的外周安裝有第二砂輪42。

當本實施例的刀口深度可調的刀具加工裝置投入使用時，將待加工的刀具置于底板2和橫桿7之間，然后通過第三滑輪8調整滑塊23的位置，并通過控制第六電機24驅使第二活塞軸25運動，接著使第三砂輪48在第九電機49的帶動下轉動，實現對待加工刀具刀口長度的控制，接著通過第四電機21控制第一活塞26驅動第三活塞軸27運動，第一活塞26在第二鉸鏈16下轉動，從而驅動第五活塞36和第二活塞28的轉動，進而驅使第一砂輪31的運動，第一砂輪31在第七電機32的作用下轉動，通過第五電機22控制第六活塞37運動，進而驅動第六活塞軸38運動，第六活塞37在第五鉸鏈19的作用下轉動，第十活塞47和第七活塞39在第六活塞37的運動下實現運動，第二砂輪42在第十活塞47、第七活塞39和第六活塞37的間接作用下實現運動，第二砂輪42在第八電機43的作用下實現轉動，通過第一砂輪31和第二砂輪42的協助作用，實現了對待加工的刀具刀口深度的調節。

實施例2

參照圖1、圖2、圖3和圖4，本發明提出的一種刀口深度可調的刀具加工裝置，包括支架1、底板2、第一支柱3、第一滑輪4、第二支柱5、第二滑輪6、橫桿7、第三滑輪8、滑槽9、第一電機10、第二電機11、第一活塞軸12、第三電機13、限位卡槽14、第一鉸鏈15、第二鉸鏈16、第三鉸鏈17、第四鉸鏈18、第五鉸鏈19、第六鉸鏈20、第四電機21、第五電機22、滑塊23、第六電機24、第二活塞軸25、第一活塞26、第三活塞軸27、第二活塞28、第四活塞軸29、第三活塞30、第一砂輪31、第七電機32、第一轉軸33、第四活塞34、第五活塞軸35、第五活塞36、第六活塞37、第六活塞軸38、第七活塞39、第七活塞軸40、第八活塞41、第二砂輪42、第八電機43、第二轉軸44、第九活塞45、第八活塞軸46、第十活塞47、第三砂輪48、第九電機49和第三轉軸50，其中所述支架1的上端安裝有底板2，所述底板2的上端安裝有第一支柱3和第二支柱5，所述第一支柱3和第二支柱5之間安裝有橫桿7，所述橫桿7的上端安裝有第一電機10，所述橫桿7的下端安裝有滑塊23，所述橫桿7內設有滑槽9，所述滑塊23通過第三滑輪8在滑槽9內滑動，所述滑塊23遠離橫桿7的一端安裝有第六電機24，所述第六電機24遠離滑塊23的一端安裝有第二活塞軸25，所述第二活塞軸25上安裝有第三轉軸50，所述第三轉軸50的外周安裝有第九電機49，所述第九電機49的外周安裝有第三砂輪48；

所述底板2上安裝有第一鉸鏈15、第二鉸鏈16和第三鉸鏈17，所述第一鉸鏈15上安裝有第五活塞36，所述第五活塞36遠離第一鉸鏈15的一端安裝有第五活塞軸35，所述第五活塞軸35遠離第五活塞36的一端安裝有第四活塞34，所述第二鉸鏈16上安裝有第一活塞26，所述第一活塞26遠離第二鉸鏈16的一端安裝有第三活塞軸27，所述第三鉸鏈17上安裝有第二活塞28，所述第二活塞28遠離第三鉸鏈17的一端安裝有第四活塞軸29，所述第四活塞34、第三活塞軸27和第三活塞30均安裝在第一轉軸33，所述第一轉軸33的外周安裝有第七電機32，所述第七電機32的外周安裝有第一砂輪31；

所述底板2上安裝有第四鉸鏈18、第五鉸鏈19和第六鉸鏈20，所述第四鉸鏈18上安裝有第十活塞47，所述第十活塞47遠離第四鉸鏈18的一端安裝有第八活塞軸46，所述第八活塞軸46遠離第十活塞47的一端安裝有第九活塞45，所述第五鉸鏈19上安裝有第六活塞37，所述第六活塞37遠離第五鉸鏈19的一端安裝有第六活塞軸38，所述第六鉸鏈20上安裝有第七活塞39，所述第七活塞39遠離第六鉸鏈20的一端安裝有第七活塞軸40，所述第七活塞軸40遠離第七活塞39的一端安裝有第八活塞41，所述第九活塞45、第六活塞軸38和第八活塞41均安裝在第二轉軸44上，所述第二轉軸44的外周安裝有第八電機43，所述第八電機43的外周安裝有第二砂輪42。

所述橫桿7的兩端通過第一滑輪4和第二滑輪6在第一支柱3和第二支柱5上滑動。所述第二支柱5上安裝有第三電機13，所述第二支柱5遠離第三電機13的一側安裝有第二電機11，所述第二電機11遠離第二支柱5的一端安裝有第一活塞軸12。所述第一支柱3上與第二支柱5相對的一側安裝有限位卡槽14。所述第一活塞軸12的軸線和限位卡槽14的軸線重合。當第一砂輪31、第二砂輪42和第三砂輪48達到最大位移時，此時第三砂輪48與第一砂輪31或第二砂輪42的垂直連線的中點所在軸線與所述第一活塞軸12的軸線和限位卡槽14的軸線重合。

當本實施例的刀口深度可調的刀具加工裝置投入使用時，將待加工的刀具置于第一活塞軸12上，通過第三電機13驅動第一活塞軸12在水平方向上運動，當第一活塞軸12運動在限位卡槽14時，第三電機13停止工作，實現了對待加工的刀具的限位，然后通過第三滑輪8調整滑塊23的位置，并通過控制第六電機24驅使第二活塞軸25運動，接著使第三砂輪48在第九電機49的帶動下轉動，實現對待加工刀具刀口長度的控制，接著通過第四電機21控制第一活塞26驅動第三活塞軸27運動，第一活塞26在第二鉸鏈16下轉動，從而驅動第五活塞36和第二活塞28的轉動，進而驅使第一砂輪31的運動，第一砂輪31在第七電機32的作用下轉動，通過第五電機22控制第六活塞37運動，進而驅動第六活塞軸38運動，第六活塞37在第五鉸鏈19的作用下轉動，第十活塞47和第七活塞39在第六活塞37的運動下實現運動，第二砂輪42在第十活塞47、第七活塞39和第六活塞37的間接作用下實現運動，第二砂輪42在第八電機43的作用下實現轉動，通過第一砂輪31和第二砂輪42的協助作用，實現了對待加工的刀具刀口深度的調節。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。