本發明涉及研磨輪技術領域，具體涉及一種用于制作研磨輪的材料以及研磨輪的制造方法。
背景技術：
在刀具的生產過程中，不僅需要對刀具的刀刃進行磨削，使刀具更加鋒利，需要對刀具進行鈍化處理。鈍化處理后的刀具刀刃形成圓角不易崩裂，使用壽命增長。現有的單晶鉆石刀具是通過研磨輪進行磨削鈍化的，研磨輪的材質對刀具的加工起到非常重要的作用，而現有的研磨輪加工精度和效率都不高。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題在于，提供一種用于制作研磨輪的材料以及研磨輪的制造方法，旨在制造一種研磨輪，能夠提高刀具的鈍化加工精度以及磨削效率。
本發明提供一種用于制作研磨輪的材料，包括以下質量百分比的物料：磨料65％-75％，粘接劑25％-35％；所述磨料為塑膠原料、鉆石粉、藍蠟粉按以下質量百分比混合而成：塑膠原料61％-81％，鉆石粉12％-24％，藍蠟粉7％-15％；所述塑膠原料為氫化丁腈膠、聚丙烯、中堿玻璃纖維按以下質量百分比混合而成：氫化丁腈膠37％-47％、聚丙烯25％-31％、中堿玻璃纖維28％-32％；所述粘接劑為酚醛樹脂、糠醛、二丁酯按以下質量百分比混合而成：酚醛樹脂60％-70％、糠醛17％-23％、二丁酯13％-17％。
進一步地，所述材料中包括質量百分比為71％的塑膠原料。
進一步地，所述材料中包括質量百分比為18％的鉆石粉。
進一步地，所述材料中包括質量百分比為11％的藍蠟粉。
本發明還提供一種研磨輪的制造方法，包括以下步驟：
S1)將上述用于制作研磨輪的材料，進行混合并攪拌均勻，形成混合物料；
S2)將混合物料注入至研磨輪模具中，壓制形成研磨輪毛坯；
S3)將研磨輪毛坯加熱烘干；
S4)將熱壓成型后的研磨輪放入磨床進行端面磨削至研磨輪表面可見磨料；
S5)將磨削后的研磨輪燒制成研磨輪成品。
進一步地，在步驟S2之前，還包括以下步驟：將所述研磨輪模具的溫度預熱至70℃-90℃。
進一步地，烘干溫度設置在110℃-120℃。
進一步地，步驟S5具體包括以下步驟：將研磨輪在170℃-190℃的溫度下燒制3小時，自然冷卻至室溫，得到研磨輪成品。
與現有技術相比，本發明的一種用于制作研磨輪的材料，將塑膠原料，鉆石粉，藍蠟粉作為磨料，其中塑膠由氫化丁腈膠、聚丙烯、中堿玻璃纖維混合而成。由于氫化丁腈膠適用溫度較高，研磨時不會因為溫度高而黏在刀具上；聚丙烯易于注塑具有一定粘合作用；中堿玻璃纖維可增加研磨輪的硬度，能有效承受較大的離心作用力；而鉆石粉則提高研磨輪的磨削精度和研磨速度；藍蠟能增加拋光效果，提高刀具的光潔度。通過該材料制成的研磨用于刀具鈍化加工精度高，光潔度好。
具體實施方式
本發明提供一種用于制作研磨輪的材料，包括以下質量百分比的物料：磨料65％-75％，粘接劑25％-35％；所述磨料為塑膠原料、鉆石粉、藍蠟粉按以下質量百分比混合而成：塑膠原料61％-81％，鉆石粉12％-24％，藍蠟粉7％-15％；所述塑膠原料為氫化丁腈膠、聚丙烯、中堿玻璃纖維按以下質量百分比混合而成：氫化丁腈膠37％-47％、聚丙烯25％-31％、中堿玻璃纖維28％-32％；所述粘接劑為酚醛樹脂、糠醛、二丁酯按以下質量百分比混合而成：酚醛樹脂60％-70％、糠醛17％-23％、二丁酯13％-17％。將塑膠原料，鉆石粉，藍蠟粉作為磨料，其中塑膠由氫化丁腈膠、聚丙烯、中堿玻璃纖維混合而成。由于氫化丁腈膠適用溫度較高，研磨時不會因為溫度高而黏在刀具上；聚丙烯易于注塑具有一定粘合作用；中堿玻璃纖維可增加研磨輪的硬度，能有效承受較大的離心作用力；而鉆石粉則提高研磨輪的磨削精度和研磨速度；藍蠟能增加拋光效果，提高刀具的光潔度。通過該材料制成的研磨輪用于刀具鈍化加工精度高，光潔度好。
