1.本發(fā)明的激光3D打印用高性能球形合金粉末制備裝置，其特征在于，組成包括真空獲得和充氣系統(tǒng)、感應(yīng)熔煉系統(tǒng)、霧化制粉系統(tǒng)、粉末收集系統(tǒng)、和電源系統(tǒng)；
所述的感應(yīng)熔煉系統(tǒng)，包括無坩堝的感應(yīng)線圈、帶坩堝的感應(yīng)線圈、連續(xù)送料器和熔煉室，連續(xù)送料器具有向下運動和自傳的功能，連續(xù)送料器設(shè)置在熔煉室的上部，無坩堝的感應(yīng)線圈設(shè)置在熔煉室內(nèi)部、帶坩堝的感應(yīng)線圈均設(shè)置在熔煉室內(nèi)部，坩堝底部設(shè)置有拔塞機構(gòu)；感應(yīng)熔煉系統(tǒng)與電源系統(tǒng)相連接；
所述的霧化制粉系統(tǒng)，設(shè)置在感應(yīng)熔煉系統(tǒng)的正下方，且與感應(yīng)熔煉系統(tǒng)相連通，包括霧化室、若干噴嘴和加壓氣體供給裝置；加壓氣體供給裝置與噴嘴相連通，噴嘴周向均勻設(shè)置在霧化室上部；霧化制粉系統(tǒng)與電源系統(tǒng)相連接；
所述的真空獲得和充氣系統(tǒng)，與感應(yīng)熔煉系統(tǒng)相連接，與霧化制粉系統(tǒng)的噴嘴相連通，與電源系統(tǒng)相連接；
所述的粉末收集系統(tǒng)，設(shè)置在霧化制粉系統(tǒng)的下方，且與霧化制粉系統(tǒng)相連通，粉末收集系統(tǒng)與電源系統(tǒng)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光3D打印用高性能球形合金粉末制備裝置，其特征在于，所述組成還包括電控系統(tǒng)、自動感應(yīng)測溫系統(tǒng)、霧化氣嘴壓力自動控制系統(tǒng)、真空篩粉與儲料箱系統(tǒng)、自動水冷循環(huán)系統(tǒng)和安全防護系統(tǒng)；
所述的感應(yīng)熔煉系統(tǒng)設(shè)置有自動感應(yīng)測溫系統(tǒng)，所述的自動感應(yīng)測溫系統(tǒng)為紅外測溫儀或鎢錸熱偶；
所述的霧化氣嘴壓力自動控制系統(tǒng)，分別與感應(yīng)熔煉系統(tǒng)的熔煉室、霧化制粉系統(tǒng)的霧化室和噴嘴相連，通過探測壓力變化，來電動調(diào)節(jié)霧化室氣壓和噴嘴氣壓；
所述的真空篩粉與儲料箱系統(tǒng)，包括真空篩分裝置、真空手套操作箱和儲料箱；真空篩分裝置提供真空環(huán)境進行篩分，真空手套操作箱內(nèi)進行稱重后，放入儲料箱保存；
所述的感應(yīng)熔煉系統(tǒng)和霧化制粉系統(tǒng)均設(shè)置有安全防護系統(tǒng)；所述的安全防護系統(tǒng)為防爆裝置；
所述的自動水冷循環(huán)系統(tǒng)，分別與感應(yīng)熔煉系統(tǒng)、霧化制粉系統(tǒng)、電源系統(tǒng)和空篩粉與儲料箱系統(tǒng)相連通；為其提供循環(huán)水冷；
所述的真空獲得和充氣系統(tǒng)與感應(yīng)熔煉系統(tǒng)分別與電控系統(tǒng)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的激光3D打印用高性能球形合金粉末制備裝置，其特征在于，所述的感應(yīng)熔煉系統(tǒng)，感應(yīng)線圈環(huán)繞坩堝外部設(shè)置；所述感應(yīng)熔煉系統(tǒng)，還包括轉(zhuǎn)動門、視察窗口、泄壓窗口和測壓表，轉(zhuǎn)動門、視察窗口和泄壓窗口均設(shè)置在爐體上，測壓表設(shè)置在爐腔內(nèi)；所述感應(yīng)熔煉系統(tǒng)，連續(xù)送料器包括電動感應(yīng)電極進給機構(gòu)；所述感應(yīng)熔煉系統(tǒng)，拔塞機構(gòu)設(shè)置有驅(qū)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的激光3D打印用高性能球形合金粉末制備裝置，其特征在于，所述的霧化制粉系統(tǒng)，噴嘴進氣內(nèi)