本發明涉及一種金剛滾輪砂輪修整器，屬于砂輪修整器技術領域。

背景技術：

提高砂輪的精度、穩定性以及砂輪的修整速度非常重要。傳統的砂輪修整方式容易損耗修整工具，精度也難以保證，新興的一些修整方法比如液壓噴射修銳法，在線電解修銳法以及超聲波振動修整法等因為工藝復雜程度大，成本較高等原因不能在實際生產中得到廣泛應用，所以有必要設計一個結構合理，能夠滿足修整的精度及冷卻等要求，且費用較低的成型砂輪修整器。該金剛滾輪砂輪修整器，采用主軸中空，多點潤滑的方式，使得軸承潤滑更加細致到位，軸套內部采用了階梯結構，能夠讓金剛滾輪的軸向定位更加準確，不會隨著定位及鎖緊方式改變，且金剛滾輪使用三對軸承，不僅可以使磨削力均勻傳遞至主軸上，還可以使軸套的鎖緊更緊固。相對于傳統的修整方式，精度等級及修整效率較高，且相對于新興修整方法經濟效益較好，更適用于廣泛使用。

技術實現要素：

本發明是要提供一種金剛滾輪砂輪修整器，該砂輪修整器能滿足修整的精度及冷卻等要求，且費用較低。

為實現上述發明目的，本發明的技術方案是這樣實現的：一種金剛滾輪砂輪修整器，包括大帶輪、主軸、長套筒、軸套、短套筒、金剛滾輪，所述軸套上連接有金剛滾輪，軸套一軸固定連接大帶輪，所述主軸通過三對角接觸球軸承安裝在軸套中，且三對角接觸球軸承中間兩端軸向固定在軸套中間的階梯上，通過軸套在主軸上的軸向準確定位，使金剛滾輪軸向精確定位，用于提高修整的精度；所述主軸內部設有潤滑油孔，其中通過中間潤滑油孔a潤滑階梯左右的兩對角接觸球軸承，以及通過左右兩邊的潤滑油孔b潤滑剩余的一對角接觸球軸承。

所述三對角接觸球軸承、短套筒和長套筒安裝在主軸的階梯軸處，其中，長套筒位于三對角接觸球軸承中間頂在第一對角接觸球軸承的內圈上，使軸套階梯和第一對角接觸球軸承外圈頂緊，第二、三對角接觸球軸承（6，13）之間連接有短套筒，并且對稱安裝，使軸套的定位更準確緊固，不易受力改變，并通過第三對角接觸球軸承使磨削力均勻傳遞至主軸上。

所述金剛滾輪與軸套之間間隙配合連接，所述帶輪通過皮帶連接電機，金剛滾輪工作時，由電機通過皮帶傳動至大帶輪上，帶動軸套及金剛滾輪高速轉動，完成對砂輪的修整。

本發明的有益效果是：

1.主軸內部潤滑油的位置更加細致，通過中間較大的油孔a潤滑階梯軸套左右的兩對軸承，通過左右兩邊的小油孔b向不同的方向潤滑剩余的一對軸承。

2.通過在軸套中間的階梯來使得軸套的軸向定位更加準確，以至于金剛滾輪不會在軸向定位上出現偏差，提高了修整的精度。

3.金剛滾輪使用三對軸承，兩對相臨于長套筒對稱的軸承對稱安裝，使軸套的定位更準確緊固，不易受力改變。剩余的一對軸承可以使磨削力均勻傳遞至主軸上，不會使主軸因受力不均產生較大形變。

附圖說明

圖1是本發明的金剛滾輪砂輪修整器結構剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本發明作進一步的說明。

如圖1所示，一種金剛滾輪砂輪修整器，包括大帶輪1，第一至第三內六角圓柱頭螺釘2，12，16，主軸3，緊定螺母4，主軸套筒5，第一至第三對角接觸球軸承6，8，13，長套筒7，金剛滾輪9，小圓螺母10，端蓋11，短套筒14，軸套15組成。

