本發明涉及一種銅桿還原劑。
背景技術：
連鑄連軋銅桿生產線將銅粉融化為銅水、銅水澆鑄成銅塊、銅塊軋成銅桿，原來做氧化還原使用的為酒精和異丙醇，能暫時達到氧化還原的效果，但是在溫度達到40℃以上時，銅桿表面的氧化膜就開始氧化，不到一個星期銅桿表面發黑，銅桿表面粗糙、光亮度不夠、電阻率增加，銅桿變硬變脆，拉伸時易斷裂，柔韌性不好。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是：基于上述問題，本發明提供一種銅桿還原劑。
本發明解決其技術問題所采用的一個技術方案是：一種銅桿還原劑，按重量百分比計，包括：90～99％異丙醇、0.5～5％戊烷和0.5～5％DLTP。
進一步地，戊烷為2,3-二甲基戊烷。
進一步地，一種銅桿還原劑，按重量百分比計，包括：99％異丙醇、0.5％2,3-二甲基戊烷和0.5％DLTP。
進一步地，一種銅桿還原劑，按重量百分比計，包括：98％異丙醇、1％2,3-二甲基戊烷和1％DLTP。
進一步地，一種銅桿還原劑，按重量百分比計，包括：96％異丙醇、2％2,3-二甲基戊烷和2％DLTP。
進一步地，一種銅桿還原劑，按重量百分比計，包括：95％異丙醇、2.5％2,3-二甲基戊烷和2.5％DLTP。
本發明的有益效果是：銅桿還原劑在連鑄連軋銅桿生產線使用過程中能充分還原銅桿表面、確保銅桿表面光亮；使氧化膜控制在100～300A﹢以內，每300毫米的銅桿銅粉量＜5毫克；成品銅桿的存放條件在80℃以下的環境內，不太陽直曬，存放60天銅桿表面的氧化膜不被氧化。
具體實施方式
現在結合具體實施例對本發明作進一步說明，以下實施例旨在說明本發明而不是對本發明的進一步限定。
實施例1
一種銅桿還原劑，按重量百分比計，包括：99％異丙醇、0.5％2,3-二甲基戊烷和0.5％DLTP。
實施例2
一種銅桿還原劑，按重量百分比計，包括：98％異丙醇、1％2,3-二甲基戊烷和1％DLTP。
實施例3
一種銅桿還原劑，按重量百分比計，包括：96％異丙醇、2％2,3-二甲基戊烷和2％DLTP。
實施例4
一種銅桿還原劑，按重量百分比計，包括：95％異丙醇、2.5％2,3-二甲基戊烷和2.5％DLTP。
2,3-二甲基戊烷與銅桿反應，使銅桿表面生成含有CuO、Cu2O的氧化膜，使得銅桿表面光亮且持久。
銅桿還原劑在連鑄連軋銅桿生產線使用過程中能充分還原銅桿表面、確保銅桿表面光亮；使氧化膜控制在100～300A﹢以內，氧化膜致密，每300毫米的銅桿銅粉量＜5毫克，銅桿的柔韌性好；成品銅桿的存放條件在80℃以下的環境內，存放60天銅桿表面的氧化膜不被氧化。
如實施例1、2示，在室內溫度低于22℃時，銅桿表面氧化反應較緩慢，銅桿還原劑中2,3-二甲基戊烷的質量百分含量為0.5～2％，DLTP的質量百分含量為0.5～2％。
如實施例3示，在室內溫度為22～25℃時，銅桿還原劑中2,3-二甲基戊烷的質量百分含量為2％，DLTP的質量百分含量為2％。
如實施例4示，在室內溫度高于25℃時，銅桿表面氧化反應加快，銅桿還原劑中2,3-二甲基戊烷的質量百分含量為2～5％，DLTP的質量百分含量為2～5％。
因此，在夏天時，應增加銅桿還原劑中2,3-二甲基戊烷和DLTP的添加量，提高還原劑對銅桿表面的保護效果。
以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。