腔的進氣沖擊面為圓弧型，噴嘴出氣口為楔形口，噴嘴出氣口外側(cè)設(shè)置有擋板；擋板形狀為錐形體；所述的粉末收集系統(tǒng)，包括一級粉末收集器和二級粉末收集器和手套操作箱；一級粉末收集器與二級粉末收集器相連通，二級粉末收集器的集料槽設(shè)置在真空手套操作箱內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的激光3D打印用高性能球形合金粉末制備裝置，其特征在于，所述的激光3D打印用高性能球形合金粉末制備裝置，設(shè)置有可移動的支架，用來完成人工的觀察和操作。
6.采用權(quán)利要求1所述的激光3D打印用高性能球形合金粉末制備裝置，制備激光3D打印用高性能球形合金粉末的方法，其特征在于，包括如下步驟：
步驟1，感應(yīng)熔煉系統(tǒng)的選擇，為(a)或(b)：
(a)當要制備的合金粉末為航空鈦合金微粉時，感應(yīng)熔煉系統(tǒng)選擇無坩堝感應(yīng)體系；
(b)當要制備的合金粉末為鎳基/鈷基高溫合金微粉時，感應(yīng)熔煉系統(tǒng)選擇有坩堝感應(yīng)體系；
步驟2，裝料：
對應(yīng)步驟1(a)，將加工好的合金棒固定在連續(xù)送料器上，調(diào)節(jié)合金棒的尖端位置處于感應(yīng)線圈中心；
對應(yīng)步驟1(b)，將鎳基/鈷基合金棒放入熔煉室的坩堝內(nèi)，并使拔塞機構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)；
步驟3，抽真空后充入惰性氣體：
啟動真空獲得和充氣系統(tǒng)的抽真空系統(tǒng)，使熔煉室、霧化室和粉末收集裝置內(nèi)真空度≥4.0×10-3Pa時，關(guān)閉抽真空系統(tǒng)，打開充氣系統(tǒng)，向熔煉室、霧化室和粉末收集裝置內(nèi)充入高純氬氣；
步驟4，熔煉與霧化：
(1)啟動感應(yīng)熔煉系統(tǒng)的感應(yīng)線圈，設(shè)定初始溫度和升溫速度，對合金進行感應(yīng)加熱；
(2)當合金達到預(yù)設(shè)溫度時，啟動連續(xù)送料器向下運動并自傳，或開啟拔塞機構(gòu)使熔融的合金液滴進入霧化制粉系統(tǒng)，同時通過真空獲得和充氣系統(tǒng)，使噴嘴的壓力為6.0～7.0MPa，熔煉室與霧化室壓差維持在0.01～0.03MPa，同時立即升高感應(yīng)線圈溫度150～300℃，直至霧化制粉結(jié)束，制得合金粉末；
步驟5，收集：
通過粉末收集裝置對霧化室制備的合金粉末進行收集。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備激光3D打印用高性能球形合金粉末的方法，其特征在于，所述步驟2中，對應(yīng)步驟1(a)，調(diào)試紅外測溫儀距離合金棒尖端20～30cm；所述步驟3中，開啟電源后，啟動自動水冷循環(huán)系統(tǒng)的溫度為20～35℃后，開啟抽真空系統(tǒng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備激光3D打印用高性能球形合金粉末的方法，其特征在于，所述步驟4中，合金溫度通過自動感應(yīng)測溫系統(tǒng)獲取；初始溫度為800～1100℃和升溫速度為2～100℃/s；當合金達到預(yù)設(shè)溫度時，同時啟動安全防護系統(tǒng)，啟動自動控制氣嘴壓力系統(tǒng)使噴嘴的壓力為6.0～7.0MPa。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備激光3D打印用高性能球形合金粉末的方法，其特征在于，所述的制備激光3D打印用高性能球形合金粉末的方法，收集后的合金粉末，通過真空篩粉與儲料箱系統(tǒng)進行分級篩選后儲存?zhèn)溆谩?/p>
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備激光3D打印用高性能球形合金粉末的方法，其特征在于，抽真空、充氣、電極升降和選轉(zhuǎn)過程通過電控系統(tǒng)來完成。