1.一種生產(chǎn)水泥熟料和氧化球團(tuán)礦的方法，其特征在于，包括下列步驟：
1)將鐵礦石、含鐵礦物、石灰石、粘結(jié)劑分別破碎、磨細(xì)并按比例混合均勻，得到內(nèi)核原料，將粉煤灰和石灰石按比例混合并加入粘結(jié)劑混合均勻，得到球團(tuán)外層原料；
2)將步驟1)中得到的內(nèi)核原料送至第一造球盤進(jìn)行造球，得到復(fù)合球團(tuán)內(nèi)核；
3)以步驟2)中得到的復(fù)合球團(tuán)內(nèi)核為母球并且以步驟1)中得到的球團(tuán)外層原料為原料在第二造球盤內(nèi)進(jìn)行造球，得到復(fù)合球團(tuán)；
4)將步驟3)中得到的復(fù)合球團(tuán)進(jìn)行干燥處理；
5)將步驟4)中干燥后的復(fù)合球團(tuán)進(jìn)行氧化焙燒，得到焙燒球團(tuán)；
6)將步驟5)中得到的焙燒球團(tuán)在爐外進(jìn)行冷卻以使焙燒球團(tuán)外層發(fā)生粉化，外層粉化得到水泥熟料，內(nèi)部球團(tuán)為氧化球團(tuán)；以及
7)收集燒成的水泥熟料和氧化球團(tuán)礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)水泥熟料和氧化球團(tuán)礦的方法，其特征在于，其中步驟1)中內(nèi)核原料的各組分配比為68～88重量份的鐵礦石、10～30重量份的含鐵礦物、20～25重量份的石灰石以及2～6重量份的粘結(jié)劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)水泥熟料和氧化球團(tuán)礦的方法，其特征在于，所述鐵礦石為含硫鐵礦石。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)水泥熟料和氧化球團(tuán)礦的方法，其特征在于，所述含硫鐵礦石中硫的含量為10～30％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)水泥熟料和氧化球團(tuán)礦的方法，其特征在于，所述含鐵礦物為含鐵劣質(zhì)礦物，所述劣質(zhì)礦物包含銅冶煉渣、鎳冶煉渣、高爐鐵釩渣中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)水泥熟料和氧化球團(tuán)礦的方法，其特征在于，步驟1)中球團(tuán)外層原料中粉煤灰和石灰石按照使最終生成的水泥熟料中的CaO/SiO2＝2～2.4的比例進(jìn)行混合，并且粘結(jié)劑占總外層原料的質(zhì)量百分比為4～8％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)水泥熟料和氧化球團(tuán)礦的方法，其特征在于，其中步驟4)中在對復(fù)合球團(tuán)進(jìn)行干燥處理之前先將復(fù)合球團(tuán)進(jìn)行篩分，并將篩分后符合粒徑要求的球團(tuán)通過鏈篦機進(jìn)行干燥處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)水泥熟料和氧化球團(tuán)礦的方法，其特征在于，其中步驟5)中氧化焙燒是在1250～1400℃下煅燒28～40分鐘，并且將焙燒球團(tuán)冷卻至1000℃后得到焙燒球團(tuán)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)水泥熟料和氧化球團(tuán)礦的方法，其特征在于，步驟6)中的冷卻是將焙燒球團(tuán)輸送到保溫料罐內(nèi)冷卻1～2小時，并使冷卻后的物料的溫度保持在700～800℃。