本發明涉及一種提煉用的酸洗設備，尤其涉及一種稀土廢料回收提煉用的酸洗設備。

背景技術：

稀土有“工業維生素”的美稱。現如今已成為極其重要的戰略資源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序數為57到71的15種鑭系元素氧化物，以及與鑭系元素化學性質相似的鈧和釔共17種元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、紡織、陶瓷、玻璃、永磁材料等領域都得到了廣泛的應用，隨著科技的進步和應用技術的不斷突破，稀土氧化物的價值將越來越大。

稀土在生產中產生的一些廢渣含有不少的有價元素，通常需要臨時堆存，然后再進行綜合利用回收，而現對稀土廢料進行回收時，首先需要倒入一定量的酸浸溶液在稀土廢料內，如此可將稀土進行溶解，而不能溶解的非稀土雜質則被挑揀出來，目前通過酸浸溶液對稀土廢料進行溶解時，通常不會對其兩種物質進行混合，而是直接將酸浸溶液倒入稀土廢料處理框內，如此使得稀土廢料與酸浸溶液不能充分接觸，導致溶解速度慢，且工作效率低，因此亟需研發一種可對稀土廢料和酸浸溶液進行混合、提高其溶解速度、且工作效率高的稀土廢料回收提煉用的酸洗設備。

技術實現要素：

（1）要解決的技術問題

本發明為了克服目前通過酸浸溶液對稀土廢料進行溶解時，通常不會對其兩種物質進行混合，而是直接將酸浸溶液倒入稀土廢料處理框內，如此使得稀土廢料與酸浸溶液不能充分接觸，導致溶解速度慢，且工作效率低的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種可對稀土廢料和酸浸溶液進行混合、提高其溶解速度、且工作效率高的稀土廢料回收提煉用的酸洗設備。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種稀土廢料回收提煉用的酸洗設備，包括有出料管、閥門、酸浸槽、第一轉軸、安裝框、攪拌葉片、第二轉軸、第一軸承座、側板、安裝板、擋料筒、錐形塊、頂板、下料斗、第一錐齒輪、T型螺桿、固定套、固定板、過濾棉、第一葉片、電機、第二軸承座、固定桿、支架和第二錐齒輪，側板右側面下部焊接有酸浸槽，酸浸槽為敞口式設置，酸浸槽內左壁中部通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座，第一軸承座內的軸承上通過過盈連接的方式連接有第二轉軸，酸浸槽右壁外側中部通過螺栓連接的方式連接有電機，酸浸槽右壁下部焊接有出料管，出料管上設有閥門，側板右側面中部焊接有安裝板，安裝板右端焊接有擋料筒，擋料筒位于酸浸槽內的正上方，擋料筒內下部焊接有固定桿，固定桿中部通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座，第二軸承座內的軸承上通過過盈連接的方式連接有第一轉軸，位于擋料筒內的第一轉軸上均勻間隔的焊接有第一葉片，擋料筒底部中間對稱焊接有支架，兩支架底端焊接有安裝框，安裝框頂部中間與安裝框左壁下部及安裝框右壁下部均開有第二小孔，第一轉軸的另一端穿過安裝框頂部中間的第二小孔，并通過過盈連接的方式連接有第一錐齒輪，第二轉軸的另一端依次穿過安裝框左壁和右壁下部的第二小孔，電機的輸出軸通過聯軸器與第二轉軸連接，位于安裝框內的第二轉軸上通過過盈連接的方式連接有第二錐齒輪，第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合，位于酸浸槽內的第二轉軸上均勻間隔的焊接有攪拌葉片，側板頂部焊接有頂板，頂板中部開有大孔，大孔內放置有下料斗，下料斗外側與頂板焊接式連接，下料斗頂部焊接有固定板，固定板中部開有第一小孔，第一小孔底部的固定板上焊接有固定套，固定套內開有螺紋孔，固定套內固定有T型螺桿，T型螺桿底端焊接有錐形塊，錐形塊位于擋料筒的正上方。

