1.一種用于車身制造的質(zhì)輕抗裂鋁合金的加工工藝，其特征在于：質(zhì)輕抗裂鎂鋁合金的組成成分以及各成分所占質(zhì)量百分比分別為：Cu：1.2～2％、Zn：0.3～5％、Li：0.1～9％、Ni：1.1～2.1％、Zr：0.2～0.5％、Ti：0.3～0.5％、Hf：0.1～0.7％、Si：1.5～3.2％、V：0.3～1％、Mg：0.6～1.2％、稀土：3.2～15％，其余為Al。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于車身制造的質(zhì)輕抗裂鋁合金的加工工藝，其特征在于：具體加工工藝為：
(1)按照質(zhì)輕抗裂鎂鋁合金中的金屬元素配比配制一定合金原料，放入真空感應(yīng)爐內(nèi)，升溫至820～870℃后熔化，待完全熔化為合金液后加入精煉劑進(jìn)行精煉；
(2)向精煉完成的合金液中添加變質(zhì)劑，升溫至920～950℃后保溫0.5～1h，再快速升溫至1000～1050℃，并以30～35℃/min的速度降溫澆鑄成鋁合金錠；
(3)待鋁合金錠的表面溫度下降至280～320℃時(shí)，放入真空自耗電極電弧爐進(jìn)行重熔，待鋁合金錠完全熔化為鋁合金液后加入稀土，攪拌均勻后轉(zhuǎn)移至電子束熔煉爐中；
(4)將電子束熔煉爐中的電子槍束流以1mA/s的速度增加至200mA，待稀土完全溶于鋁合金液中時(shí)，繼續(xù)以2mA/s的速度將電子槍束流增加至400mA，并將電子束束斑直徑調(diào)整為25nm，時(shí)長(zhǎng)為5～10min，獲得稀土鋁合金液；然后澆鑄至溫度為200～300℃的金屬鑄型中形成稀土鋁合金錠以備用；
(5)將稀土鋁合金錠分為兩部分，分別放入溫度為800～850℃以及1000～1050℃的兩個(gè)電阻爐中重新熔化，分別得到低溫稀土鋁合金液以及高溫稀土鋁合金液；將高溫稀土鋁合金液倒入低溫稀土鋁合金液中，均勻混合后，保持溫度于870～920℃，并澆鑄至溫度為200～300℃的金屬鑄型中，獲得質(zhì)輕抗裂鋁合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于車身制造的質(zhì)輕抗裂鋁合金的加工工藝，其特征在于：所述稀土為Gd、Y、Sc、Sm、Nd、Yb以及La中的任意一種或者任意幾種的組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于車身制造的質(zhì)輕抗裂鋁合金的加工工藝，其特征在于：所述步驟(2)中的變質(zhì)劑的添加量為合金液質(zhì)量的7～15％，為P-Cu+RE復(fù)合變質(zhì)劑，加入量占變質(zhì)劑質(zhì)量的百分比分別為P-Cu：3～14％、RE：86～97％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于車身制造的質(zhì)輕抗裂鋁合金的加工工藝，其特征在于：質(zhì)輕抗裂鎂鋁合金的組成成分以及各成分所占質(zhì)量百分比分別為：Cu：1.5～1.8％、Zn：1.8～4％、Li：1～7％、Ni：1.3～1.8％、Zr：0.3～0.5％、Ti：0.4～0.5％、Hf：0.2～0.5％、Si：1.7～3％、V：0.4～0.8％、Mg：0.7～1％、稀土：5～12％，其余為Al。