本發(fā)明涉及鍛造余熱利用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可移動(dòng)式鍛造余熱淬火裝置。

背景技術(shù)：

目前在世界各國(guó)大力提倡，減排、降耗的方針下，國(guó)內(nèi)不少學(xué)者、企業(yè)從各方面采取措施，常規(guī)的淬火工藝是熱工件出來(lái)后溫度自然冷卻到室溫，然后再將工件溫度升到某一溫度進(jìn)行淬火，這樣就浪費(fèi)了大量的人力物力，對(duì)環(huán)境也有污染，這與政府大力支持節(jié)能減排是相違背的，另外，現(xiàn)有的一些可以利用鍛造后余熱淬火裝置，體積比較龐大，移動(dòng)不方便，且在對(duì)鍛造件淬火的過(guò)程中，淬火油溫不均勻，造成鍛造件淬火硬度不均勻，內(nèi)部金相組織不易控制，嚴(yán)重影響鍛件機(jī)械性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可移動(dòng)式鍛造余熱淬火裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的體積比較龐大，移動(dòng)不方便，且在對(duì)鍛造件淬火的過(guò)程中，淬火油溫不均勻，造成鍛造件淬火硬度不均勻的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種可移動(dòng)式鍛造余熱淬火裝置，包括底座和淬火油箱，所述底座的底部安裝有萬(wàn)向輪，且底座的頂部安裝有淬火油箱，底座的前側(cè)面安裝有PLC控制器，底座的內(nèi)部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一側(cè)安裝有電機(jī)控制器，所述淬火油箱的內(nèi)腔底部安裝有傳送帶，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與傳送帶連接，淬火油箱的一側(cè)安裝有進(jìn)料斗，淬火油箱的另一側(cè)設(shè)有出料口，且出料口位于傳送帶一側(cè)，淬火油箱的內(nèi)腔頂部安裝有溫度傳感器，淬火油箱的頂部安裝有攪拌電機(jī)和換熱器，所述攪拌電機(jī)的輸出端連接有攪拌軸，攪拌軸穿過(guò)淬火油箱的頂壁并延伸至淬火油箱的內(nèi)部，且攪拌軸兩側(cè)對(duì)稱安裝有攪拌葉片，所述換熱器的底部連通有換熱管，換熱管安裝在淬火油箱的內(nèi)壁上。

優(yōu)選的，所述淬火油箱內(nèi)填充有淬火油介質(zhì)。

優(yōu)選的，所述萬(wàn)向輪上安裝有剎車板。

優(yōu)選的，所述淬火油箱的一側(cè)安裝有可視窗，且淬火油箱的外壁上設(shè)有隔熱層，淬火油箱的內(nèi)壁上設(shè)有保溫層。

優(yōu)選的，所述出料口上插接有卸料擋板。

優(yōu)選的，所述PLC控制器分別通過(guò)導(dǎo)線與驅(qū)動(dòng)電機(jī)、攪拌電機(jī)、換熱器和溫度傳感器連接，且PLC控制器上設(shè)有顯示屏和功能鍵，顯示屏位于功能鍵一側(cè)。

優(yōu)選的，所述攪拌葉片上設(shè)有等間距分布的泄流孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小巧，使用方便，且能夠充分利用鍛造后的溫度余熱進(jìn)行淬火處理，節(jié)約能源，節(jié)工省時(shí)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成，通過(guò)在底座底部安裝有的萬(wàn)向輪，便于移動(dòng)，通過(guò)在淬火油箱的內(nèi)壁和外壁上分別設(shè)有的保溫層和隔熱層，能夠減少熱量損失，通過(guò)在淬火油箱的頂部安裝有的攪拌電機(jī)，淬火油箱中的淬火油介質(zhì)在攪拌電機(jī)的攪拌下，能夠達(dá)到淬火油介質(zhì)溫度均勻的目的，并及時(shí)帶走鍛造工件冷卻釋放的高溫?zé)崃浚ＷC鍛造工件快速冷卻淬火，通過(guò)在底座前側(cè)面安裝有的PLC控制器和在淬火油箱內(nèi)腔頂部安裝有的溫度傳感器，對(duì)鍛造件進(jìn)行淬火時(shí)，可以通過(guò)PLC控制器設(shè)定淬火油箱內(nèi)的最高溫度，溫度傳感器能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)淬火油箱內(nèi)的淬火溫度，當(dāng)溫度傳感器檢測(cè)到溫度高于設(shè)定值時(shí)，PLC控制器自動(dòng)控制換熱器對(duì)淬火油箱內(nèi)的淬火油介質(zhì)進(jìn)行冷卻換熱，以實(shí)現(xiàn)淬火的目的，操作簡(jiǎn)單方便，大大減輕了工作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，通過(guò)在淬火油箱一側(cè)安裝有的可視窗，便于觀察鍛造件淬火處理情況。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的底座內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的攪拌軸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的淬火油箱剖視圖。

