本發(fā)明涉及一種超硬磨料制備用除塵裝置。

背景技術(shù)：

砂輪是用磨料和結(jié)合劑樹脂等制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具。砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，可對(duì)金屬或非金屬工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進(jìn)行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。目前，砂輪制備的磨料在使用前需在攪拌裝置上進(jìn)行粉碎攪拌，以將粘接在一起的磨料塊破開，保證磨料符合相應(yīng)的粒度要求。在磨料攪拌過(guò)程中，為減少攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的磨料粉塵對(duì)工作環(huán)境的污染，在攪拌裝置上通常會(huì)連接有強(qiáng)排式的除塵裝置，以收集并排出磨料粉塵，而在廠房?jī)?nèi)設(shè)置多臺(tái)攪拌裝置的情況下，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用集中排放的布置形式，即各個(gè)攪拌裝置通過(guò)除塵管道匯流至同一除塵風(fēng)機(jī)上進(jìn)行除塵。但因現(xiàn)有的除塵管道為等徑管，各個(gè)等徑管匯流處受各自相對(duì)于除塵風(fēng)機(jī)的角度不同，所以除塵風(fēng)機(jī)作用在各個(gè)除塵管道中的風(fēng)力也各不相同，而為了保證各個(gè)攪拌裝置足夠的除塵風(fēng)力，除塵風(fēng)機(jī)的總風(fēng)力需保證風(fēng)力最小的一個(gè)攪拌裝置的除塵風(fēng)力要求，從而導(dǎo)致除塵風(fēng)機(jī)負(fù)荷和能耗增大，增大了磨料預(yù)制攪拌的成本，另外，這種除塵風(fēng)機(jī)的工作方式還導(dǎo)致在廠房?jī)?nèi)出現(xiàn)同組攪拌裝置中，一部分?jǐn)嚢柩b置上的除塵風(fēng)力過(guò)大而導(dǎo)致磨料浪費(fèi)嚴(yán)重，另一部分?jǐn)嚢柩b置上的除塵風(fēng)力過(guò)小揚(yáng)塵過(guò)大的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種超硬磨料制備用除塵裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中除塵風(fēng)機(jī)能耗過(guò)大的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明中超硬磨料制備用除塵裝置的技術(shù)方案如下：

超硬磨料制備用除塵裝置，包括兩條以上的除塵管，各除塵管的進(jìn)口相對(duì)獨(dú)立而用于連接在各自對(duì)應(yīng)的攪拌裝置上，各除塵管的出口交匯連接有除塵風(fēng)機(jī)，各除塵管中至少一個(gè)上設(shè)有縮頸喉部，縮頸喉部處于所處除塵管與其他除塵管交匯位置的上游側(cè)。

各除塵管中一個(gè)上設(shè)有縮頸喉部，并定義縮頸喉部所處的除塵管為主管，其余除塵管為支管，各支管為等徑管，并且各支管連通在主管的縮頸喉部下游位置處的外周上。

主管為用于直通連接在對(duì)應(yīng)攪拌裝置和除塵風(fēng)機(jī)之間的直通管。

主管的等徑管段通過(guò)多通管節(jié)與支管連接，多通管節(jié)的各個(gè)接口分別通過(guò)法蘭連接主管的等徑管段和支管，所述縮頸喉部處于多通管節(jié)上。

除塵風(fēng)機(jī)串接在各除塵管的交匯出口上，除塵風(fēng)機(jī)的出口連接有分離裝置。

分離裝置為旋風(fēng)式，分離裝置的下端連接有集塵容器、上端設(shè)有排風(fēng)口。

本發(fā)明中除塵管利用縮頸喉管的噴射特點(diǎn)，在除塵管的交匯位置形成負(fù)壓發(fā)生器結(jié)構(gòu)，以負(fù)壓作用加強(qiáng)交匯處其他除塵管內(nèi)的風(fēng)力，補(bǔ)償除塵風(fēng)機(jī)的風(fēng)力，從而減少了除塵風(fēng)力的負(fù)荷，解決了現(xiàn)有技術(shù)中除塵風(fēng)機(jī)能耗過(guò)大的問(wèn)題，因此本發(fā)明中除塵裝置具有能耗小、風(fēng)力大的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明中除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的超硬磨料制備用除塵裝置的實(shí)施例：如圖1所示，該除塵裝置包括兩條相互交匯的除塵管，兩除塵管的進(jìn)口相對(duì)獨(dú)立而連接在各自對(duì)應(yīng)的攪拌裝置1上，兩除塵管的出口交匯連接有除塵風(fēng)機(jī)2，除塵風(fēng)機(jī)2串接在兩除塵管的交匯出口上，除塵風(fēng)機(jī)2的出口連接有旋風(fēng)式的分離裝置3，分離裝置3的下端連接有集塵容器、上端設(shè)有排風(fēng)口。

兩除塵管中一條是直通連接在對(duì)應(yīng)攪拌裝置1和除塵風(fēng)機(jī)2之間的主管4、另一條是交匯在主管4上的支管5。主管4的等徑管段通過(guò)多通管節(jié)6與支管5連接，如支管5只有一條時(shí)，該多通管節(jié)6就是三通管節(jié)；支管5有兩條時(shí)，該多通管節(jié)6就是四通管節(jié)。多通管節(jié)6的各個(gè)接口分別通過(guò)法蘭連接主管4的等徑管段和支管5，多通管節(jié)6的串接在主管4的等徑管段上的部分為總管段61，與支管5連接的部分為歧管段62。總管段61上設(shè)有縮頸喉部63，該縮頸喉部63處于歧管段62的上游，也就是縮頸喉部63處于歧管段62的靠近主管4的進(jìn)口的一側(cè)，以使得該多通管節(jié)6在主管4和支管5之間形成一個(gè)負(fù)壓發(fā)生器。

本實(shí)施例中除塵裝置在使用時(shí)，開啟除塵風(fēng)機(jī)2，除塵風(fēng)機(jī)2的大部分風(fēng)力作用在主管4中，但這部分風(fēng)力會(huì)在多通管節(jié)6中產(chǎn)生負(fù)壓，在負(fù)壓的吸附作用下，各支管5中風(fēng)力與主管4一致，以保證各個(gè)攪拌裝置1具有一致的除塵風(fēng)力。

本發(fā)明的超硬磨料制備用除塵裝置的其他實(shí)施例：各條除塵管也可以沒(méi)有主管和支管之分，即各條除塵管均設(shè)置有縮頸喉部。