本發明屬于金屬的表面處理
技術領域：
，具體涉及一種不銹鋼表面鈍化液。
背景技術：
：不銹鋼在加工過程中會造成表面缺陷，腐蝕隱患，出現黑色氧化皮和其它金屬化合物、黃色焊縫及冷拔時的油脂等，為了提高不銹鋼的外觀和耐蝕性，加工后的不銹鋼通常進行酸洗鈍化處理，使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質的鈍化膜，阻止與其它物質反應，達到鈍化目的，使之光亮潔白從而提高不銹鋼制品的表面防腐質量，延長設備使用壽命。目前國內的不銹鋼表面處理工業進行鈍化處理時，一般常采用高濃度或中濃度的鉻酸鹽溶液進行鍍鋅層的鈍化，來提高鍍層的耐蝕性能。但鉻酸鹽極毒，會產生六價鉻污染對環境和人們的身體健康造成嚴重傷害。因此，鉻酸的使用受到限制，現今人們紛紛尋找其替代品，一方面要符合環保要求，更為主要的是，能夠達到使用鉻酸鈍化的性能。技術實現要素：本發明的目的是針對現有的問題，提供了一種不銹鋼表面鈍化液。本發明是通過以下技術方案實現的：一種不銹鋼表面鈍化液，按重量份計由以下成分制成而成：鉬酸鹽10-15、磷酸10-13、氨基磺酸1-4、甘氨酸1.4-1.6、二甲基硅烷2.2-2.5、硫酸鋅3-5、核苷三磷酸2-3、丙三醇8-10、納米絹云母0.8-1.0、烷基酚聚氧乙烯醚0.2-0.3、去離子水92-100。進一步的，所述鉬酸鹽為鉬酸鉀與鉬酸鈉按3:2質量比例混合而成。進一步的，所述鉬酸鹽、核苷三磷酸、烷基酚聚氧乙烯醚質量比為5:1:0.1。進一步的，所述二氧化硅粒徑為22nm。進一步的，所述不銹鋼表面鈍化液的制備方法為：將鉬酸鹽、磷酸添加到去離子水中，加熱至58℃，然后保溫12min，然后添加氨基磺酸、甘氨酸、二甲基硅烷、硫酸鋅、核苷三磷酸，溫度調節至45℃，以280r/min轉速攪拌18min，然后添加丙三醇、納米絹云母、烷基酚聚氧乙烯醚，將溫度調節至55℃，以550r/min轉速攪拌48min后，保溫靜置2小時，再將溫度調節至5℃，保溫12min，自然恢復至室溫，即可。進一步的，所述不銹鋼表面鈍化液的使用方法為：將不銹鋼先采用質量濃度為1.78%的鹽酸溶液浸泡22min，然后采用48℃的去離子水清洗干凈，再采用酸模葉蓼葉與水蓼葉混合提取液在55℃下浸泡18min，然后采用48℃的去離子水清洗干凈，然后采用質量濃度為0.23%的硅烷偶聯劑水溶液浸泡18min，然后采用48℃的去離子水清洗干凈，再進行表面烘干，將不銹鋼在55℃下預熱15min，將所述不銹鋼表面鈍化液加熱至46℃，然后將不銹鋼放入所述不銹鋼表面鈍化液中在46℃下，鈍化58s，即可；鈍化時，不銹鋼與不銹鋼表面鈍化液之間形成9℃的溫差，能夠極大的加快成膜速度，能夠促使鈍化膜電位正移。進一步的，所述酸模葉蓼葉與水蓼葉混合提取液的制備方法為：將酸模葉蓼葉與水蓼葉按4:1質量比例混合，放入質量濃度為1.5%的氯化鈉溶液中浸泡1小時，然后粉碎至120目，然后采用70%體積百分比濃度乙醇溶劑，按料液比1:35，在55℃下回流提取3h，離心得上清液，再經過旋轉蒸發濃縮，然后冷凍干燥制得固體醇提物，將所得固體醇提物與去離子水按1:80質量比例均勻混合到一起，然后添加固體醇提物質量10%的季戊四醇，攪拌均勻，即得。本發明有益效果是：本發明相比現有技術具有以下優點：本發明不銹鋼表面鈍化液組成合理，制備方法簡單，在不銹鋼表面形成鈍化膜后，能夠與不銹鋼基體緊密的結合，形成的鈍化膜具有較強的耐磨損性和潤滑性，延長了使用壽命；通過鉬酸鹽、核苷三磷酸、烷基酚聚氧乙烯醚三者的協同作用，使得本發明鈍化液具有較強的成膜性和穩定性，成膜速度快，通過二甲基硅烷與納米絹云母的協同作用，能夠極大的提高鈍化層的抗氧化性能，尤其是鈍化層的厚度得到明顯提高，本發明鈍化液協同配合本發明中鈍化液的使用方法，使得處理的不銹鋼表面形成的鈍化膜的電位可達＋1.1V,接近貴金屬的電位,提高了抗腐蝕的穩定性，不銹性得到極大的提高。