本發明涉及一種連鑄中間包二次開澆工藝，尤其是方坯連鑄中間包二次開澆工藝，屬于冶金行業連鑄技術領域。
背景技術：
冶金行業煉鋼生產中，中間包是煉鋼生產流程的中間環節，而且是由間歇操作轉向連續操作的銜接點。無論對于連鑄操作的順利進行，還是對于保證鋼液品質符合需要，中間包的作用都是不可忽視的。中間包的作用是穩定鋼水溫度，使鋼水夾雜物上浮，在短時缺鋼水或更換鋼包時，能保證連鑄順行。
連鑄機一般是多機多流連續澆注，依據中間包使用壽命的長短，每臺方坯連鑄機配備7-11個中間包，使用壽命越長配備中間包越少。一般特鋼中間包的使用壽命為2～10小時，普碳鋼中間包的使用壽命均在20小時以上，甚至30～40小時。實際煉鋼生產中，在中間包使用壽命內，由于各種原因，例如，需要更換的結晶器、設備故障或者是其它不可抗拒的因素等等，當中間包僅使用十幾個小時甚至幾個小時，就會不可避免的出現連鑄斷流，即中間包停止澆注。如果此時更換新的中間包，就會降低中間包的使用壽命，而且按照新的中間包的烘烤規則，更換新的中間包，使煉鋼恢復生產需要10小時以上，造成高爐減風甚至休風，嚴重影響鋼鐵企業生產的順行，特別是普碳鋼生產，這種情況更加突出。
技術實現要素：
本發明目的是提供一種連鑄中間包二次開澆工藝，減少中間包溫度損失，保障中間包的使用壽命，確保鋼鐵企業生產的順行，解決背景技術中存在的問題。
本發明的技術方案是：
一種連鑄中間包二次開澆工藝，所述連鑄中間包二次開澆是指額定使用壽命大于20小時的中間包，在中間包一次開澆后的12個小時以內，由于事故，導致中間包停止澆注，并在3小時以內的再次開澆，所述中間包一次開澆是指中間包第一次向結晶器注入鋼水進行澆注，事故處理時間的范圍不同，連鑄中間包二次開澆采用不同操作；
當事故處理時間為0<t≤10分鐘時，執行如下操作：
（1）中間包停止澆注之前，先對中間包進行排渣處理，使渣層厚度小于10mm，且不再加入中包覆蓋劑；
（2）當中間包鋼水液面在10－20mm時，中間包停止澆注，進行事故處理；
（3）事故處理結束后，將鋼包中的鋼水注入中間包，所述鋼水的溫度比中間包一次開澆時鋼水的溫度高5—10℃；
（4）當中間包鋼水液面大于300mm時，中間包開始二次開澆；
當事故處理時間為10<t≤45分鐘時，執行如下操作：
（1）中間包停止澆注之前，先對中間包進行排渣處理，使渣層厚度小于10mm，且不再加入中包覆蓋劑；
（2）當中間包鋼水液面剩余200mm時，堵住連鑄機其它流的水口，剩一個或兩個流的水口繼續澆注；
（3）當中間包鋼水液面在10－20mm時，中間包停止澆注，進行事故處理；
（4）事故處理的同時，對中間包進行烘烤，烘烤溫度1100℃-1300℃，烘烤時間為45分鐘；
（5）中間包烘烤結束后，將鋼包中的鋼水注入中間包，所述鋼水的溫度比中間包一次開澆時鋼水的溫度高5—10℃；
（6）當中間包鋼水液面大于300mm時，中間包開始二次開澆；
當事故處理時間為45<t≤180分鐘時，執行如下操作：
（1）中間包停止澆注之前，先對中間包進行排渣處理，使渣層厚度小于10mm，且不再加入中包覆蓋劑；
（2）當中間包鋼水液面剩余200mm時，堵住連鑄機其它流的水口，剩一個或兩個流的水口繼續澆注；
（3）當中間包鋼水液面在10－20mm時，中間包停止澆注，進行事故處理；
（4）事故處理的同時，對中間包進行烘烤，烘烤溫度1100℃-1300℃；
