本發(fā)明涉及鋼材的加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及到一種鋼卷板的雙面拋光裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的鋼板的加工方式是在加工的過(guò)程中通常是將成卷的鋼卷板成段切割開(kāi)，而后對(duì)每段的鋼板進(jìn)行拋光處理后再進(jìn)行后續(xù)的焊接、彎折等加工。現(xiàn)有的拋光設(shè)備只能對(duì)鋼板的單面進(jìn)行拋光，當(dāng)鋼板的一面拋光完成后需要通過(guò)翻面機(jī)構(gòu)對(duì)鋼板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)以進(jìn)行鋼板另一側(cè)面的拋光，操作十分繁瑣，且拋光效率十分低下。而且，在拋光的過(guò)程中，當(dāng)一塊鋼板拋光完成后需要更換下一塊鋼板，更換的過(guò)程中拋光設(shè)備處于空載狀態(tài)，浪費(fèi)了能源，且大大降低了加工進(jìn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鋼卷板的雙面拋光裝置，以解決上述問(wèn)題。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種鋼卷板的雙面拋光裝置，包括依次設(shè)置的放卷機(jī)構(gòu)、拋光機(jī)構(gòu)、壓平機(jī)構(gòu)和收料機(jī)構(gòu)，放卷機(jī)構(gòu)包括放卷座、放卷輥以及用于帶動(dòng)放卷輥轉(zhuǎn)動(dòng)的放卷電機(jī)，放卷輥架設(shè)于放卷座上，放卷電機(jī)設(shè)于放卷座的一側(cè)，放卷座的右端設(shè)有立板，立板上設(shè)有第一鋼板導(dǎo)向輪；拋光機(jī)構(gòu)包括拋光臺(tái)、第一側(cè)面拋光組件和第二側(cè)面拋光組件，第一側(cè)面拋光組件包括拋光底座、拋光砂筒以及帶動(dòng)拋光砂筒順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的第一拋光電機(jī)，拋光底座設(shè)于拋光臺(tái)的下側(cè)，拋光砂筒架設(shè)于拋光座上，第二側(cè)面拋光組件包括拋光帶、帶動(dòng)拋光帶逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的第二拋光電機(jī)以及用于張緊和傳動(dòng)拋光帶的第一滾輪、第二滾輪、第三滾輪、第四滾輪和第五滾輪，第一滾輪設(shè)于拋光砂筒的左上側(cè)，第二滾輪設(shè)于拋光砂筒的左側(cè)，第三滾輪和第四滾輪分別設(shè)于拋光砂筒的左下側(cè)和右下側(cè)，第五滾輪設(shè)于拋光砂筒的右側(cè)，拋光帶的上側(cè)面與拋光砂筒的一側(cè)的筒壁相貼合，拋光臺(tái)上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)拋光帶松緊度的松緊度調(diào)節(jié)件，第五滾輪的上側(cè)設(shè)有第二鋼板導(dǎo)向輪，拋光臺(tái)的左端設(shè)有導(dǎo)向支撐輪；壓平機(jī)構(gòu)包括壓平底座以及設(shè)于壓平底座上的導(dǎo)向槽、第一壓平輥和第二壓平輥，第一壓平輥和第二壓平輥相對(duì)平行設(shè)置，導(dǎo)向槽對(duì)準(zhǔn)第一壓平輥和第二壓平輥的中間位置，第一壓平輥和第二壓平輥兩側(cè)的壓平底座上分別設(shè)有第三鋼板導(dǎo)向輪以及可升降的第四鋼板導(dǎo)向輪；收料機(jī)構(gòu)包括收料底座、設(shè)于收料底座上的收料輥以及帶動(dòng)收料輥轉(zhuǎn)動(dòng)的收料電機(jī)，收料底座上設(shè)有架塊，架塊上設(shè)有第五鋼板導(dǎo)向輪。

進(jìn)一步的，所述放卷機(jī)構(gòu)還包括用于制動(dòng)拋光砂筒的剎車(chē)件，拋光砂筒的外側(cè)罩設(shè)有放卷殼罩。

進(jìn)一步的，所述拋光帶的外壁上均勻設(shè)有若干砂皮塊，砂皮塊與拋光帶可拆卸相連。

進(jìn)一步的，所述拋光臺(tái)上還設(shè)有計(jì)數(shù)座以及設(shè)于計(jì)數(shù)座上的計(jì)數(shù)滾輪和編碼器，計(jì)數(shù)座上穿設(shè)有連接軸，計(jì)數(shù)滾輪和編碼器分別設(shè)于連接軸的兩端。