優選地，還包括有破碎齒，擋料筒內繞圓周方向均勻間隔的焊接有破碎齒，破碎齒為圓錐體，破碎齒的底圓與擋料筒內固定式連接，破碎齒的底圓半徑為2cm，每相鄰的兩個破碎齒之間的距離至少為1cm。

優選地，還包括有第一蓋板、合頁和第二蓋板，酸浸槽左側面頂部焊接有第一蓋板，酸浸槽右側面頂部通過螺釘連接的方式連接有合頁，合頁上通過螺釘連接的方式連接有第二蓋板。

優選地，還包括有支撐板，安裝板頂部右側焊接有支撐板，支撐板頂部與頂板底部左側焊接式連接，支撐板底部與安裝板頂部右側固定式連接，支撐板頂部與頂板底部左側固定式連接。

優選地，還包括有滑桿、彈簧、滑套和滑動環，第一蓋板頂部右側對稱焊接有滑套，滑套內滑動式連接有滑桿，滑桿與滑套配合，位于兩滑套之間的滑桿上滑動式連接有滑動環，滑動環左側與左側滑套之間的滑桿上通過掛鉤的方式連接有彈簧，彈簧位于滑桿外側。

優選地，頂板的材質為不銹鋼，頂板的形狀為長方體，頂板的左端面與右端面之間的距離為120cm，頂板的前端面與后端面之間的距離為60cm，頂板的下端面與上端面之間的距離為10cm。

優選地，酸浸槽的材料為Q235鋼，酸浸槽的形狀為長方體，酸浸槽的長度為120cm，酸浸槽的高度為50cm，酸浸槽的壁厚為5cm，酸浸槽的左側面固定在側板右側面下部。

優選地，下料斗的材質為不銹鋼，下料斗的形狀為圓錐體，下料斗通過大孔貫穿頂板的中部，下料斗的外側圓周方向與頂板的中部焊接式連接，下料斗固定在頂板中部。

優選地，安裝板的材料為Q235鋼，安裝板的形狀為長方體，安裝板的壁厚為5cm，安裝板的左側面固定在側板右側中部，安裝板右側與擋料筒左側焊接式連接。

工作原理：使用本設備時，首先工人倒入一定量的酸浸溶液在酸浸槽內，然后再通過下料斗倒入一定量可溶于酸的稀土廢料在酸浸槽內，在下料時，工人可通過T型螺桿與固定套的配合，帶動錐形塊向上或向下運動，如此，工人可根據自己的需要對下料斗出料的大小進行調節。在下料時，同時，并控制電機順時針旋轉，進而帶動第二轉軸順時針旋轉，從而帶動第二錐齒輪和攪拌葉片順時針旋轉，當第二錐齒輪順時針旋轉時，第二錐齒輪則帶動第一錐齒輪逆時針旋轉，進而帶動第一轉軸逆時針旋轉，從而帶動第一葉片逆時針旋轉，此時從下料斗內落入擋料筒內的廢料，在第一葉片離心力的作用下甩向擋料筒的壁上，如此，可對結塊的廢料進行疏松，疏松后的廢料再落入酸浸槽內。當酸浸槽內裝有適量的可溶于酸的稀土廢料后，工人停止倒料，此時電機不斷的旋轉，帶動攪拌葉片旋轉，使得酸浸槽內的酸浸溶液與稀土廢料充分的接觸，且加快了稀土的溶解速度，此時稀土內其它不溶于酸的非稀土雜質則被分開，如此反復。當酸浸槽內的稀土廢料溶解完全后，控制電機停止工作。然后工人再將閥門打開，此時酸浸槽內溶解后的稀土通過出料管流出，在過濾棉的作用下，可防止酸浸槽內其它不溶于酸的非稀土雜質流出，當酸浸槽內溶解后的稀土全部流出后，工人將閥門關閉，并將稀土內其它不溶于酸的非稀土雜質處理即可。

因為還包括有破碎齒，擋料筒內繞圓周方向均勻間隔的焊接有破碎齒，破碎齒為圓錐體，破碎齒的底圓與擋料筒內固定式連接，破碎齒的底圓半徑為2cm，每相鄰的兩個破碎齒之間的距離至少為1cm，在破碎齒的作用下，可使得稀土廢料被甩出時，疏松效果更佳，如此，加快了稀土廢料在后序處理中的溶解速度。

