本發明涉及軸承制造領域，尤其涉及超高精度軸承外滾道磨削工藝。
背景技術：
隨著中國經濟的迅猛發展和人民生活水平的提高,空調的需求量迅速增長,由此帶動了中國空調制造業的飛躍發展。中國原有的空調企業不斷擴大生產規模,新的企業又不斷涌現,同時世界著名空調制造商也紛紛在中國投資建廠,參與市場份額競爭及出口。近十年來中國空調產量和出口比例每年增加量都在500萬臺左右當前,市場對空調的性能,尤其對空調的靜音性能、能耗性能、免維護性能和價格提出了更高的要求。由于靜音軸承的評價需要一定的技術、設備和漫長的時間,多數軸承制造商目前尚無能力對其進行評價。
外滾道磨床是用于磨削軸承內圈外滾道的加工機床，不同型號軸承內圈外滾道的曲率半徑是不相同的，軸承內圈外滾道的磨削采用成型法，也就是通過金剛筆來修正砂輪外輪廓，并使砂輪的外輪廓與軸承內圈外滾道相配，再通過修正的砂輪在外滾道磨床上來磨削軸承內圈外滾道。
在實際生產中通常的方法是由人工手拿標準球并靠在金剛筆上，根據經驗和手感來調整金剛筆的位置，然后再對砂輪外輪廓進行修整并試磨軸承內圈外滾道，經過刮色后來看軸承內圈外滾道是否符合設計要求，這一過程需要經過多次反復，效率低，修整的精度較差。中國發明專利申請號CN201310149776.5公開了一種用于外滾道磨床的修整器及修整砂輪外輪廓的方法，修整器含夾塊(2)、縱向燕尾板(3)、橫向燕尾板(4)、橫向調整手輪(5)、縱向調整手輪(6)、升降螺桿(7)、底板(8)、固定板(9)、升降螺母(10)、磁力座(11)，將標準鋼球(1)夾持在夾塊，磁力座吸合在修整平臺，具有X方向左右回轉的回轉架(16)對準標準鋼球，頂絲(12)將千分表(17)固定，沿標準鋼球外輪廓擺動千分表，擺動過程確定了回轉架沿X方向左右回轉的運行軌跡，再將金剛筆(15)裝在回轉架上，沿Y方向移動砂輪架(13)至筆尖附近，在砂輪回轉情況下往復擺動回轉架即可對砂輪外輪廓進行修整，修整完畢的砂輪可用來磨削軸承內圈外滾道。該方法可以對砂輪進行精確修整，但在用砂輪對工件進行磨削的過程中依然存在誤差，磨削的角度和偏心不能統一，不能從源頭上控制軸承外滾道的磨削誤差。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是現有的用砂輪磨削軸承外滾道時磨削的角度和偏心不可控，使得磨削出來的軸承外滾道尺寸不穩定，加工不了超高精度的軸承外滾道，為此提供一種超高精度軸承外滾道磨削工藝。
本發明的技術方案是：超高精度軸承外滾道磨削工藝，它包括以下步驟：（1）、工件夾持：以磁性夾鉗作為工件靠山，用前支撐座和后支撐座從兩個方向給工件提供支持；（2）、砂輪軸?工件主軸?金剛石修整軸的芯高確定：工件主軸與金剛石主軸芯高平行，工件主軸高于砂輪軸0.4mm；（3）、確定砂輪與工件的轉速比：使砂輪與工件的轉速比達到（550-650）:1；（4）、砂輪磨面：用金剛筆對砂輪進行修整，修整補正量設置為0.02mm，修整角度設置為20°，定期的把金剛筆向右回轉９０°；（5）、主軸與工件的中心位置確定：根據工件寸法的變化，前支撐座和后支撐座向工件內側移行，磨出想要的精度。
上述方案中所述步驟（1）中磁性夾鉗中心與工件中心有水平方向0.1-0.2mm、垂直方向0.05-0.15mm的偏心量。
上述方案中所述后支撐座與工件接觸點位于工件中心下方且與工件水平中軸線呈5°夾角，前支撐座與工件接觸點位于工件中心下方且與工件水平中軸線呈126°夾角，前支撐座和后支撐座之間設有75°夾角。
上述方案中所述金剛筆是12面體。
本發明的有益效果是把工件支撐模塊化，使磨削的角度與偏心固定下來，摒棄了靠磨工手動調整支撐角度與偏心的工藝方法，能夠完成工件尺寸穩定性，形成真圓度，使生產的軸承達到P4級。
附圖說明
圖1是本發明磨削狀態示意圖；
圖中，1、前支撐座，2、后支撐座，3、砂輪，4、工件。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明做進一步說明。
