本發明涉及煉鐵技術領域，具體涉及一種高爐機前富氧系統。

背景技術：

為了提高高爐鐵水的產量，降低高爐的生產成本，世界上的大型高爐，大多都采用富氧冶煉的技術，可有效提高高爐生產效率，降低焦比。

富氧冶煉一般采用制氧出塔的低壓氧氣經壓縮機機加壓進入球罐，經制氧調壓閥組減壓至輸送至高爐，再經高爐的調壓閥組減壓與風機增壓后的空氣混合進行富氧，在重復升壓、降壓的過程中消耗大量電能，造成能源浪費，增加了冶煉成本成本。同時。重復升壓、降壓的過程中輸送高壓氧氣，在閥門開啟的瞬間很容易因氧氣流速過大，發生管道燃燒、爆炸事故。

技術實現要素：

有鑒于此，本申請提供了一種高爐機前富氧系統，所述系統不需對氧氣進行重復升壓、降壓，易于監控系統管道中氧氣含量，安全性高，操作便捷。

為解決以上技術問題，本發明提供的技術方案是一種高爐機前富氧系統，包括：氧氣發生裝置、機前富氧管道、混合器、空氣過濾器、鼓風機、熱風爐和高爐；所述混合器包括第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口與所述氧氣發生裝置通過所述機前富氧管道連通，所述第二接口與所述空氣過濾器連通，所述第三接口與所述鼓風機連通，所述鼓風機與所述熱風爐通過出風管連通，所述熱風爐與所述高爐連通；所述機前富氧管道上依次設置氧氣入口截止閥、氧氣壓力調節閥、氧氣流量調節閥、快速切斷閥、氧氣流量計；所述出風管上設置一氧化碳含量分析儀和氧氣含量分析儀。

優選的，所述鼓風機、所述氧氣壓力調節閥、所述氧氣流量調節閥、所述快速切斷閥、所述氧氣流量計、所述一氧化碳含量分析儀和所述氧氣含量分析儀均連接PLC控制器。

優選的，所述空氣過濾器由空氣干燥器和所述空氣除塵器組成，所述第二接口依次與所述空氣除塵器、所述空氣干燥器連通。

優選的，所述氧氣入口截止閥和所述氧氣壓力調節閥之前設置氧氣過濾器。

優選的，所述氧氣過濾器濾網為80目。

優選的，所述氧氣入口截止閥、所述氧氣壓力調節閥、所述氣流量調節閥和所述快速切斷閥兩端設置阻火器。

優選的，所述阻火器為紫銅材質。

優選的，所述氧氣入口截止閥、所述氧氣壓力調節閥之間旁通第一旁通支管，所述第一旁通支管上設置放散閥。

優選的，所述氧氣入口截止閥、所述氧氣壓力調節閥、所述氣流量調節閥和所述快速切斷閥閥體均為碳鋼材質，閥門均為不銹鋼襯四氟閥門，連接形式均為法蘭連接。

優選的，所述快速切斷閥和所述氧氣流量計之間旁通第二旁通支管，所述旁通第二旁通支管與外網氮氣管道連通。

優選的，所述第二旁通支管上依次設置止回閥和快速開啟閥。

優選的，所述止回閥和所述快速開啟閥均連接所述PLC控制器。

優選的，所述止回閥和所述快速開啟閥均為碳鋼材質，閥門均為不銹鋼襯四氟閥門，連接形式均為法蘭連接。

優選的，所述機前富氧管道、所述出風管、所述第一旁通支管和所述第二旁通支管均為焊接鋼管。

本申請與現有技術相比，其詳細說明如下：

本申請所述氧氣入口截止閥、所述氧氣壓力調節閥、所述氣流量調節閥、所述快速切斷閥所述止回閥和所述快速開啟閥閥體均為碳鋼材質，閥門均為不銹鋼襯四氟閥門，連接形式均為法蘭連接，所述機前富氧管道、所述出風管、所述第一旁通支管和所述第二旁通支管均為焊接鋼管，并設置阻火器及氧氣過濾器，避免因氧氣流速過大，發生管道燃燒、保證事故，提高了所述高爐機前富氧系統安全性。

