本發(fā)明涉及機械加工領域，尤其涉及一種鋁合金鏡面拋光設備及其方法。

背景技術：

現有技術中，對尺寸多變的鋁合金的拋光多使用手工拋光，例如，先采用粗加工，再用氧化鋁砂紙進行拋光，然后采用去離子水清理零件表面；采用纖維墊配合鉆石膏以及光亮劑進行收光處理；采用擺動式拋光機及纖維磨片、光亮劑去除步驟A4中的殘留紋路；采用超聲波脫脂清洗鋁合金鏡面，采用去離子水及軟纖維棉擦洗鋁合金鏡面表面，干燥的壓縮空氣吹干等等，這樣步驟繁瑣，費時費力，而且質量不穩(wěn)定。

后來為了批量生產，用專用機為固定的鋁合金進行鏡面拋光，但是這種專用機只適用于特定產品，適用范圍有限，通用性不強，在設計多變、產品多變的情況下，很難適應生產發(fā)展需求。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是：克服現有技術存在的不足，解決現有技術中鋁合金拋光機自動化不夠、共用性不強的問題，實現自動化、通用性強的鋁合金鏡面拋光，達到生產要求。

本發(fā)明的技術方案是：

一種鋁合金鏡面拋光設備及拋光方法，其特征在于：包括氣動打磨機、羊毛拋光片、液體拋光蠟、六軸機械手、控制機構，所述氣動打磨機和所述六軸機械手連接，所述羊毛拋光片設置在所述氣動打磨機上并與所述六軸機械手連接，所述控制機構控制所述六軸機械手及液體拋光蠟，所述液體拋光蠟儲存在壓力罐內，所述壓力罐由控制機構控制，所述控制機構可根據拋光產品形狀編寫程序控制機械手運動，所述機械手帶動羊毛拋光片和液體拋光蠟對工件鏡面拋光。

優(yōu)選的，所述氣動打磨機為矩振研磨機。

一種使用所述鋁合金鏡面拋光設備的拋光方法，其特征在于：包括以下步驟：

(1)去除表面刀紋，使用矩振研磨機搭配水磨砂紙將工件表面刀紋磨除；

(2)粗拋光，使用5英寸專用拋光機搭配羊毛粘a及粗拋專用液體拋光蠟將工件表面砂紙痕跡磨除；

(3)中拋光，使用5英寸2.5mm偏心拋光機搭配羊毛粘b及中拋專用液體拋光蠟將工件表面粗拋痕跡磨除；

(4)鏡面拋光，使用5英寸2.5mm偏心拋光機搭配海綿粘及鏡面拋專用液體拋光蠟將工件表面中拋痕跡磨除，達到鏡面效果。

優(yōu)選的，控制所述六軸機械手的程序根據產品輪廓編寫。

優(yōu)選的，打磨時打磨頭與產品接觸豎軸高度應在0.02-0.05mm之間。

優(yōu)選的，打磨時使用粘扣水磨砂紙，砂紙型號大于600#不小于1000#。

優(yōu)選的，粗拋光時打磨頭與產品接觸豎軸高度應在0.03-0.08mm之間。

優(yōu)選的，中拋光時打磨頭與產品接觸豎軸高度應在0.01-0.03mm之間。

優(yōu)選的，鏡面拋光時打磨頭與產品接觸豎軸高度應在0.03-0.06mm之間。

本發(fā)明的優(yōu)點：

1、本發(fā)明公開的鋁合金鏡面拋光設備及拋光方法使用專用氣動打磨機搭配羊毛拋光片及液體拋光蠟，及六軸機械手程序控制共同完成鏡面拋光作業(yè)，適用于不同尺寸的手機及平板電腦及筆記本電腦外殼的鏡面拋光作業(yè)。

