本發(fā)明屬于高爐煉鐵物料循環(huán)利用的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐噴吹燒結(jié)返礦的工藝系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

高爐槽下燒結(jié)返礦通常送往燒結(jié)廠，經(jīng)過(guò)混料、燒結(jié)等過(guò)程后再返回高爐礦槽。如果將燒結(jié)返礦通過(guò)噴吹方式從風(fēng)口送入高爐，返礦就不必往返于煉鐵廠與燒結(jié)廠之間，也不必重復(fù)燒結(jié)工藝過(guò)程，返礦還需要原料儲(chǔ)倉(cāng)，設(shè)備投入很大，在輸送返礦時(shí)，需要保證一定的輸送速度，容易對(duì)設(shè)備以及管道造成磨損，通過(guò)創(chuàng)造有利的冶煉條件，滿足高爐接受返礦的操作要求，達(dá)到降低煉鐵焦比的目的。生礦粉噴吹的試驗(yàn)結(jié)果、噴吹過(guò)程熱平衡計(jì)算、噴吹工藝形式等方面綜合初步分析，噴吹返礦工藝是可行的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種高爐噴吹燒結(jié)返礦的工藝系統(tǒng)及方法，從高爐風(fēng)口直接噴吹入高爐，省去了常規(guī)工藝流程中再造塊的燒結(jié)過(guò)程。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種高爐噴吹燒結(jié)返礦的工藝系統(tǒng)，其特征在于，包括輸運(yùn)裝置、前處理裝置、噴吹裝置和分配裝置，所述輸運(yùn)裝置包括帶式輸運(yùn)機(jī)和提升機(jī)，所述前處理裝置包括依次相連的返礦儲(chǔ)倉(cāng)、粉碎機(jī)和礦粉儲(chǔ)倉(cāng)，所述噴吹裝置為數(shù)個(gè)噴吹罐，所述噴吹罐進(jìn)口通過(guò)進(jìn)料管與所述礦粉儲(chǔ)倉(cāng)相連，噴吹罐出口通過(guò)噴吹管與所述分配裝置相連。

按上述方案，所述分配裝置包括通過(guò)管道相連的風(fēng)粉混合器和第一分配器，所述噴吹管與所述風(fēng)粉混合器相連，所述第一分配器的分配管與噴槍相連，所述噴槍與高爐直吹管相連。

按上述方案，所述分配裝置為第二分配器，所述噴吹管與所述第二分配器相連，第二分配器的分配管與噴槍相連，所述噴槍與高爐直吹管相連。

按上述方案，所述第一分配器的分配管上設(shè)有加熱裝置，所述加熱裝置為電加熱器或蒸汽加熱器。

按上述方案，所述噴吹罐出口處設(shè)有噴吹閥，噴吹罐罐體上設(shè)有稱重傳感器。

一種高爐噴吹燒結(jié)返礦的工藝方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1)噴吹前處理，燒結(jié)返礦經(jīng)帶式輸運(yùn)機(jī)和提升機(jī)進(jìn)入返礦儲(chǔ)倉(cāng)緩存，并在粉碎機(jī)內(nèi)磨制成的細(xì)返礦粉，細(xì)返礦粉進(jìn)入礦粉儲(chǔ)倉(cāng)，在開(kāi)始噴吹時(shí)，細(xì)返礦粉進(jìn)入噴吹罐，充壓后將細(xì)返礦粉通過(guò)噴吹管送出；

S2)燒結(jié)返礦噴吹，細(xì)返礦粉通過(guò)噴吹管進(jìn)入分配裝置，再通過(guò)高爐直吹管進(jìn)入高爐中進(jìn)行還原反應(yīng)。

按上述方案，所述步驟S2)包括如下內(nèi)容：細(xì)返礦粉在風(fēng)粉混合器中與煤粉混合，然后經(jīng)第一分配器分配到與風(fēng)口數(shù)目相同的分配管中，分配管采用電熱帶或蒸汽加熱，提高煤粉的燃燒性能，補(bǔ)充風(fēng)口區(qū)域熱能，最后經(jīng)噴槍噴入高爐直吹管，進(jìn)入高爐高溫區(qū)，煤粉參與燃燒，細(xì)返礦粉進(jìn)行還原反應(yīng)。

按上述方案，所述步驟S2)包括如下內(nèi)容：細(xì)返礦粉通過(guò)噴吹管進(jìn)入第二分配器，再經(jīng)第二分配器分配到與風(fēng)口數(shù)目相同的分配管中，然后經(jīng)噴槍噴入高爐直吹管，最后進(jìn)入高爐高溫區(qū)，進(jìn)行還原反應(yīng)。

