本實用新型涉及AOD爐技術領域，具體屬于一種用于鎳鐵加工AOD爐。

背景技術：

AOD爐為氬氧精煉法的精煉設備，以該法英文名的縮寫字母命名。它的外形與轉爐近似，爐體安放在一個可以前后傾翻的托圈上，由銷釘固定；在爐子的底側部裝有向熔池水平方向吹入氣體的噴槍，噴槍的數量根據爐子的噸位而有所不同，一般為2～3支；噴槍延長線的會合點與爐子的豎軸重合。噴槍由內管(銅質)及外管(不銹鋼)兩層組成，內管導入主吹煉氣體(由ArO2?；駻r-N2組成)，內管與外管之間的環形縫隙導入Ar、N2或空氣起冷卻作用以保護噴槍。噴槍是消耗式的，在筑爐時埋入耐火材料層，在冶煉過程中與爐襯同步燒損。吹入的氧氣主要是用于氧化碳升溫，吹入的氬氣主要是強對流攪拌，還有生產高氮合金時可以進行吹氮進行合金化，既是可以進行沖氮，這對基本的生產21-4N類的鋼種中節省了很多金屬氮化物，如氮化絡的加入量，節省很多生產成本。

爐體用鎂鈣磚或者鉻鎂磚或富鎂白云石磚砌筑；噴槍周圍采用質量更高的電熔鉻鎂磚砌筑，以承受高溫及鋼液沖刷；可移式爐帽用鉻鎂磚或鋁鎂磚砌筑，也可以用耐熱混凝土澆灌；爐膛的尺寸比例大致是：熔池深度∶爐膛直徑∶爐膛總高-1∶2∶3；爐子在前傾一定角度的情況下，由轉移鋼包倒入初煉鋼水，此時氣體噴槍處于鋼液面以上；爐子恢復到直立位置時，噴槍沒入鋼水深處，開始吹氣精煉；精煉完成后，仍經爐帽出鋼。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供了一種用于鎳鐵加工AOD爐，克服了現有技術的不足，將上料倉與爐體鉸連接，通過伸縮結構自動控制上料倉上料口傾斜位置，同時在上料倉內設置螺旋防堵軸，防止個別原料塊過大導致下料口堵塞，結構簡單，上料方便，適用范圍廣闊。

為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案如下：

一種用于鎳鐵加工AOD爐，包括爐體、懸掛梁和驅動電機，所述的爐體上方通過鉸鏈結構連接有翻轉上料倉，所述的翻轉上料倉底部與爐體連通，所述的翻轉上料倉內與爐體連通位置上方通過軸承座安裝有防堵軸，所述的防堵軸上部延伸至翻轉上料倉外部，通過齒輪箱和電機帶動旋轉。

進一步，所述的防堵軸外部設有螺旋板。

進一步，所述的翻轉上料倉側方鉸連接有伸縮結構，所述的伸縮結構另一端與爐體鉸連接。

進一步，所述的伸縮結構為氣缸或液壓缸。

本實用新型與現有技術相比較，本實用新型的實施效果如下：

本實用新型所述一種用于鎳鐵加工AOD爐，將上料倉與爐體鉸連接，通過伸縮結構自動控制上料倉上料口傾斜位置，同時在上料倉內設置螺旋防堵軸，防止個別原料塊過大導致下料口堵塞，結構簡單，上料方便，適用范圍廣闊。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的描述，但本發明不僅限于這些實例，在為脫離本發明宗旨的前提下，所為任何改進均落在本發明的保護范圍之內。

如圖所示，本實用新型所述的一種用于鎳鐵加工AOD爐，包括爐體1、懸掛梁2和驅動電機3，所述的爐體1上方通過鉸鏈結構4連接有翻轉上料倉5，所述的翻轉上料倉5底部與爐體連通，所述的翻轉上料倉5內與爐體連通位置上方通過軸承座71安裝有防堵軸7，所述的防堵軸7上部延伸至翻轉上料倉5外部，通過齒輪箱81和電機8帶動旋轉；所述的防堵軸外部設有螺旋板；所述的翻轉上料倉5側方鉸連接有伸縮結構6，所述的伸縮結構6另一端與爐體1鉸連接；所述的伸縮結構6為氣缸或液壓缸。