本申請所述鼓風機、所述氧氣壓力調節閥、所述氧氣流量調節閥、所述快速切斷閥、所述氧氣流量計、所述一氧化碳含量分析儀、所述氧氣含量分析儀、所述止回閥和所述快速開啟閥均連接所述PLC控制器，可對鼓風機中風溫、氧氣流量計流量、一氧化碳含量分析儀的一氧化碳含量、所述氧氣含量分析儀的氧氣含量的檢測，對所述氧氣壓力調節閥、所述氧氣流量調節閥、所述快速切斷閥、所述止回閥和所述快速開啟閥的控制，提高所述高爐機前富氧系統的安全性，操作便捷。

本申請設置氧氣入口截止閥、氧氣壓力調節閥、氧氣流量調節閥、快速切斷閥、氧氣流量計，并在所述氧氣入口截止閥、所述氧氣壓力調節閥之間設置帶放散閥的第一旁通支管，機前富氧管道壓力穩定，流量的精確調控，不需對氧氣進行重復升壓、降壓；所述快速切斷閥和所述氧氣流量計之間旁通與外網氮氣管道連通的第二旁通支管，進一步提高所述高爐機前富氧系統的安全性。

本申請設置所述空氣過濾器由空氣干燥器和所述空氣除塵器組成，外接空氣經空氣干燥器干燥后再經空氣除塵器除塵后得到的干燥潔凈的空氣經所述第二接口進入所述混合器，所述干燥潔凈的空氣與氧氣在所述混合器內部經旋風、多點導流、往返折流，充分混合均勻，保證了進入高爐氣體為均勻混合的富氧氣體，提高所述高爐機前富氧系統的安全性，提高了高爐冶煉效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明所述高爐機前富氧系統的示意圖。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。

如圖1所示，一種高爐機前富氧系統，包括：氧氣發生裝置1、機前富氧管道2、混合器3、空氣過濾器4、鼓風機5、熱風爐6和高爐7；所述混合器3包括第一接口8、第二接口9和第三接口10，所述第一接口8與所述氧氣發生裝置1通過所述機前富氧管道2連通，所述第二接口9與所述空氣過濾器4連通，所述第三接口10與所述鼓風機5連通，所述鼓風機5與所述熱風爐5通過出風管11連通，所述熱風爐6與所述高爐7連通；所述機前富氧管道2上依次設置氧氣入口截止閥12、氧氣壓力調節閥13、氧氣流量調節閥14、快速切斷閥15、氧氣流量計16；所述出風管上設置一氧化碳含量分析儀17和氧氣含量分析儀18。

所述空氣過濾器4由空氣干燥器19和所述空氣除塵器20組成，所述第二接口9依次與所述空氣除塵器20、所述空氣干燥器連通19。所述氧氣入口截止閥12和所述氧氣壓力調節閥13之前設置氧氣過濾器21，所述21氧氣過濾器濾網為80目。所述氧氣入口截止閥12、所述氧氣壓力調節閥13、所述氣流量調節閥14和所述快速切斷閥15兩端設置阻火器22，所述阻火器22為紫銅材質。所述氧氣入口截止閥12、所述氧氣壓力調節閥13之間旁通第一旁通支管23，所述第一旁通支管23上設置放散閥24。所述快速切斷閥15和所述氧氣流量計16之間旁通第二旁通支管25，所述旁通第二旁通支管25與外網氮氣管道連通，所述第二旁通支管25上依次設置止回閥26和快速開啟閥27。所述鼓風機5、所述氧氣壓力調節閥13、所述氧氣流量調節閥14、所述快速切斷閥15、所述氧氣流量計16、所述一氧化碳含量分析儀17、所述氧氣含量分析儀18、所述止回閥26和所述快速開啟閥27均連接所述PLC控制器28。

所述氧氣入口截止閥12、所述氧氣壓力調節閥13、所述氣流量調節閥14、所述快速切斷閥15、所述止回/26和所述快速開啟閥27閥體均為碳鋼材質，閥門均為不銹鋼襯四氟閥門，連接形式均為法蘭連接。所述機前富氧管道2、所述出風管11、所述第一旁通支管23和所述第二旁通支管25均為焊接鋼管。

以上僅是本發明的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本發明的限制，本發明的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。