1.一種連鑄中間包二次開澆工藝，所述連鑄中間包二次開澆是指額定使用壽命大于20小時的中間包，在中間包一次開澆后的12個小時以內，由于事故，導致中間包停止澆注，并在3小時以內的再次開澆，所述中間包一次開澆是指中間包第一次向結晶器注入鋼水進行澆注，其特征在于：事故處理時間的范圍不同，連鑄中間包二次開澆采用不同操作：
當事故處理時間為0<t≤10分鐘時，執行如下操作：
（1）中間包停止澆注之前，先對中間包進行排渣處理，使渣層厚度小于10mm，且不再加入中包覆蓋劑；
（2）當中間包鋼水液面在10－20mm時，中間包停止澆注，進行事故處理；
（3）事故處理結束后，將鋼包中的鋼水注入中間包，所述鋼水的溫度比中間包一次開澆時鋼水的溫度高5—10℃；
（4）當中間包鋼水液面大于300mm時，中間包開始二次開澆；
當事故處理時間為10<t≤45分鐘時，執行如下操作：
（1）中間包停止澆注之前，先對中間包進行排渣處理，使渣層厚度小于10mm，且不再加入中包覆蓋劑；
（2）當中間包鋼水液面剩余200mm時，堵住連鑄機其它流的水口，剩一個或兩個流的水口繼續澆注；
（3）當中間包鋼水液面在10－20mm時，中間包停止澆注，進行事故處理；
（4）事故處理的同時，對中間包進行烘烤，烘烤溫度1100℃-1300℃，烘烤時間為45分鐘；
（5）中間包烘烤結束后，將鋼包中的鋼水注入中間包，所述鋼水的溫度比中間包一次開澆時鋼水的溫度高5—10℃；
（6）當中間包鋼水液面大于300mm時，中間包開始二次開澆；
當事故處理時間為45<t≤180分鐘時，執行如下操作：
（1）中間包停止澆注之前，先對中間包進行排渣處理，使渣層厚度小于10mm，且不再加入中包覆蓋劑；
（2）當中間包鋼水液面剩余200mm時，堵住連鑄機其它流的水口，剩一個或兩個流的水口繼續澆注；
（3）當中間包鋼水液面在10－20mm時，中間包停止澆注，進行事故處理；
（4）事故處理的同時，對中間包進行烘烤，烘烤溫度1100℃-1300℃；
（5）事故處理結束后，停止對中間包進行烘烤，將鋼包中的鋼水注入中間包，所述鋼水的溫度比中間包一次開澆時鋼水的溫度高5—10℃；
（6）當中間包鋼水液面大于300mm時，中間包開始二次開澆。