2、本發(fā)明公開的鋁合金鏡面拋光設備及拋光方法自動化程度高、通用性強，有利達到于生成要求。

3、機械手可以適用于多種生產需求，不會造成機臺閑置，提高機臺架動率提高生產效率，降低公司成本。

4、本發(fā)明公開的鋁合金鏡面拋光設備及拋光方法降低產品的缺點及報廢，提升產品穩(wěn)定性和優(yōu)良率，節(jié)約人力物力，提高工作效率和經濟效益。

附圖說明

下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述：

圖1為本發(fā)明公開的鋁合金鏡面拋光設備的示意圖。

圖2為本發(fā)明所公開的鋁合金鏡面拋光設備的六軸機械手示意圖。

圖3為本發(fā)明公開的鋁合金鏡面拋光設備作業(yè)時的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及優(yōu)選實施方式對本發(fā)明技術方案進行詳細說明。

一種鋁合金鏡面拋光設備，所述鋁合金鏡面拋光設備包括氣動打磨機1、羊毛拋光片2、液體拋光蠟3、六軸機械手4、控制機構5，所述氣動打磨機和所述六軸機械手連接，所述羊毛拋光片設置在所述氣動打磨機上并與所述六軸機械手連接，所述控制機構控制所述六軸機械手及液體拋光蠟，所述液體拋光蠟儲存在壓力罐6內，所述壓力罐6由控制機構5控制，所述控制機構5可根據拋光產品形狀編寫程序控制機械手運動，所述機械手帶動羊毛拋光片和液體拋光蠟對工件鏡面拋光。

所述控制機構可根據拋光產品形狀編寫程序控制機械手運動，所述機械手帶動羊毛拋光片和液體拋光蠟對工件鏡面拋光。

優(yōu)選的，所述氣動打磨機為矩振研磨機。

一種使用所述鋁合金鏡面拋光設備的拋光方法，其特征在于：包括以下步驟：

(1)去除表面刀紋，使用矩振研磨機搭配水磨砂紙將工件表面刀紋磨除；

(2)粗拋光，使用5英寸專用拋光機搭配羊毛粘a及粗拋專用液體拋光蠟將工件表面砂紙痕跡磨除；

(3)中拋光，使用5英寸2.5mm偏心拋光機搭配羊毛粘b及中拋專用液體拋光蠟將工件表面粗拋痕跡磨除；

(4)鏡面拋光，使用5英寸2.5mm偏心拋光機搭配海綿粘及鏡面拋專用液體拋光蠟將工件表面中拋痕跡磨除，達到鏡面效果。

本發(fā)明公開的鋁合金鏡面拋光設備及拋光方法使用專用氣動打磨機搭配羊毛拋光片及液體拋光蠟，及六軸機械手程序控制共同完成鏡面拋光作業(yè)，適用于不同尺寸的手機及平板電腦及筆記本電腦外殼的鏡面拋光作業(yè)。

優(yōu)選的，控制所述六軸機械手的程序根據產品輪廓編寫。

優(yōu)選的，打磨時打磨頭與產品接觸豎軸高度應在0.02-0.05mm之間。

優(yōu)選的，打磨時使用粘扣水磨砂紙，砂紙型號大于600#不小于1000#。

優(yōu)選的，粗拋光時打磨頭與產品接觸豎軸高度應在0.03-0.08mm之間。

優(yōu)選的，中拋光時打磨頭與產品接觸豎軸高度應在0.01-0.03mm之間。

優(yōu)選的，鏡面拋光時打磨頭與產品接觸豎軸高度應在0.03-0.06mm之間。

本發(fā)明公開的鋁合金鏡面拋光設備及拋光方法自動化程度高、通用性強，可適用于不同尺寸的手機及平板電腦及筆記本電腦機殼的鏡面拋光，有利達到于生成要求；機械手可以適用于多種生產需求，不會造成機臺閑置，提高機臺架動率提高生產效率，降低公司成本。提升產品穩(wěn)定性和優(yōu)良率，節(jié)約人力物力，提高工作效率和經濟效益。

本發(fā)明尚有多種實施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內。