因為還包括有第一蓋板、合頁和第二蓋板，酸浸槽左側面頂部焊接有第一蓋板，酸浸槽右側面頂部通過螺釘連接的方式連接有合頁，合頁上通過螺釘連接的方式連接有第二蓋板，當酸浸槽內裝有適量的稀土廢料后，工人可將第二蓋板蓋上，如此使得酸浸槽為封閉式，防止攪拌葉片在工作時將溶液甩出。

因為還包括有支撐板，安裝板頂部右側焊接有支撐板，支撐板頂部與頂板底部左側焊接式連接，支撐板底部與安裝板頂部右側固定式連接，支撐板頂部與頂板底部左側固定式連接，增加了側板與頂板之間結合面的強度，使本設備使用壽命更長。

因為還包括有滑桿、彈簧、滑套和滑動環，第一蓋板頂部右側對稱焊接有滑套，滑套內滑動式連接有滑桿，滑桿與滑套配合，位于兩滑套之間的滑桿上滑動式連接有滑動環，滑動環左側與左側滑套之間的滑桿上通過掛鉤的方式連接有彈簧，彈簧位于滑桿外側，當第二蓋板蓋上時，并推動滑桿向右運動，如此可將第二蓋板與第一蓋板固定，加強了酸浸槽的封閉性。

因為頂板的材質為不銹鋼，頂板的形狀為長方體，頂板的左端面與右端面之間的距離為120cm，頂板的前端面與后端面之間的距離為60cm，頂板的下端面與上端面之間的距離為10cm，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，使本設備的使用壽命更長。

因為酸浸槽的材料為Q235鋼，酸浸槽的形狀為長方體，酸浸槽的長度為120cm，酸浸槽的高度為50cm，酸浸槽的壁厚為5cm，酸浸槽的左側面固定在側板右側面下部，Q235鋼硬度高，且不易變形，使本設備的使用壽命更長。

因為下料斗的材質為不銹鋼，下料斗的形狀為圓錐體，下料斗通過大孔貫穿頂板的中部，下料斗的外側圓周方向與頂板的中部焊接式連接，下料斗固定在頂板中部，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，使本設備的使用壽命更長。

因為安裝板的材料為Q235鋼，安裝板的形狀為長方體，安裝板的壁厚為5cm，安裝板的左側面固定在側板右側中部，安裝板右側與擋料筒左側焊接式連接，Q235鋼硬度高，且不易變形，使本設備的使用壽命更長。

（3）有益效果

本發明所提供的一種稀土廢料回收提煉用的酸洗設備，首先通過破碎齒對廢料進行初步疏松，如此加快了廢料在后序處理中的速度，同時攪拌葉片旋轉，使得廢料與酸浸溶液充分的接觸，達到了可對稀土廢料和酸浸溶液進行混合、提高其溶解速度、且工作效率高的效果。

附圖說明

圖1為本發明的第一種立體結構示意圖。

圖2為本發明頂板的立體結構示意圖。

圖3為本發明酸浸槽的俯視結構示意圖。

圖4為本發明擋料筒、第一轉軸和第二轉軸的第一種主視結構示意圖。

圖5為本發明擋料筒、第一轉軸和第二轉軸的第二種主視結構示意圖。

圖6為本發明的第二種立體結構示意圖。

圖7為本發明的第三種立體結構示意圖。

圖8為本發明A部分的放大示意圖。

附圖中的標記為：1-出料管，2-閥門，3-酸浸槽，4-第一轉軸，5-安裝框，6-攪拌葉片，7-第二轉軸，8-第一軸承座，9-側板，10-安裝板，11-擋料筒，12-錐形塊，13-頂板，14-下料斗，15-第一錐齒輪，16-T型螺桿，17-固定套，18-固定板，19-第一小孔，20-大孔，21-過濾棉，22-第一葉片，23-電機，24-第二軸承座，25-固定桿，26-支架，27-第二小孔，28-第二錐齒輪，29-破碎齒，30-第一蓋板，31-合頁，32-第二蓋板，33-支撐板，34-滑桿，35-彈簧，36-滑套，37-滑動環。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