圖中：1-底座；2-淬火油箱；3-進(jìn)料斗；4-出料口；5-換熱器；6-換熱管；7-攪拌電機(jī)；8-溫度傳感器；9-傳送帶；10-卸料擋板；11-可視窗；12-PLC控制器；13-功能鍵；14-顯示屏；15-萬(wàn)向輪；16-剎車板；17-驅(qū)動(dòng)電機(jī)；18-電機(jī)控制器；19-攪拌軸；20-攪拌葉片；21-泄流孔；22-隔熱層；23-保溫層

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本發(fā)明提供的一種實(shí)施例：一種可移動(dòng)式鍛造余熱淬火裝置，包括底座1和淬火油箱2，底座1的底部安裝有萬(wàn)向輪15，便于移動(dòng)，底座1的頂部安裝有淬火油箱2，底座1的前側(cè)面安裝有PLC控制器12，底座1的內(nèi)部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)17，驅(qū)動(dòng)電機(jī)17的一側(cè)安裝有電機(jī)控制器18，淬火油箱2的內(nèi)腔底部安裝有傳送帶9，驅(qū)動(dòng)電機(jī)17的輸出端與傳送帶9連接，淬火油箱2的一側(cè)安裝有進(jìn)料斗3，淬火油箱2的另一側(cè)設(shè)有出料口4，且出料口4位于傳送帶9一側(cè)，淬火油箱2的內(nèi)腔頂部安裝有溫度傳感器8，對(duì)鍛造件進(jìn)行淬火時(shí)，可以通過(guò)PLC控制器12設(shè)定淬火油箱2內(nèi)的最高溫度，溫度傳感器8能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)淬火油箱2內(nèi)的淬火溫度，當(dāng)溫度傳感器8檢測(cè)到溫度高于設(shè)定值時(shí)，PLC控制器12自動(dòng)控制換熱器5對(duì)淬火油箱2內(nèi)的淬火油介質(zhì)進(jìn)行冷卻換熱，以實(shí)現(xiàn)淬火的目的，操作簡(jiǎn)單方便，大大減輕了工作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，淬火油箱2的頂部安裝有攪拌電機(jī)7和換熱器5，攪拌電機(jī)7的輸出端連接有攪拌軸19，攪拌軸19穿過(guò)淬火油箱2的頂壁并延伸至淬火油箱2的內(nèi)部，且攪拌軸19兩側(cè)對(duì)稱安裝有攪拌葉片20，淬火油箱2中的淬火油介質(zhì)在攪拌電機(jī)7的攪拌下，能夠達(dá)到淬火油介質(zhì)溫度均勻的目的，并及時(shí)帶走鍛造工件冷卻釋放的高溫?zé)崃浚ＷC鍛造工件快速冷卻淬火，換熱器5的底部連通有換熱管6，換熱管6安裝在淬火油箱2的內(nèi)壁上，淬火油箱2內(nèi)填充有淬火油介質(zhì)，萬(wàn)向輪15上安裝有剎車板16，淬火油箱2的一側(cè)安裝有可視窗11，便于觀察鍛造件淬火處理情況，淬火油箱2的外壁上設(shè)有隔熱層22，淬火油箱2的內(nèi)壁上設(shè)有保溫層23，保溫層23和隔熱層22的設(shè)置，能夠減少熱量損失，出料口4上插接有卸料擋板10，PLC控制器12分別通過(guò)導(dǎo)線與驅(qū)動(dòng)電機(jī)17、攪拌電機(jī)7、換熱器5和溫度傳感器8連接，且PLC控制器12上設(shè)有顯示屏14和功能鍵13，顯示屏14位于功能鍵13一側(cè)，攪拌葉片20上設(shè)有等間距分布的泄流孔21。

具體使用方式：本發(fā)明，將鍛造后的工件從進(jìn)料斗3送入到淬火油箱2內(nèi)，并通過(guò)PLC控制器12上的功能鍵13設(shè)定淬火油箱2內(nèi)最高溫度，啟動(dòng)攪拌電機(jī)7，攪拌電機(jī)7通過(guò)攪拌軸19帶動(dòng)攪拌葉片20旋轉(zhuǎn)，淬火油箱2中的淬火油介質(zhì)在攪拌葉片20的攪拌下，充分受熱均勻，并及時(shí)帶走鍛造工件冷卻釋放的高溫?zé)崃浚ＷC鍛造工件快速冷卻淬火，在鍛造工件淬火的過(guò)程中，溫度傳感器8實(shí)時(shí)檢測(cè)淬火油箱2內(nèi)的淬火溫度，當(dāng)溫度傳感器8檢測(cè)到的溫度高于設(shè)定溫度值時(shí)，PLC控制器12自動(dòng)控制換熱器5工作，換然器產(chǎn)生冷氣并將冷氣通過(guò)換熱管6輸送到淬火油箱2內(nèi)，以快速實(shí)現(xiàn)對(duì)鍛造件淬火的目的，同時(shí)，工作者可以通過(guò)可視窗11觀察工件淬火處理情況，當(dāng)工件淬火處理結(jié)束后，將出料口4上的卸料擋板10拔出，并啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)17，驅(qū)動(dòng)電機(jī)17工作帶動(dòng)傳送帶9運(yùn)轉(zhuǎn)，淬火處理好后的工件在傳送帶9的運(yùn)送下最終從出料口4運(yùn)出。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。