1.軋輥激光表面強(qiáng)化處理方法，其特征在于，包括下列步驟：
步驟一，將使用過(guò)的軋輥從軋機(jī)上取下，該軋輥記為軋輥A；
步驟二，清理掉軋輥A上的粘附物，然后采用軋輥樣板和量具測(cè)量軋輥A表面上各個(gè)部位的磨損情況，并記錄磨損尺寸Ⅰ；
步驟三，根據(jù)所測(cè)得的軋輥A表面上各個(gè)部位的磨損尺寸Ⅰ，繪制反應(yīng)使用過(guò)的軋輥表面上各個(gè)部位磨損程度的磨損曲線圖；
步驟四，取兩根以上未使用過(guò)的軋輥，所取的軋輥均記為軋輥B；分別對(duì)各軋輥B進(jìn)行表面預(yù)處理后，根據(jù)所繪制的磨損曲線圖分別對(duì)各軋輥B進(jìn)行激光表面處理，激光表面處理的硬度隨磨損曲線圖中所表示的磨損程度的增大而增大，激光表面處理的深度隨磨損曲線圖中所表示的磨損程度的增大而加深；
步驟五，將經(jīng)過(guò)激光表面處理后的軋輥B安裝到軋機(jī)上使用一段時(shí)間，之后將軋輥B從軋機(jī)上取下；在清理掉軋輥B上的粘附物后，采用軋輥樣板和量具測(cè)量軋輥B表面上各個(gè)部位的磨損情況，并記錄磨損尺寸Ⅱ；
步驟六，將使用過(guò)的軋輥B安裝到機(jī)床上車(chē)削，記錄車(chē)削過(guò)程中車(chē)削困難的部位；
步驟七，根據(jù)磨損尺寸Ⅱ優(yōu)化步驟三中所繪制的磨損曲線圖，并減小磨損曲線圖中所表示的車(chē)削困難的部位的磨損程度；
步驟八，根據(jù)優(yōu)化后的磨損曲線圖對(duì)未使用過(guò)的軋輥或車(chē)削過(guò)后的軋輥進(jìn)行激光表面處理。
2.如權(quán)利要求1所述的軋輥激光表面強(qiáng)化處理方法，其特征在于：步驟二和步驟五中，所采用的量具包括游標(biāo)卡尺、深度卡尺和塞尺。
3.如權(quán)利要求1或2所述的軋輥激光表面強(qiáng)化處理方法，其特征在于：步驟八中，激光表面處理的硬度隨優(yōu)化后的磨損曲線圖中所表示的磨損程度的增大而增大，激光表面處理的深度隨優(yōu)化后的磨損曲線圖中所表示的磨損程度的增大而加深。