一種稀土廢料回收提煉用的酸洗設備，如圖1-8所示，包括有出料管1、閥門2、酸浸槽3、第一轉軸4、安裝框5、攪拌葉片6、第二轉軸7、第一軸承座8、側板9、安裝板10、擋料筒11、錐形塊12、頂板13、下料斗14、第一錐齒輪15、T型螺桿16、固定套17、固定板18、過濾棉21、第一葉片22、電機23、第二軸承座24、固定桿25、支架26和第二錐齒輪28，側板9右側面下部焊接有酸浸槽3，酸浸槽3為敞口式設置，酸浸槽3內左壁中部通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座8，第一軸承座8內的軸承上通過過盈連接的方式連接有第二轉軸7，酸浸槽3右壁外側中部通過螺栓連接的方式連接有電機23，酸浸槽3右壁下部焊接有出料管1，出料管1上設有閥門2，側板9右側面中部焊接有安裝板10，安裝板10右端焊接有擋料筒11，擋料筒11位于酸浸槽3內的正上方，擋料筒11內下部焊接有固定桿25，固定桿25中部通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座24，第二軸承座24內的軸承上通過過盈連接的方式連接有第一轉軸4，位于擋料筒11內的第一轉軸4上均勻間隔的焊接有第一葉片22，擋料筒11底部中間對稱焊接有支架26，兩支架26底端焊接有安裝框5，安裝框5頂部中間與安裝框5左壁下部及安裝框5右壁下部均開有第二小孔27，第一轉軸4的另一端穿過安裝框5頂部中間的第二小孔27，并通過過盈連接的方式連接有第一錐齒輪15，第二轉軸7的另一端依次穿過安裝框5左壁和右壁下部的第二小孔27，電機23的輸出軸通過聯軸器與第二轉軸7連接，位于安裝框5內的第二轉軸7上通過過盈連接的方式連接有第二錐齒輪28，第二錐齒輪28與第一錐齒輪15嚙合，位于酸浸槽3內的第二轉軸7上均勻間隔的焊接有攪拌葉片6，側板9頂部焊接有頂板13，頂板13中部開有大孔20，大孔20內放置有下料斗14，下料斗14外側與頂板13焊接式連接，下料斗14頂部焊接有固定板18，固定板18中部開有第一小孔19，第一小孔19底部的固定板18上焊接有固定套17，固定套17內開有螺紋孔，固定套17內固定有T型螺桿16，T型螺桿16底端焊接有錐形塊12，錐形塊12位于擋料筒11的正上方。

實施例2

一種稀土廢料回收提煉用的酸洗設備，如圖1-8所示，包括有出料管1、閥門2、酸浸槽3、第一轉軸4、安裝框5、攪拌葉片6、第二轉軸7、第一軸承座8、側板9、安裝板10、擋料筒11、錐形塊12、頂板13、下料斗14、第一錐齒輪15、T型螺桿16、固定套17、固定板18、過濾棉21、第一葉片22、電機23、第二軸承座24、固定桿25、支架26和第二錐齒輪28，側板9右側面下部焊接有酸浸槽3，酸浸槽3為敞口式設置，酸浸槽3內左壁中部通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座8，第一軸承座8內的軸承上通過過盈連接的方式連接有第二轉軸7，酸浸槽3右壁外側中部通過螺栓連接的方式連接有電機23，酸浸槽3右壁下部焊接有出料管1，出料管1上設有閥門2，側板9右側面中部焊接有安裝板10，安裝板10右端焊接有擋料筒11，擋料筒11位于酸浸槽3內的正上方，擋料筒11內下部焊接有固定桿25，固定桿25中部通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座24，第二軸承座24內的軸承上通過過盈連接的方式連接有第一轉軸4，位于擋料筒11內的第一轉軸4上均勻間隔的焊接有第一葉片22，擋料筒11底部中間對稱焊接有支架26，兩支架26底端焊接有安裝框5，安裝框5頂部中間與安裝框5左壁下部及安裝框5右壁下部均開有第二小孔27，第一轉軸4的另一端穿過安裝框5頂部中間的第二小孔27，并通過過盈連接的方式連接有第一錐齒輪15，第二轉軸7的另一端依次穿過安裝框5左壁和右壁下部的第二小孔27，電機23的輸出軸通過聯軸器與第二轉軸7連接，位于安裝框5內的第二轉軸7上通過過盈連接的方式連接有第二錐齒輪28，第二錐齒輪28與第一錐齒輪15嚙合，位于酸浸槽3內的第二轉軸7上均勻間隔的焊接有攪拌葉片6，側板9頂部焊接有頂板13，頂板13中部開有大孔20，大孔20內放置有下料斗14，下料斗14外側與頂板13焊接式連接，下料斗14頂部焊接有固定板18，固定板18中部開有第一小孔19，第一小孔19底部的固定板18上焊接有固定套17，固定套17內開有螺紋孔，固定套17內固定有T型螺桿16，T型螺桿16底端焊接有錐形塊12，錐形塊12位于擋料筒11的正上方。