進(jìn)一步的，所述松緊度調(diào)節(jié)件包括第一調(diào)節(jié)滾輪、第二調(diào)節(jié)滾輪、調(diào)節(jié)滑塊和調(diào)節(jié)立桿，第一調(diào)節(jié)滾輪和第二調(diào)節(jié)滾輪設(shè)于第二滾輪的下方，第一調(diào)節(jié)滾輪與拋光帶的外側(cè)面相貼合，調(diào)節(jié)滑塊設(shè)于調(diào)節(jié)立桿上且可沿調(diào)節(jié)立桿的長(zhǎng)度方向上下滑動(dòng)，第二調(diào)節(jié)滾輪設(shè)于調(diào)節(jié)滑塊上且與拋光帶的內(nèi)側(cè)面相貼合。

進(jìn)一步的，所述第一壓平輥通過(guò)壓平安裝板設(shè)于壓平底座上，壓平安裝板的一端與壓平底座鉸接相連，壓平底座的一側(cè)設(shè)有水平氣缸，壓平安裝板的底部與水平氣缸的活動(dòng)端鉸接相連。

進(jìn)一步的，所述第四鋼板導(dǎo)向輪通過(guò)升降組件進(jìn)行升降，升降組件包括升降氣缸、升降立桿以及可在升降立桿上上下滑動(dòng)的升降滑塊，升降氣缸設(shè)于壓平底座內(nèi)，第四鋼板導(dǎo)向輪設(shè)于升降滑塊上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，采用將整卷的鋼板卷放于放料機(jī)構(gòu)進(jìn)行自動(dòng)放料，鋼卷板的兩個(gè)側(cè)面在拋光砂筒和拋光帶的差速擠壓作用下進(jìn)行快速拋光，并通過(guò)壓平機(jī)構(gòu)壓平后進(jìn)行自動(dòng)收料，自動(dòng)化程度高。通過(guò)調(diào)節(jié)升降滑塊上升降立桿上的不同位置，可調(diào)節(jié)鋼卷板在壓平機(jī)構(gòu)和收料機(jī)構(gòu)之間的長(zhǎng)度和松緊度，可有效配合拋光機(jī)構(gòu)和收料機(jī)構(gòu)的加工進(jìn)度，當(dāng)收料輥上的鋼卷收料滿(mǎn)后需要更換收料輥時(shí)，可調(diào)節(jié)升降滑塊使鋼卷板在壓平機(jī)構(gòu)和收料機(jī)構(gòu)之間的距離增大，使鋼卷板在這兩個(gè)機(jī)構(gòu)之間產(chǎn)生一定的余量，從而使收料輥更換時(shí)無(wú)需停止收料機(jī)構(gòu)以外的其他加工機(jī)構(gòu)，無(wú)需頻繁地開(kāi)關(guān)機(jī)，避免了拋光機(jī)構(gòu)發(fā)生空載現(xiàn)象，使鋼卷板能連續(xù)不斷地加工，大大提高了加工效率，也節(jié)約了能源。砂皮塊與拋光帶可拆卸相連，當(dāng)某塊砂皮塊被摩擦光滑或損壞時(shí)，無(wú)需更換整條拋光帶，只需更換對(duì)應(yīng)處的砂皮塊，維修方便，且大大降低了使用和維修成本。本發(fā)明將整卷的鋼板卷進(jìn)行連續(xù)拋光后再收卷，當(dāng)使用時(shí)只需要將拋光后的鋼板卷放卷使用即可，使用十分方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述的鋼卷板的雙面拋光裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述的放卷機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明所述的拋光機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明所述的壓平機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明所述的收料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明所述的拋光帶的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參見(jiàn)圖1～圖6，本發(fā)明所述的一種鋼卷板的雙面拋光裝置，包括依次設(shè)置的放卷機(jī)構(gòu)10、拋光機(jī)構(gòu)20、壓平機(jī)構(gòu)30和收料機(jī)構(gòu)40。放卷機(jī)構(gòu)10包括放卷座11、放卷輥12以及用于帶動(dòng)放卷輥12轉(zhuǎn)動(dòng)的放卷電機(jī)。放卷輥12架設(shè)于放卷座11上，放卷電機(jī)設(shè)于放卷座11的一側(cè)，放卷座11的右端設(shè)有立板13，立板上設(shè)有第一鋼板導(dǎo)向輪14。拋光機(jī)構(gòu)20包括拋光臺(tái)21、第一側(cè)面拋光組件和第二側(cè)面拋光組件。第一側(cè)面拋光組件包括拋光底座22、拋光砂筒23以及帶動(dòng)拋光砂筒23順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的第一拋光電機(jī)。拋光底座22設(shè)于拋光臺(tái)21的下側(cè)，拋光砂筒23架設(shè)于拋光座22上。第二側(cè)面拋光組件包括拋光帶241、帶動(dòng)拋光帶241逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的第二拋光電機(jī)242以及用于張緊和傳動(dòng)拋光帶241的第一滾輪243、第二滾輪244、第三滾輪245、第四滾輪246和第五滾輪247。第一滾輪243設(shè)于拋光砂筒23的左上側(cè)，第二滾輪244設(shè)于拋光砂筒23的左側(cè)，第三滾輪245和第四滾輪246分別設(shè)于拋光砂筒23的左下側(cè)和右下側(cè)，第五滾輪247設(shè)于拋光砂筒23的右側(cè)。拋光帶241的上側(cè)面與拋光砂筒23的一側(cè)的筒壁相貼合。拋光臺(tái)21上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)拋光帶241松緊度的松緊度調(diào)節(jié)件25。第五滾輪247的上側(cè)設(shè)有第二鋼板導(dǎo)向輪26。拋光臺(tái)21的左端設(shè)有導(dǎo)向支撐輪27。壓平機(jī)構(gòu)30包括壓平底座31以及設(shè)于壓平底座31上的導(dǎo)向槽32、第一壓平輥33和第二壓平輥34。導(dǎo)向槽32的一端與壓平底座31可轉(zhuǎn)動(dòng)相連。第一壓平輥33和第二壓平輥34相對(duì)平行設(shè)置，導(dǎo)向槽32對(duì)準(zhǔn)第一壓平輥33和第二壓平輥34的中間位置。第一壓平輥33和第二壓平輥34兩側(cè)的壓平底座31上分別設(shè)有第三鋼板導(dǎo)向輪35以及可升降的第四鋼板導(dǎo)向輪36。收料機(jī)構(gòu)40包括收料底座41、設(shè)于收料底座41上的收料輥42以及帶動(dòng)收料輥42轉(zhuǎn)動(dòng)的收料電機(jī)43。收料底座41上設(shè)有架塊44，架塊44上設(shè)有第五鋼板導(dǎo)向輪45。

