1.超高精度軸承外滾道磨削工藝，其特征是它包括以下步驟：（1）、工件夾持：以磁性夾鉗作為工件靠山，用前支撐座和后支撐座從兩個方向給工件提供支持；（2）、砂輪軸?工件主軸?金剛石修整軸的芯高確定：工件主軸與金剛石主軸芯高平行，工件主軸高于砂輪軸0.4mm；（3）、確定砂輪與工件的轉速比：使砂輪與工件的轉速比達到（550-650）:1；（4）、砂輪磨面：用金剛筆對砂輪進行修整，修整補正量設置為0.02mm，修整角度設置為20°，定期的把金剛筆向右回轉９０°（5）、主軸與工件的中心位置確定：根據工件寸法的變化，前支撐座和后支撐座向工件內側移行，磨出想要的精度。
2.如權利要求1所述的超高精度軸承外滾道磨削工藝，其特征是所述步驟（1）中磁性夾鉗中心與工件中心有水平方向0.1-0.2mm、垂直方向0.05-0.15mm的偏心量。
3.如權利要求2所述的超高精度軸承外滾道磨削工藝，其特征是所述后支撐座與工件接觸點位于工件中心下方且與工件水平中軸線呈5°夾角，前支撐座與工件接觸點位于工件中心下方且與工件水平中軸線呈126°夾角，前支撐座和后支撐座之間設有75°夾角。
4.如權利要求3所述的超高精度軸承外滾道磨削工藝，其特征是所述金剛筆是12面體。