本發明還提供一種研磨輪的制造方法，分別包括以下幾種實施方式：
實施例一
本實施例提供一種研磨輪的制造方法，包括以下步驟：
S1)將以下質量百分比的物料：磨料65％，粘接劑35％，進行混合并攪拌均勻，形成混合物料：磨料為塑膠原料、鉆石粉、藍蠟粉按以下質量百分比混合而成：塑膠原料61％，鉆石粉24％，藍蠟粉15％；塑膠原料為氫化丁腈膠、聚丙烯、中堿玻璃纖維按以下質量百分比混合而成：氫化丁腈膠37％、聚丙烯31％、中堿玻璃纖維32％；粘接劑為酚醛樹脂、糠醛、二丁酯按以下質量百分比混合而成：酚醛樹脂60％、糠醛23％、二丁酯17％。
S2)將混合物料注入至研磨輪模具中，壓制形成研磨輪毛坯；具體地，在步驟S2之前將研磨輪模具的溫度預熱至70℃。
S3)將研磨輪毛坯加熱烘干；具體地，烘干溫度設置在110℃。
S4)將熱壓成型后的研磨輪放入磨床進行端面磨削至研磨輪表面可見磨料。
S5)將磨削后的研磨輪燒制成研磨輪成品。具體地，將研磨輪在170℃的溫度下燒制3小時，自然冷卻至室溫，得到研磨輪成品。
實施例二
本實施例提供一種研磨輪的制造方法，包括以下步驟：
S1)將以下質量百分比的物料：磨料70％，粘接劑30％，進行混合并攪拌均勻，形成混合物料；磨料為塑膠原料、鉆石粉、藍蠟粉按以下質量百分比混合而成：塑膠粉71％，鉆石粉18％，藍蠟粉11％；塑膠原料為氫化丁腈膠、聚丙烯、中堿玻璃纖維按以下質量百分比混合而成：氫化丁腈膠42％、聚丙烯28％、中堿玻璃纖維30％；粘接劑為酚醛樹脂、糠醛、二丁酯按以下質量百分比混合而成：酚醛樹脂65％、糠醛20％、二丁酯15％。
S2)將混合物料注入至研磨輪模具中，壓制形成研磨輪毛坯；具體地，在步驟S2之前將研磨輪模具的溫度預熱至80℃。
S3)將研磨輪毛坯加熱烘干；具體地，烘干溫度設置在115℃。
S4)將熱壓成型后的研磨輪放入磨床進行端面磨削至研磨輪表面可見磨料；
S5)將磨削后的研磨輪燒制成研磨輪成品。具體地，將研磨輪在180℃的溫度下燒制3小時，自然冷卻至室溫，得到研磨輪成品。
實施例三
本實施例提供一種研磨輪的制造方法，包括以下步驟：
S1)將以下質量百分比的物料：磨料75％，粘接劑25％，進行混合并攪拌均勻，形成混合物料；磨料為塑膠原料、鉆石粉、藍蠟粉按以下質量百分比混合而成：塑膠粉81％，鉆石粉12％，藍蠟粉7％；塑膠原料為氫化丁腈膠、聚丙烯、中堿玻璃纖維按以下質量百分比混合而成：氫化丁腈膠47％、聚丙烯25％、中堿玻璃纖維28％；粘接劑為酚醛樹脂、糠醛、二丁酯按以下質量百分比混合而成：酚醛樹脂70％、糠醛17％、二丁酯13％。
S2)將混合物料注入至研磨輪模具中，壓制形成研磨輪毛坯；具體地，在步驟S2之前將研磨輪模具的溫度預熱至90℃。
S3)將研磨輪毛坯加熱烘干；具體地，烘干溫度設置在120℃。
S4)將熱壓成型后的研磨輪放入磨床進行端面磨削至研磨輪表面可見磨料。
S5)將磨削后的研磨輪燒制成研磨輪成品。具體地，將研磨輪在190℃的溫度下燒制3小時，自然冷卻至室溫，得到研磨輪成品。
應當理解的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制，對本領域技術人員來說，可以對上述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而所有這些修改和替換，都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。