放卷機(jī)構(gòu)10還包括用于制動(dòng)拋光砂筒23的剎車(chē)件15，拋光砂筒23的外側(cè)罩設(shè)有放卷殼罩16。

拋光帶241的外壁上均勻設(shè)有若干砂皮塊248，砂皮塊248與拋光帶241可拆卸相連，當(dāng)某塊砂皮塊248被摩擦光滑或損壞時(shí)，無(wú)需更換整條拋光帶241，只需更換對(duì)應(yīng)處的砂皮塊248，維修方便，且大大降低了使用和維修成本。

拋光臺(tái)21上還設(shè)有計(jì)數(shù)座281以及設(shè)于計(jì)數(shù)座281上的計(jì)數(shù)滾輪282和編碼器。計(jì)數(shù)座281上穿設(shè)有連接軸，計(jì)數(shù)滾輪282和編碼器分別設(shè)于連接軸的兩端。

松緊度調(diào)節(jié)件25包括第一調(diào)節(jié)滾輪251、第二調(diào)節(jié)滾輪252、調(diào)節(jié)滑塊和調(diào)節(jié)立桿253。第一調(diào)節(jié)滾輪251和第二調(diào)節(jié)滾輪252設(shè)于第二滾輪244的下方，第一調(diào)節(jié)滾輪251與拋光帶241的外側(cè)面相貼合。調(diào)節(jié)滑塊設(shè)于調(diào)節(jié)立桿253上且可沿調(diào)節(jié)立桿253的長(zhǎng)度方向上下滑動(dòng)，第二調(diào)節(jié)滾輪252設(shè)于調(diào)節(jié)滑塊上且與拋光帶241的內(nèi)側(cè)面相貼合。