還包括有破碎齒29，擋料筒11內繞圓周方向均勻間隔的焊接有破碎齒29，破碎齒29為圓錐體，破碎齒29的底圓與擋料筒11內固定式連接，破碎齒29的底圓半徑為2cm，每相鄰的兩個破碎齒29之間的距離至少為1cm。

還包括有第一蓋板30、合頁31和第二蓋板32，酸浸槽3左側面頂部焊接有第一蓋板30，酸浸槽3右側面頂部通過螺釘連接的方式連接有合頁31，合頁31上通過螺釘連接的方式連接有第二蓋板32。

還包括有支撐板33，安裝板10頂部右側焊接有支撐板33，支撐板33頂部與頂板13底部左側焊接式連接，支撐板33底部與安裝板10頂部右側固定式連接，支撐板33頂部與頂板13底部左側固定式連接。

還包括有滑桿34、彈簧35、滑套36和滑動環37，第一蓋板30頂部右側對稱焊接有滑套36，滑套36內滑動式連接有滑桿34，滑桿34與滑套36配合，位于兩滑套36之間的滑桿34上滑動式連接有滑動環37，滑動環37左側與左側滑套36之間的滑桿34上通過掛鉤的方式連接有彈簧35，彈簧35位于滑桿34外側。

頂板13的材質為不銹鋼，頂板13的形狀為長方體，頂板13的左端面與右端面之間的距離為120cm，頂板13的前端面與后端面之間的距離為60cm，頂板13的下端面與上端面之間的距離為10cm。

酸浸槽3的材料為Q235鋼，酸浸槽3的形狀為長方體，酸浸槽3的長度為120cm，酸浸槽3的高度為50cm，酸浸槽3的壁厚為5cm，酸浸槽3的左側面固定在側板9右側面下部。

下料斗14的材質為不銹鋼，下料斗14的形狀為圓錐體，下料斗14通過大孔20貫穿頂板13的中部，下料斗14的外側圓周方向與頂板13的中部焊接式連接，下料斗14固定在頂板13中部。

安裝板10的材料為Q235鋼，安裝板10的形狀為長方體，安裝板10的壁厚為5cm，安裝板10的左側面固定在側板9右側中部，安裝板10右側與擋料筒11左側焊接式連接。

