本發明屬于筆記本電腦外殼噴涂化成技術領域，具體涉及一種耐高蝕性筆記本電腦鎂鋰合金外殼及其噴涂化成工藝。
背景技術：
隨著科技進步，筆記本已經成為人們日常生活、工作不可或缺的工具。外殼涂裝是筆記本電腦制造流程的重要一環，它不僅給電腦提供五顏六色的裝飾，更可以給塑料材料給予保護，增強抗刮耐磨以及使用耐久性。筆記本外殼配件作為筆記本的重要組成部件（用于保護筆記本內部電子部件，防止其劃傷、被水、灰塵污染等等），其生產要求也越來越高，其不僅要外表美觀，還要耐磨、耐腐蝕等（使用壽命長）。
而鎂合金具有比重小、減震性能好，具有較高比強度、比剛度和比彈性模量和較好的熱傳導性、電磁屏蔽性能等等，適于用作筆記本電腦的外殼制作。但鎂合金化學活性高，電極電位低，表面氧化膜疏松，致使防護性能低，制約了鎂合金的應用和發展。在日益嚴峻的資源和環境保護的壓力下，開展鎂金屬材料及其防腐蝕方法研究是世界可持續發展的緊迫任務之一。
技術實現要素：
為解決上述存在的問題，本發明的目的在于提供一種耐高蝕性筆記本電腦鎂鋰合金外殼及其噴涂化成工藝，提供一種具有強耐腐蝕、耐磨性能的筆記本電腦外殼；通過鎂鋰合金外殼的表面噴涂處理工藝，實現產品鍍層的耐腐蝕性高、外觀美觀、鍍層結合力高，保證產品的性能優良、不易變形。
為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：
本發明提供了一種耐高蝕性筆記本電腦鎂鋰合金外殼，包括一鎂鋰合金外殼，所述的鎂鋰合金外殼中為雙相鎂鋰合金外殼，其中Li的含量（質量百分比）為：Li：6-8%；所述鎂鋰合金外殼的加工成型步驟：根據筆記本電腦的設計規格選取鎂鋰合金亮面板材，利用落料模具和沖孔模具將所述鎂鋰合金亮面板材沖壓制成外殼預制件；
本發明的另一個目的在于提供一種上述一種耐高蝕性筆記本電腦鎂鋰合金外殼的噴涂化成工藝，包括以下步驟：
（1）脫脂處理：將沖壓成型的外殼預制件在溶劑中超聲清洗3-5min，超時警報響時，及時取出產品，濾掉溶液積水后放入清洗槽；
（2）酸洗處理：
1)檢查槽內溶液水位是否在溢流槽口：手動調整水位，左邊調水閥，逆時針方向旋轉加水，加水后必須進行溶液測試，測試不合格立即調整溶液；
2)作業前打開過濾網：手動調節右邊過濾網，逆時針方向緩慢旋轉，確保槽內水勻速振動；
3)手動放置吊欄，產品酸洗處理：產品充分浸入溶液中，浸泡時間為60±5s，超時警報響時，及時取出產品，濾掉溶液積水后放入清洗槽；
（3）表調處理：
1)作業前檢查溫度是否達標：提前將槽液溫度升溫至規定溫度70±5℃；
2)檢查槽內溶液水位是否在溢流槽口：手動調整水位，左邊調水閥，逆時針方向旋轉加水，加水后必須進行溶液測試；
3)作業前打開過濾閥：手動調節右邊過濾網，逆時針方向緩慢旋轉，確保槽內水勻速振動；
4)手動放置吊欄，產品表調處理：產品充分浸入溶液中，浸泡時間為30±3s，超時警報響時，及時取出產品，濾掉溶液積水后放入清洗槽；
（4）封閉成膜：
1)作業前檢查溫度是否達標：提前將槽液溫度升溫至規定溫度45±5℃；
2)手動放置吊欄，產品封閉處理：產品充分浸入溶液中，浸泡時間為15±2s，超時警報響時，及時取出產品，濾掉溶液積水后放入清洗槽；
（5）涂裝：將所述外殼預制件安裝在專用噴涂定位治具上，放置在噴涂流水線上進行表面油漆噴涂處理，所述油漆噴涂處理包括保護漆、底漆、中漆和面漆。
優選地，所述步驟（1）中脫脂中脫脂劑為三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮中的一種；
優選地，所述步驟（2）在酸洗槽中操作；對鎂鋰合金表面進行輕微浸蝕，去除鎂鋰合金表面氧化膜、脫模劑等；
優選地，所述步驟（2）中的溶液為HS-802酸洗劑，建浴濃度2±0.5%，常溫條件，所述HS-802酸洗劑控制濃度在3±1%；