軸套15上連接有金剛滾輪9，軸套15一軸固定連接帶輪1，所述主軸3通過三對角接觸球軸承安裝在軸套15中，且三對角接觸球軸承中間兩端軸向固定在軸套15中間的階梯上，通過軸套15在主軸3上的軸向準確定位，使金剛滾輪9軸向精確定位，用于提高修整的精度；所述主軸3內部設有潤滑油孔，其中通過中間潤滑油孔a潤滑階梯左右的兩對角接觸球軸承，以及通過左右兩邊的潤滑油孔b潤滑剩余的一對角接觸球軸承。

第一至第三對角接觸球軸承6813、短套筒14和長套筒7安裝在主軸3的階梯軸處，其中，長套筒7位于第一至第三對角接觸球軸承6813中間頂在第一對角接觸球軸承8的內圈上，使軸套15階梯和第一對角接觸球軸承8外圈頂緊，第二、三對角接觸球軸承6，13之間連接有短套筒14，并且對稱安裝，使軸套15的定位更準確緊固，不易受力改變，并通過第三對角接觸球軸承13使磨削力均勻傳遞至主軸3上。

金剛滾輪9與軸套15之間間隙配合連接，所述帶輪1通過皮帶連接電機，金剛滾輪工作時，由電機通過皮帶傳動至大帶輪1上，帶動軸套15及金剛滾輪9高速轉動，完成對砂輪的修整。

首先將第一至第三對角接觸球軸承6813及短套筒14的右側部分，如圖1所示，裝在主軸3的階梯軸處，然后將長套筒7頂在第一對角接觸球軸承8的內圈上，軸套15階梯和第一對角接觸球軸承8外圈頂緊，再將剩余第一至第三對角接觸球軸承6813和短套筒14的左側部分對稱安裝。所有軸承的鎖緊依靠緊定螺母4和主軸套筒5完成。然后將端蓋11和大帶輪1分別用六個第二內六角圓柱頭螺釘12和六個第一內六角圓柱頭螺釘2固定在軸套15之上。金剛滾輪9和軸套15為間隙配合，金剛滾輪9左端由六個第三內六角圓柱頭螺釘16固定，右端靠小圓螺母10鎖緊。工作時由電機做動力源，通過皮帶傳動至大帶輪1上，帶動軸套15及金剛滾輪9高速轉動，完成對砂輪的修整，在此過程中主軸3固定不動，金剛滾輪9為成型滾輪。

其中主軸3內部的孔道為第一至第三對角接觸球軸承6，8，13潤滑所用，潤滑油由主軸3左端進入，通過中間潤滑油孔a進入長套筒7，通過兩側潤滑油孔孔b進入兩邊對稱的短套筒14，對第一至第三對角接觸球軸承6，8，13進行潤滑。端蓋11以及大帶輪1與主軸3的配合為間隙配合，防止摩擦力對修整輪轉速造成影響。

技術特征：

技術總結
本發明涉及一種金剛滾輪砂輪修整器，軸套上連接有金剛滾輪，軸套一軸固定連接大帶輪，主軸通過三對角接觸球軸承安裝在軸套中，三對角接觸球軸承中間兩端軸向固定在軸套中間的階梯上，主軸內部設有潤滑油孔，通過中間潤滑油孔a潤滑階梯左右的兩對角接觸球軸承，以及通過左右兩邊的潤滑油孔b潤滑剩余的一對角接觸球軸承。本發明通過在軸套中間的階梯來使得軸套的軸向定位更加準確，以至于金剛滾輪不會在軸向定位上出現偏差，提高了修整的精度。金剛滾輪使用三對軸承，兩對相臨于長套筒對稱的軸承對稱安裝，使軸套的定位更準確緊固，不易受力改變。剩余的一對軸承可以使磨削力均勻傳遞至主軸上，不會使主軸因受力不均產生較大形變。

技術研發人員：遲玉倫;謝文華
受保護的技術使用者：上海理工大學
技術研發日：2017.06.09
技術公布日：2017.10.03