1.一種耐高溫耐磨合金鋼材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
①采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)68～71％的1Cr13鋼廢料、17～20％的625鎳基合金廢料、3.0～3.5％的硼鐵、2.0～2.5％的鈦鐵、2.0～2.5％的金屬鋁和4.0～4.5％的高碳鉻鐵配料，并先將質(zhì)量分?jǐn)?shù)68～71％的1Cr13鋼廢料、17～20％的625鎳基合金廢料和4.0～4.5％的高碳鉻鐵在電爐內(nèi)混合加熱熔化，待鋼水熔清后，當(dāng)溫度升至1600～1620℃時(shí)，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.0～2.5％的金屬鋁，保溫3～5分鐘后，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.0～2.5％的鈦鐵，保溫3～4分鐘后，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)3.0～3.5％的硼鐵，然后將鋼水升溫至1650～1665℃，扒渣后出爐到鋼包，并在鋼水出爐過程中，隨鋼水流加入鎳包WC粉，鎳包WC粉的加入量占進(jìn)入鋼包內(nèi)鋼水質(zhì)量的8.2～8.8％，鋼包底部預(yù)先放入了經(jīng)220～260℃預(yù)熱4～5小時(shí)的稀土硅鐵合金和硅鈣鋇鋁合金，稀土硅鐵合金和硅鈣鋇鋁合金加入量分別占進(jìn)入鋼包內(nèi)鋼水質(zhì)量的1.0～1.2％和1.3～1.5％；
②鋼水經(jīng)扒渣、靜置后，當(dāng)溫度降至1510～1535℃，將鋼水澆入鑄型，鋼水凝固后開箱取出鑄件，經(jīng)清砂、打磨后，隨爐加熱至550～580℃，保溫12～16小時(shí)后，爐冷至溫度低于280℃后，出爐空冷至室溫，即可獲得耐高溫耐磨合金鋼產(chǎn)品。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種耐高溫耐磨合金鋼材料的制備方法，其特征在于，1Cr13鋼廢料的化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：0.10～0.15％C,11.50～13.50％Cr,≤1.00％Si,≤1.00％Mn,≤0.025％S,≤0.030％P,≤0.60％Ni,≤0.30％Cu,余量Fe。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種耐高溫耐磨合金鋼材料的制備方法，其特征在于，625鎳基合金廢料的化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：20～23％Cr,8～10％Mo,≤5.0％Fe,≤4.15％Nb,≤4.15％Ta,3.15％≤Nb+Ta≤4.15％,≤0.4％Al,≤0.4％Ti,≤0.1％C,≤0.5％Mn,≤0.5％Si,≤0.5％Cu,≤0.015％P,≤0.015％S,余量Ni。
4.按照權(quán)利要求1所述的一種耐高溫耐磨合金鋼材料的制備方法，其特征在于，硼鐵的化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：19.0～21.0％B,≤0.5％C,≤2％Si,≤0.5％Al,≤0.01％S,≤0.1％P,余量Fe。
5.按照權(quán)利要求1所述的一種耐高溫耐磨合金鋼材料的制備方法，其特征在于，鈦鐵的化學(xué)成分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：38-42％Ti,<5.0％Al,<2.5％Si,<0.02％P,<0.20％Cu,<0.10％C,<0.02％S,<2.5％Mn,余量Fe。
6.按照權(quán)利要求1所述的一種耐高溫耐磨合金鋼材料的制備方法，其特征在于，高碳鉻鐵的化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：62.0～68.0％Cr，7.0～8.5％C，2.0～3.5％Si，≤0.02％S,≤0.03％P,余量為Fe。
7.按照權(quán)利要求1所述的一種耐高溫耐磨合金鋼材料的制備方法，其特征在于，稀土硅鐵的化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：27.0～30.0％RE,38.0～42.0％Si,<3.0％Mn,<5.0％Ca,<3.0％Ti，余量為Fe。
8.按照權(quán)利要求1所述的一種耐高溫耐磨合金鋼材料的制備方法，其特征在于，硅鈣鋇鋁合金的化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：40～45％Si、10～12％Ca、10～12％Ba、10～12％Al、≤0.8％C、≤0.04％P、≤0.06％S，余量為Fe。
9.按照權(quán)利要求1所述的一種耐高溫耐磨合金鋼材料的制備方法，其特征在于，鎳包WC粉的顆粒尺寸為φ22～28μm，鎳含量占鎳包WC粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)的32～38％。
10.一種耐高溫耐磨合金鋼材料，其特征在于，按照權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)方法制備得到。