如圖1所示，超高精度軸承外滾道磨削工藝，它包括以下步驟：（1）、工件夾持：以磁性夾鉗作為工件靠山，用前支撐座1和后支撐座2從兩個方向給工件提供支持；（2）、砂輪軸?工件主軸?金剛石修整軸的芯高確定：工件主軸與金剛石主軸芯高平行，工件主軸高于砂輪軸0.4mm；（3）、確定砂輪3與工件4的轉速比：使砂輪與工件的轉速比達到（550-650）:1；（4）、砂輪磨面：用金剛筆對砂輪進行修整，修整補正量設置為0.02mm，修整角度設置為20°，定期的把金剛筆向右回轉９０°；（5）、主軸與工件的中心位置確定：根據工件寸法的變化，前支撐座和后支撐座向工件內側移行，磨出想要的精度。
金剛筆是金剛石筆的簡稱，金剛石筆又叫金剛石砂輪修整筆，當使用金剛筆對砂輪進行修整時，修整補正量設置為0.02mm，修整角度設置為20°，金剛筆優選是12面體規格，并定期對金剛筆進行向右回轉90°，該期限可以是每隔10-20s。
實施例1：（1）、工件夾持：以磁性夾鉗作為工件靠山，用前支撐座和后支撐座從兩個方向給工件提供支持，磁性夾鉗中心與工件中心有水平方向0.1mm、垂直方向0.05mm的偏心量，后支撐座與工件接觸點位于工件中心下方且與工件水平中軸線呈5°夾角，前支撐座與工件接觸點位于工件中心下方且與工件水平中軸線呈126°夾角，前支撐座和后支撐座之間設有75°夾角；（2）、砂輪軸?工件主軸?金剛石修整軸的芯高確定：工件主軸與金剛石主軸芯高平行，工件主軸高于砂輪軸0.4mm；（3）、確定砂輪與工件的轉速比：砂輪轉速為55000m/min，工件轉速為100m/min，使砂輪與工件的轉速比達到550:1；（4）、砂輪磨面：用金剛筆對砂輪進行修整，修整補正量設置為0.02mm，修整角度設置為20°，每隔10s把金剛筆向右回轉９０°；（5）、主軸與工件的中心位置確定：根據工件寸法的變化，前支撐座和后支撐座向工件內側移行，磨出想要的精度。
實施例2：（1）、工件夾持：以磁性夾鉗作為工件靠山，用前支撐座和后支撐座從兩個方向給工件提供支持，磁性夾鉗中心與工件中心有水平方向0.15mm、垂直方向0.1mm的偏心量，后支撐座與工件接觸點位于工件中心下方且與工件水平中軸線呈5°夾角，前支撐座與工件接觸點位于工件中心下方且與工件水平中軸線呈126°夾角，前支撐座和后支撐座之間設有75°夾角；（2）、砂輪軸?工件主軸?金剛石修整軸的芯高確定：工件主軸與金剛石主軸芯高平行，工件主軸高于砂輪軸0.4mm；（3）、確定砂輪與工件的轉速比：砂輪轉速為72000m/min，工件轉速為120m/min，使砂輪與工件的轉速比達到600:1；（4）、砂輪磨面：用金剛筆對砂輪進行修整，修整補正量設置為0.02mm，修整角度設置為20°，每隔15s把金剛筆向右回轉９０°；（5）、主軸與工件的中心位置確定：根據工件寸法的變化，前支撐座和后支撐座向工件內側移行，磨出想要的精度。
實施例3：（1）、工件夾持：以磁性夾鉗作為工件靠山，用前支撐座和后支撐座從兩個方向給工件提供支持，磁性夾鉗中心與工件中心有水平方向0.2mm、垂直方向0.15mm的偏心量，后支撐座與工件接觸點位于工件中心下方且與工件水平中軸線呈5°夾角，前支撐座與工件接觸點位于工件中心下方且與工件水平中軸線呈126°夾角，前支撐座和后支撐座之間設有75°夾角；（2）、砂輪軸?工件主軸?金剛石修整軸的芯高確定：工件主軸與金剛石主軸芯高平行，工件主軸高于砂輪軸0.4mm；（3）、確定砂輪與工件的轉速比：砂輪轉速為65000m/min，工件轉速為100m/min，使砂輪與工件的轉速比達到650:1；（4）、砂輪磨面：用金剛筆對砂輪進行修整，修整補正量設置為0.02mm，修整角度設置為20°，每隔20s把金剛筆向右回轉９０°；（5）、主軸與工件的中心位置確定：根據工件寸法的變化，前支撐座和后支撐座向工件內側移行，磨出想要的精度。
在步驟（5）中由于工件中心與磁性夾鉗中心偏心量的存在，工件重心偏向前支撐座，前支撐座會給工件一個向后支撐座移動的推力，前支撐座和后支撐座沿圖1中順時針方向移動，同時砂輪沿逆時針靠近工件中心，磨削出想要的精度。本發明能夠使得工件尺寸穩定，形成真圓度，使生產的軸承達到P4級。
傳統的金剛筆的軸線與砂輪接觸面呈為10-15°，這樣，當金剛筆的筆尖磨頓后，可以將金剛筆旋轉1/8~1/4圈，從而形成新的尖銳的筆尖，保證了修整的順利進行。本發明將金剛筆的軸線與砂輪接觸面呈20°的傾斜角，結合其修整補正量、定期的把金剛筆向右回轉９０°，可以延長金剛筆筆尖磨鈍的時間，提高修整效率，減少金剛筆的損耗，相比傳統的金剛筆修整工藝可以使金剛筆的使用壽命延長10%-15%。