第一壓平輥33通過(guò)壓平安裝板371設(shè)于壓平底座31上，壓平安裝板371的一端與壓平底座31鉸接相連。壓平底座31的一側(cè)設(shè)有水平氣缸372，壓平安裝板371的底部與水平氣缸372的活動(dòng)端鉸接相連。通過(guò)水平氣缸372可帶動(dòng)壓平安裝板371轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可調(diào)節(jié)第一壓平輥33和第二壓平輥34之間的距離，可根據(jù)鋼卷板的厚度對(duì)其進(jìn)行調(diào)節(jié)。

第四鋼板導(dǎo)向輪36通過(guò)升降組件38進(jìn)行升降，升降組件38包括升降氣缸、升降立桿381以及可在升降立桿381上上下滑動(dòng)的升降滑塊。升降氣缸設(shè)于壓平底座31內(nèi)，第四鋼板導(dǎo)向輪36設(shè)于升降滑塊上。通過(guò)調(diào)節(jié)升降滑塊上升降立桿381上的不同位置，可調(diào)節(jié)鋼卷板在壓平機(jī)構(gòu)30和收料機(jī)構(gòu)40之間的長(zhǎng)度和松緊度，可有效配合拋光機(jī)構(gòu)20和收料機(jī)構(gòu)40的加工進(jìn)度。當(dāng)收料輥42上的鋼卷收料滿(mǎn)后需要更換收料輥時(shí)，可調(diào)節(jié)升降滑塊使鋼卷板在壓平機(jī)構(gòu)30和收料機(jī)構(gòu)40之間的距離增大，使鋼卷板在這兩個(gè)機(jī)構(gòu)之間產(chǎn)生一定的余量，從而使收料輥42更換時(shí)無(wú)需停止收料機(jī)構(gòu)40以外的其他加工機(jī)構(gòu)，無(wú)需頻繁地開(kāi)關(guān)機(jī)，避免了拋光機(jī)構(gòu)20發(fā)生空載現(xiàn)象，使鋼卷板能連續(xù)不斷地加工，大大提高了加工效率，也節(jié)約了能源。

本發(fā)明在使用的過(guò)程中，將鋼板卷套設(shè)于放卷輥12上，鋼卷板100從放料輥12上順時(shí)針轉(zhuǎn)出，并通過(guò)第一鋼板導(dǎo)向輪14進(jìn)入拋光機(jī)構(gòu)20。鋼卷板100依次經(jīng)過(guò)導(dǎo)向支撐輪27和計(jì)數(shù)滾輪282從拋光砂筒23的左上側(cè)順著拋光砂筒23的筒壁逆時(shí)針向前輸送，通過(guò)計(jì)數(shù)滾輪282可有效測(cè)量拋光的鋼卷板100的長(zhǎng)度。鋼卷板100的兩個(gè)側(cè)面在拋光砂筒23和拋光帶241的差速擠壓作用下進(jìn)行快速拋光。拋光完成后鋼卷板100從第二鋼板導(dǎo)向輪26進(jìn)入壓平機(jī)構(gòu)。鋼卷板100通過(guò)第三鋼板導(dǎo)向輪35進(jìn)入第一壓平輥33和第二壓平輥34之間。鋼卷板100在第一壓平輥33和第二壓平輥34的擠壓作用下初步擠壓平整，并通過(guò)第四鋼板導(dǎo)向輪36進(jìn)入收料機(jī)構(gòu)40。收料輥42在收料電機(jī)43的帶動(dòng)下對(duì)鋼卷板100進(jìn)行自動(dòng)收料成卷。當(dāng)然，此處的收料機(jī)構(gòu)40可以替換為其他加工機(jī)構(gòu)，例如剪切機(jī)構(gòu)，即在鋼卷板完成雙面拋光和壓平后直接進(jìn)行切割加工，此時(shí)可適當(dāng)增加壓平機(jī)構(gòu)30和剪切機(jī)構(gòu)之間的鋼卷板的余量，以確保加工的連續(xù)性。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。