具體實施方式實施例1一種不銹鋼表面鈍化液，按重量份計由以下成分制成而成：鉬酸鹽10、磷酸10、氨基磺酸1、甘氨酸1.4、二甲基硅烷2.2、硫酸鋅3、核苷三磷酸2、丙三醇8、納米絹云母0.8、烷基酚聚氧乙烯醚0.2、去離子水92。實施例2一種不銹鋼表面鈍化液，按重量份計由以下成分制成而成：鉬酸鹽15、磷酸13、氨基磺酸4、甘氨酸1.6、二甲基硅烷2.5、硫酸鋅5、核苷三磷酸3、丙三醇10、納米絹云母1.0、烷基酚聚氧乙烯醚0.3、去離子水100。實施例3一種不銹鋼表面鈍化液，按重量份計由以下成分制成而成：鉬酸鹽12.5、磷酸11、氨基磺酸2、甘氨酸1.5、二甲基硅烷2.4、硫酸鋅4、核苷三磷酸2.5、丙三醇9、納米絹云母0.9、烷基酚聚氧乙烯醚0.25、去離子水98。以上實施例中：所述鉬酸鹽為鉬酸鉀與鉬酸鈉按3:2質量比例混合而成。所述鉬酸鹽、核苷三磷酸、烷基酚聚氧乙烯醚質量比為5:1:0.1。所述二氧化硅粒徑為22nm。所述不銹鋼表面鈍化液的制備方法為：將鉬酸鹽、磷酸添加到去離子水中，加熱至58℃，然后保溫12min，然后添加氨基磺酸、甘氨酸、二甲基硅烷、硫酸鋅、核苷三磷酸，溫度調節至45℃，以280r/min轉速攪拌18min，然后添加丙三醇、納米絹云母、烷基酚聚氧乙烯醚，將溫度調節至55℃，以550r/min轉速攪拌48min后，保溫靜置2小時，再將溫度調節至5℃，保溫12min，自然恢復至室溫，即可。所述不銹鋼表面鈍化液的使用方法為：將不銹鋼先采用質量濃度為1.78%的鹽酸溶液浸泡22min，然后采用48℃的去離子水清洗干凈，再采用酸模葉蓼葉與水蓼葉混合提取液在55℃下浸泡18min，然后采用48℃的去離子水清洗干凈，然后采用質量濃度為0.23%的硅烷偶聯劑水溶液浸泡18min，然后采用48℃的去離子水清洗干凈，再進行表面烘干，將不銹鋼在55℃下預熱15min，將所述不銹鋼表面鈍化液加熱至46℃，然后將不銹鋼放入所述不銹鋼表面鈍化液中在46℃下，鈍化58s，即可。所述酸模葉蓼葉與水蓼葉混合提取液的制備方法為：將酸模葉蓼葉與水蓼葉按4:1質量比例混合，放入質量濃度為1.5%的氯化鈉溶液中浸泡1小時，然后粉碎至120目，然后采用70%體積百分比濃度乙醇溶劑，按料液比1:35，在55℃下回流提取3h，離心得上清液，再經過旋轉蒸發濃縮，然后冷凍干燥制得固體醇提物，將所得固體醇提物與去離子水按1:80質量比例均勻混合到一起，然后添加固體醇提物質量10%的季戊四醇，攪拌均勻，即得。對比例1：與實施例1區別僅在于不添加烷基酚聚氧乙烯醚。對比例2：與實施例1區別僅在于不添加納米絹云母。對比例3：與實施例1區別僅在于對不銹鋼表面酸洗后，直接放入本發明鈍化液中鈍化58s。對實施例、對比例和對照組（鉻酸鈍化液）進行鹽水浸漬試驗（3%氯化鈉溶液室溫半浸）（鈍化時間均為58s）：表1試驗結果實施例112天接觸面開始腐蝕實施例212天接觸面開始腐蝕實施例312天接觸面開始腐蝕對比例17天接觸面開始腐蝕對比例28天接觸面開始腐蝕對比例39天接觸面開始腐蝕對照組11天接觸面開始腐蝕由表1可以看出，本發明制備的無鉻鈍化液鈍化效果與鉻酸鈍化液鈍化效果要好。利用SRV高溫磨損試驗機進行耐磨試驗檢測，將本發明鈍化液處理的不銹鋼與鉻酸鈍化液處理的不銹鋼對其進行性能檢測，以實施例1為實驗組，得出以下結果：表2實驗項目實施例1鉻酸鈍化液摩擦系數0.120.18磨損面積（mm2）1.823.68通過表2中可以看出本發明鈍化液鈍化處理的不銹鋼表面摩擦系數更小，耐磨性高。當前第1頁1 2 3