1.一種鋁合金板材，其特征在于，以重量百分數計，其主要由以下合金元素組成：
Si≤0.2％，Fe≤0.35％，Cu≤0.15％，Mn＝0.2％～0.5％，Mg＝3％～4％，Cr≤0.1％，Zn≤0.25％，其他單個雜質≤0.03％，其他雜質總量≤0.15％，其余為Al。
2.根據權利要求1所述的鋁合金板材，其特征在于，所述鋁合金板材經205℃/20min烘烤，其力學性能為：抗拉強度為310～370MPa，屈服強度為270～320MPa，延伸率≥6％。
3.一種如權利要求1所述的鋁合金板材的生產方法，其特征在于，其包括以下步驟：
將原料依次進行熔煉、精煉和鑄造，得到具有特定合金元素組成的鑄錠，以重量百分數計，所述合金元素包括：Si≤0.2％，Fe≤0.35％，Cu≤0.15％，Mn＝0.2％～0.5％，Mg＝3％～4％，Cr≤0.1％，Zn≤0.25％，其他單個雜質≤0.03％，其他雜質總量≤0.15％，其余為Al；
將所述鑄錠的膨脹端和澆口端鋸切掉，將所述鑄錠上下表面及兩側面進行銑面；
將鋸切銑面后的所述鑄錠進行均熱處理；
先使用可逆式粗軋機將均熱后的所述鑄錠進行21～25道次熱軋，加工成板坯；將所述板坯剪切料頭后，再使用4機架熱連軋機進行熱軋，得到熱軋坯料；
將所述熱軋坯料進行至少3道次冷軋，軋至厚度為0.6～0.8mm的半成品，將所述半成品經過清洗切邊后，再經過2或3道次冷軋，軋至厚度為0.2～0.52mm的成品。
4.根據權利要求3所述的鋁合金板材的生產方法，其特征在于，所述鑄錠的生產方法具體如下：
將所需中間合金、電解鋁水以及固體回收鋁作為原料，按所述合金元素組成進行配比，并熔煉為鋁液；
將所述鋁液進行精煉，調整成分、除氣除渣、除堿金屬，得到合金元素組成準確、熔體純凈的液態鋁合金；
在所述液態鋁合金中點入Ti、B絲，并進行鑄造成鑄錠。
5.根據權利要求4所述的鋁合金板材的生產方法，其特征在于，所述熔煉溫度為720～760℃，所述精煉溫度為720～750℃，所述鑄造溫度為685～710℃。
6.根據權利要求3所述的鋁合金板材的生產方法，其特征在于，所述均熱處理的方法是在480～540℃的溫度條件下，保溫3～6小時。
7.根據權利要求3所述的鋁合金板材的生產方法，其特征在于，所述熱軋的總加工率不小于98.5％；熱軋出口溫度為300～350℃；熱軋出口厚度為2.5～3.5mm。
8.根據權利要求3所述的鋁合金板材的生產方法，其特征在于，所述清洗切邊的方法是：先使用堿液對所述半成品表面進行脫脂、去污處理后，再使用去離子水進行漂洗。
9.根據權利要求3所述的鋁合金板材的生產方法，其特征在于，所述冷軋的總加工率為84％～95％；冷軋成品軋制速度≥800m/min；冷軋成品出口溫度為80～135℃。
10.一種如權利要求1所述的鋁合金板材的應用，其特征在于，當鋁合金板材的厚度為0.2～0.27mm，該鋁合金板材用作罐蓋材；當鋁合金板材的厚度為0.254～0.52mm，該鋁合金板材用作拉環材。