本發明涉及自動組合多變式磁流變拋光頭。

背景技術：

磁流變拋光機是常用的拋光設備，通過磁流變液和拋光顆粒的混合，利用磁流變液受磁性后由液態轉為固態的特性，附著在載體上，對工件表面進行拋光處理，但是附著面的大小影響著拋光的細節，對于一些異形工件細小的地方需要用到小附著面進行拋光，對于相對平整的大面積為了提高效率需要用到大附著面的拋光，在加工時就需要切換不同的刀具進行操作，相對來說費時費力。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供自動組合多變式磁流變拋光頭，能夠有效解決現有磁流變拋光機在針對不同位置的拋光需要切換不同刀具的問題。

為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：自動組合多變式磁流變拋光頭，包括導磁管組、旋轉盤、電機、磁流變拋光液和噴液器，所述導磁管組包括至少兩根導磁管，每根導磁管直徑均不相等，直徑大的導磁管套在直徑小的導磁管外，相鄰的兩根導磁管之間設有回位裝置，旋轉盤上設有控制不同導磁管向下伸出的凸臺，所述電機的輸出軸與旋轉盤連接用以控制旋轉盤轉動，所述磁流變拋光液位于噴液器內，導磁管組外側設有磁線圈。

優選的，所述回位裝置包括壓簧、外壓板和內壓板，所述內壓板固定在相鄰兩根導磁管中較大直徑導磁管的內壁上，外壓板固定在相鄰兩根導磁管中較小直徑導磁管的外壁上，外壓板的水平高度高于內壓板的水平高度，所述壓簧固定在外壓板和內壓板之間；通過壓簧對伸出的導磁管進行回位控制。

優選的，所述噴液器包括儲液囊、泵體和噴嘴，所述磁流變拋光液存儲在儲液囊內，所述泵體和噴嘴均與儲液囊相連；利用泵體將儲液囊內的磁流變拋光液擠出，在通過噴嘴噴向指定的位置進行拋光操作。

優選的，每一根導磁管頂部均設有傾斜的缺口，所述旋轉盤朝向導磁管組的一面設有數量比導磁管數量少一個的凸臺，所述凸臺與缺口的接觸面為斜面；通過多個位置的凸臺與不同導磁管的缺口配合，控制導磁管的伸出，操作簡單性能可靠。

與現有技術相比，本發明的優點是：本裝置通過電動控制旋轉盤與導磁管組內不同大小的導磁管接觸，來調整出不同大小的拋光頭，以便適應異形工件不同位置的拋光工作，在整個過程中不需要更換刀具，極大的提高了工作效率，也使加工精度得到提高。

附圖說明

圖1為本發明自動組合多變式磁流變拋光頭中一根導磁管工作時的結構示意圖；

圖2為本發明自動組合多變式磁流變拋光頭中兩根導磁管工作時的結構示意圖；

圖3為本發明自動組合多變式磁流變拋光頭中多根導磁管工作時的結構示意圖；

圖4為為本發明自動組合多變式磁流變拋光頭中旋轉盤的結構示意圖。

具體實施方式

參閱圖1、圖2、圖3為本發明自動組合多變式磁流變拋光頭的實施例，自動組合多變式磁流變拋光頭，包括導磁管組、旋轉盤4、電機3、磁流變拋光液5和噴液器6。

導磁管組包括四根直徑不同的導磁管7，直徑大的導磁管7套在直徑小的導磁管7外，相鄰的兩根導磁管7之間設有回位裝置，回位裝置包括壓簧10、外壓板11和內壓板12，內壓板12固定在直徑較大的導磁管7內壁上，且所有導磁管7均同心設置，外壓板11固定在直徑較小的導磁管7外壁上，外壓板11的水平高度高于內壓板12的水平高度，壓簧10固定在外壓板11和內壓板12之間。

噴液器6包括儲液囊、泵體13和噴嘴14，所述磁流變拋光液5存儲在儲液囊內，所述泵體13和噴嘴14均與儲液囊相連，噴嘴14用來向伸出的導磁管7下端噴射磁流變拋光液5。

而每一根導磁管7頂部均設有傾斜的缺口15，如圖4所示，旋轉盤4朝向導磁管組的一面設有三塊凸臺8，且凸臺8與缺口15的接觸面為斜面，且三塊凸臺8的長度均不相同，對應直徑越小的導磁管7其凸臺8長度越長，而旋轉盤4的目的是為了控制向下伸出的導磁管7覆蓋的面積，從而可以調節出不同直徑拋光頭。

整個拋光頭被加工中心1的夾頭2夾住，當需要對工件16較為細小的位置進行拋光時，電機3的輸出軸與旋轉盤4鏈接，控制轉動旋轉盤4，通過旋轉盤4上靠近圓心位置的凸臺8將導磁管組中直徑最小的導磁管7頂出，使直徑最小的導磁管7向下伸出，然后位于導磁管組外側的磁線圈9通電產生磁場，噴液器6向伸出的導磁管7底端噴射磁流變拋光液5，從而使直徑最小的導磁管7底部形成小拋光頭，對工件16的細小部位進行拋光；當電機3啟動使旋轉盤4再旋轉時，旋轉盤4上的第二組凸臺8會與導磁管組直徑第二小的導磁管7接觸，將直徑第二小的導磁管7頂出，此時拋光頭的直徑增大，對工件16略大的部位進行拋光；以此類推獲得不同大小的拋光頭，當需要最大拋光直徑的拋光頭時，旋轉盤4的凸臺8與導磁管組不接觸，整個導磁管組作為拋光頭。

本裝置通過電動控制旋轉盤與導磁管組內不同大小的導磁管接觸，來調整出不同大小的拋光頭，以便適應異形工件不同位置的拋光工作，在整個過程中不需要更換刀具，極大的提高了工作效率，也使加工精度得到提高。