1.一種消除無(wú)取向電工鋼表面裂紋缺陷的方法，適用于Si含量為0.7wt％-1.6wt％、P含量為0.05wt％-0.1wt％的無(wú)取向電工鋼，其特征在于，該方法是在常化酸洗時(shí)，控制常化爐露點(diǎn)在0℃以下，常化溫度在1000℃以下，常化張力9-12N/mm2；控制拋丸速度65-75m/s。
2.如權(quán)利要求1所述的消除無(wú)取向電工鋼表面裂紋缺陷的方法，其特征在于，所述常化爐露點(diǎn)控制在-30℃～0℃。
3.如權(quán)利要求1所述的消除無(wú)取向電工鋼表面裂紋缺陷的方法，其特征在于，所述常化溫度控制在900-990℃。
4.如權(quán)利要求1所述的消除無(wú)取向電工鋼表面裂紋缺陷的方法，其特征在于，該方法還包括：控制常化速度40m/min以上。
5.如權(quán)利要求4所述的消除無(wú)取向電工鋼表面裂紋缺陷的方法，其特征在于，所述常化速度控制在40-55m/min。
6.如權(quán)利要求1所述的消除無(wú)取向電工鋼表面裂紋缺陷的方法，其特征在于，該方法還包括：控制常化爐壓為20-50Pa。
7.如權(quán)利要求1所述的消除無(wú)取向電工鋼表面裂紋缺陷的方法，其特征在于，該方法還包括：控制酸洗溫度85℃以下，酸洗時(shí)間60-100s。
8.如權(quán)利要求7所述的消除無(wú)取向電工鋼表面裂紋缺陷的方法，其特征在于，所述酸洗溫度控制在70-85℃。
9.如權(quán)利要求1或7所述的消除無(wú)取向電工鋼表面裂紋缺陷的方法，其特征在于，該方法還包括：控制酸濃度50-115g/L。
10.如權(quán)利要求9所述的消除無(wú)取向電工鋼表面裂紋缺陷的方法，其特征在于，所述酸為鹽酸。