工作原理：使用本設備時，首先工人倒入一定量的酸浸溶液在酸浸槽3內，然后再通過下料斗14倒入一定量可溶于酸的稀土廢料在酸浸槽3內，在下料時，工人可通過T型螺桿16與固定套17的配合，帶動錐形塊12向上或向下運動，如此，工人可根據自己的需要對下料斗14出料的大小進行調節。在下料時，同時，并控制電機23順時針旋轉，進而帶動第二轉軸7順時針旋轉，從而帶動第二錐齒輪28和攪拌葉片6順時針旋轉，當第二錐齒輪28順時針旋轉時，第二錐齒輪28則帶動第一錐齒輪15逆時針旋轉，進而帶動第一轉軸4逆時針旋轉，從而帶動第一葉片22逆時針旋轉，此時從下料斗14內落入擋料筒11內的廢料，在第一葉片22離心力的作用下甩向擋料筒11的壁上，如此，可對結塊的廢料進行疏松，疏松后的廢料再落入酸浸槽3內。當酸浸槽3內裝有適量的可溶于酸的稀土廢料后，工人停止倒料，此時電機23不斷的旋轉，帶動攪拌葉片6旋轉，使得酸浸槽3內的酸浸溶液與稀土廢料充分的接觸，且加快了稀土的溶解速度，此時稀土內其它不溶于酸的非稀土雜質則被分開，如此反復。當酸浸槽3內的稀土廢料溶解完全后，控制電機23停止工作。然后工人再將閥門2打開，此時酸浸槽3內溶解后的稀土通過出料管1流出，在過濾棉21的作用下，可防止酸浸槽3內其它不溶于酸的非稀土雜質流出，當酸浸槽3內溶解后的稀土全部流出后，工人將閥門2關閉，并將稀土內其它不溶于酸的非稀土雜質處理即可。

因為還包括有破碎齒29，擋料筒11內繞圓周方向均勻間隔的焊接有破碎齒29，破碎齒29為圓錐體，破碎齒29的底圓與擋料筒11內固定式連接，破碎齒29的底圓半徑為2cm，每相鄰的兩個破碎齒29之間的距離至少為1cm，在破碎齒29的作用下，可使得稀土廢料被甩出時，疏松效果更佳，如此，加快了稀土廢料在后序處理中的溶解速度。

因為還包括有第一蓋板30、合頁31和第二蓋板32，酸浸槽3左側面頂部焊接有第一蓋板30，酸浸槽3右側面頂部通過螺釘連接的方式連接有合頁31，合頁31上通過螺釘連接的方式連接有第二蓋板32，當酸浸槽3內裝有適量的稀土廢料后，工人可將第二蓋板32蓋上，如此使得酸浸槽3為封閉式，防止攪拌葉片6在工作時將溶液甩出。

因為還包括有支撐板33，安裝板10頂部右側焊接有支撐板33，支撐板33頂部與頂板13底部左側焊接式連接，支撐板33底部與安裝板10頂部右側固定式連接，支撐板33頂部與頂板13底部左側固定式連接，增加了側板9與頂板13之間結合面的強度，使本設備使用壽命更長。

因為還包括有滑桿34、彈簧35、滑套36和滑動環37，第一蓋板30頂部右側對稱焊接有滑套36，滑套36內滑動式連接有滑桿34，滑桿34與滑套36配合，位于兩滑套36之間的滑桿34上滑動式連接有滑動環37，滑動環37左側與左側滑套36之間的滑桿34上通過掛鉤的方式連接有彈簧35，彈簧35位于滑桿34外側，當第二蓋板32蓋上時，并推動滑桿34向右運動，如此可將第二蓋板32與第一蓋板30固定，加強了酸浸槽3的封閉性。

因為頂板13的材質為不銹鋼，頂板13的形狀為長方體，頂板13的左端面與右端面之間的距離為120cm，頂板13的前端面與后端面之間的距離為60cm，頂板13的下端面與上端面之間的距離為10cm，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，使本設備的使用壽命更長。

因為酸浸槽3的材料為Q235鋼，酸浸槽3的形狀為長方體，酸浸槽3的長度為120cm，酸浸槽3的高度為50cm，酸浸槽3的壁厚為5cm，酸浸槽3的左側面固定在側板9右側面下部，Q235鋼硬度高，且不易變形，使本設備的使用壽命更長。

因為下料斗14的材質為不銹鋼，下料斗14的形狀為圓錐體，下料斗14通過大孔20貫穿頂板13的中部，下料斗14的外側圓周方向與頂板13的中部焊接式連接，下料斗14固定在頂板13中部，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，使本設備的使用壽命更長。

因為安裝板10的材料為Q235鋼，安裝板10的形狀為長方體，安裝板10的壁厚為5cm，安裝板10的左側面固定在側板9右側中部，安裝板10右側與擋料筒11左側焊接式連接，Q235鋼硬度高，且不易變形，使本設備的使用壽命更長。

以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。