本發(fā)明的有益效果是：1、提供一種高爐噴吹燒結(jié)返礦的工藝系統(tǒng)及方法，燒結(jié)返礦通過(guò)噴吹方式從風(fēng)口送入高爐，不必往返于煉鐵廠與燒結(jié)廠之間，也不必重復(fù)燒結(jié)工藝過(guò)程，節(jié)能環(huán)保；2、物料就地循環(huán)利用，不需要原料儲(chǔ)倉(cāng)，僅需設(shè)置一定儲(chǔ)存量的緩沖儲(chǔ)倉(cāng)即可，減少設(shè)備投入，降低成本；3、燒結(jié)返礦磨制成細(xì)返礦粉后噴吹進(jìn)入高爐，降低輸送時(shí)輸送速度，減少設(shè)備以及管道的磨損，增加輸送固氣比，降低能耗，同時(shí)，有利于返礦加熱、加快鐵氧化物的還原反應(yīng)；4、采用電熱帶或蒸汽加熱，利用清潔能源代替部分煤化石礦物，有利于降低高爐煉鐵二氧化碳排放量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的分布示意圖。

圖2為本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的分布示意圖。

其中：1.帶式輸運(yùn)機(jī)，2.提升機(jī)，3.返礦儲(chǔ)倉(cāng)，4.粉碎機(jī)，5.礦粉儲(chǔ)倉(cāng)，6.進(jìn)料管，7.噴吹罐，8.噴吹管，9.高爐直吹管，10.高爐，11.風(fēng)粉混合器，12.第一分配器，13.分配管，14.噴槍，15.加熱裝置，16.噴吹閥，17.稱重傳感器，18.第二分配器。

具體實(shí)施方式

為更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例一

如圖1所示，一種高爐噴吹燒結(jié)返礦的工藝系統(tǒng)，包括輸運(yùn)裝置、前處理裝置、噴吹裝置和分配裝置，輸運(yùn)裝置包括帶式輸運(yùn)機(jī)1和提升機(jī)2，前處理裝置包括依次相連的返礦儲(chǔ)倉(cāng)3、粉碎機(jī)4和礦粉儲(chǔ)倉(cāng)5，噴吹裝置為數(shù)個(gè)噴吹罐7，噴吹罐進(jìn)口通過(guò)進(jìn)料管6與礦粉儲(chǔ)倉(cāng)相連，噴吹罐出口通過(guò)噴吹管8與分配裝置相連。噴吹罐出口處設(shè)有噴吹閥16，噴吹罐罐體上設(shè)有稱重傳感器17，對(duì)噴吹罐內(nèi)的燒結(jié)返礦進(jìn)行重量測(cè)量。

分配裝置包括通過(guò)管道相連的風(fēng)粉混合器11和第一分配器12，噴吹管與風(fēng)粉混合器相連，第一分配器的分配管13與噴槍14相連，噴槍與高爐直吹管9相連。第一分配器的分配管上設(shè)有加熱裝置15，加熱裝置為電加熱器或蒸汽加熱器。

采用該工藝系統(tǒng)噴吹的方法如下：燒結(jié)返礦經(jīng)帶式輸運(yùn)機(jī)和提升機(jī)進(jìn)入返礦儲(chǔ)倉(cāng)緩存，并在粉碎機(jī)內(nèi)磨制成的細(xì)返礦粉，細(xì)返礦粉進(jìn)入礦粉儲(chǔ)倉(cāng)，在開(kāi)始噴吹時(shí)，細(xì)返礦粉進(jìn)入噴吹罐，充壓后將細(xì)返礦粉通過(guò)噴吹管送出，細(xì)返礦粉在風(fēng)粉混合器中與煤粉混合，然后經(jīng)第一分配器分配到與風(fēng)口數(shù)目相同的分配管中，分配管采用電熱帶或蒸汽加熱，提高煤粉的燃燒性能，補(bǔ)充風(fēng)口區(qū)域熱能，最后經(jīng)噴槍噴入高爐直吹管，進(jìn)入高爐10的高溫區(qū)，煤粉參與燃燒，細(xì)返礦粉進(jìn)行還原反應(yīng)。

實(shí)施例二

如圖2所示，分配裝置為第二分配器18，噴吹管與第二分配器相連，第二分配器的分配管與噴槍相連，噴槍與高爐直吹管相連。

采用該工藝系統(tǒng)噴吹的方法如下：燒結(jié)返礦經(jīng)帶式輸運(yùn)機(jī)和提升機(jī)進(jìn)入返礦儲(chǔ)倉(cāng)緩存，并在粉碎機(jī)內(nèi)磨制成的細(xì)返礦粉，細(xì)返礦粉進(jìn)入礦粉儲(chǔ)倉(cāng)，在開(kāi)始噴吹時(shí)，細(xì)返礦粉進(jìn)入噴吹罐，充壓后將細(xì)返礦粉通過(guò)噴吹管送出，細(xì)返礦粉通過(guò)噴吹管進(jìn)入第二分配器，再經(jīng)第二分配器分配到與風(fēng)口數(shù)目相同的分配管中，然后經(jīng)噴槍噴入高爐直吹管，最后進(jìn)入高爐高溫區(qū)，進(jìn)行還原反應(yīng)。