（5）事故處理結束后，停止對中間包進行烘烤，將鋼包中的鋼水注入中間包，所述鋼水的溫度比中間包一次開澆時鋼水的溫度高5—10℃；
（6）當中間包鋼水液面大于300mm時，中間包開始二次開澆；
中間包一次開澆后的12個小時以內，由于各種原因，例如，需要更換結晶器、設備故障或者是其它不可抗拒的因素等等，使連鑄中斷，中間包停止澆注，因此，中間包停止澆注的時間和中間包烘烤的時間直接受事故處理時間的影響。
當事故處理時間為0<t≤10分鐘時，中間包停止澆注時間與事故處理時間相同，中間包不需要烘烤；
當事故處理時間為10<t≤45分鐘時，中間包停止澆注時間和中間包烘烤時間為45分鐘；
當事故處理時間為45<t≤180分鐘時，中間包停止澆注時間和中間包烘烤時間與事故處理時間相同；
當事故處理時間大于180分鐘即3小時，也就是中間包停止澆注時間大于3小時，不執行連鑄中間包二次開澆工藝，直接更換新的中間包，并按照中間包一次開澆工藝進行。
本發明的有益效果是：緩解由于生產事故造成的中包供應緊張，減少中間包溫度損失，確保中間包的使用壽命，降低連鑄耐材消耗，避免高爐休風造成更大的生產波動，穩定生產節奏，確保鋼鐵企業生產的順行。
具體實施方式
以下通過實例對本發明作進一步說明。
一種連鑄中間包二次開澆工藝，所述連鑄中間包二次開澆是指額定使用壽命大于20小時的中間包，在中間包一次開澆后的12個小時以內，由于事故，導致中間包停止澆注，并在3小時以內的再次開澆，所述中間包一次開澆是指中間包第一次向結晶器注入鋼水進行澆注，事故處理時間的范圍不同，連鑄中間包二次開澆采用不同操作；
當事故處理時間為0<t≤10分鐘時，執行如下操作：
（1）中間包停止澆注之前，先對中間包進行排渣處理，使渣層厚度小于10mm，且不再加入中包覆蓋劑；
（2）當中間包鋼水液面在10－20mm時，中間包停止澆注，進行事故處理；
（3）事故處理結束后，將鋼包中的鋼水注入中間包，所述鋼水的溫度比中間包一次開澆時鋼水的溫度高5—10℃；
（4）當中間包鋼水液面大于300mm時，中間包開始二次開澆；
當事故處理時間為10<t≤45分鐘時，執行如下操作：
（1）中間包停止澆注之前，先對中間包進行排渣處理，使渣層厚度小于10mm，且不再加入中包覆蓋劑；
（2）當中間包鋼水液面剩余200mm時，堵住連鑄機其它流的水口，剩一個或兩個流的水口繼續澆注；
（3）當中間包鋼水液面在10－20mm時，中間包停止澆注，進行事故處理；
（4）事故處理的同時，對中間包進行烘烤，烘烤溫度1100℃-1300℃，烘烤時間為45分鐘；
（5）中間包烘烤結束后，將鋼包中的鋼水注入中間包，所述鋼水的溫度比中間包一次開澆時鋼水的溫度高5—10℃；
（6）當中間包鋼水液面大于300mm時，中間包開始二次開澆；
當事故處理時間為45<t≤180分鐘時，執行如下操作：
（1）中間包停止澆注之前，先對中間包進行排渣處理，使渣層厚度小于10mm，且不再加入中包覆蓋劑；
（2）當中間包鋼水液面剩余200mm時，堵住連鑄機其它流的水口，剩一個或兩個流的水口繼續澆注；
（3）當中間包鋼水液面在10－20mm時，中間包停止澆注，進行事故處理；
（4）事故處理的同時，對中間包進行烘烤，烘烤溫度1100℃-1300℃；
（5）事故處理結束后，停止對中間包進行烘烤，將鋼包中的鋼水注入中間包，所述鋼水的溫度比中間包一次開澆時鋼水的溫度高5—10℃；
（6）當中間包鋼水液面大于300mm時，中間包開始二次開澆。