優選地，所述步驟（3）在表調槽內操作；能快速去除由酸洗產生的黑膜，凈化表面狀態，同時去除殘存脫模劑等；
優選地，所述步驟（3）中的溶液為HS-803表調劑，建浴濃度15±3%，HS-803表調劑控制濃度在5.5±1.5%；
優選地，所述步驟（4）在封閉槽中操作；主要用于皮膜層的形成；
優選地，所述步驟（4）中的溶液為HYS-018封閉劑，建浴濃度1.5±0.5%；
優選地，所述步驟（3）、（4）中溫度用溫度顯示儀檢測；
優選地，所述步驟（2）、（3）中溶液濃度控制用溶液滴定法檢測。
本發明的有益效果在于：
（1）所述的筆記本外殼為鎂鋰合金外殼，采用鎂鋰合金面板材沖壓成型工藝，通過創新的結構和材料設計，實現外觀的美觀效果和不易變形；
（2）噴涂處理中通過調整化成的表調時間、皮膜時間（封閉處理時間）、酸洗時間，能夠有效解決鎂理鋰合金鹽霧試驗不合格，耐腐蝕性能達不到的問題，可實現鎂鋰合金噴涂后鹽霧試驗可以達到72小時合格，實現鎂理鋰合外殼達到高耐腐蝕性和耐磨性的效果；
（3）通過化成工藝的創新設計，進行化成工序的調整，加入專用脫脂、化成劑的使用，進行時間、溫度的控制等，有效解決噴涂化成工藝中化成膜不均、局部無化成膜、膜層結晶粗大、化成膜掛灰、化成表面生銹等目前行業工藝缺陷問題，具有很大的工藝創新，實現提高產品質量、提升生產效率的效果，實現量產，生產效率提升20%，工藝環保安全、產品性能穩定、視覺效果良好；
（4）噴涂工藝還將廣泛應用于汽車、電子等多領域，能極大的滿足現代市場的需求，前景非常廣闊。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本發明做進一步的說明，但實施例并不限制本發明的保護范圍。
實施例1
本發明提供了一種耐高蝕性筆記本電腦鎂鋰合金外殼，包括一鎂鋰合金外殼，所述的鎂鋰合金外殼為雙相鎂鋰合金外殼，其中Li的含量（質量百分比）為：Li：6%；所述鎂鋰合金外殼的加工成型步驟：根據筆記本電腦的設計規格選取鎂鋰合金亮面板材，利用落料模具和沖孔模具將所述鎂鋰合金亮面板材沖壓制成外殼預制件；
本發明的另一個目的在于提供一種上述一種耐高蝕性筆記本電腦鎂鋰合金外殼的噴涂化成工藝，包括以下步驟：
（1）脫脂處理：將沖壓成型的外殼預制件在三氯乙烯溶劑中超聲清洗3min，超時警報響時，及時取出產品，濾掉溶液積水后放入清洗槽；
（2）酸洗處理：
1)檢查酸洗槽槽內溶液水位是否在溢流槽口：手動調整水位，左邊調水閥，逆時針方向旋轉加水，加水后必須進行溶液測試，測試不合格立即調整溶液；
2)作業前打開過濾網：手動調節右邊過濾網，逆時針方向緩慢旋轉，確保槽內水勻速振動；
3)手動放置吊欄，產品酸洗處理：產品充分浸入HS-802酸洗劑溶液中，建浴濃度2±0.5%，常溫條件，浸泡時間為60±5s，超時警報響時，及時取出產品，濾掉溶液積水后放入清洗槽；
（3）表調處理：
1)作業前檢查溫度是否達標：提前將表調槽槽液溫度升溫至規定溫度70±5℃；
2)檢查槽內溶液水位是否在溢流槽口：手動調整水位，左邊調水閥，逆時針方向旋轉加水，加水后必須進行溶液測試；
3)作業前打開過濾閥：手動調節右邊過濾網，逆時針方向緩慢旋轉，確保槽內水勻速振動；
4)手動放置吊欄，產品表調處理：產品充分浸入HS-803表調劑溶液中，建浴濃度15±3%，浸泡時間為30±3s，超時警報響時，及時取出產品，濾掉溶液積水后放入清洗槽；
（4）封閉成膜：
1)作業前檢查溫度是否達標：提前將封閉槽槽液溫度升溫至規定溫度45±5℃；
2)手動放置吊欄，產品封閉處理：產品充分浸入HYS-018封閉劑溶液中，建浴濃度1.5±0.5%，浸泡時間為15±2s，超時警報響時，及時取出產品，濾掉溶液積水后放入清洗槽；
（5）涂裝：將所述外殼預制件安裝在專用噴涂定位治具上，放置在噴涂流水線上進行表面油漆噴涂處理，所述油漆噴涂處理包括保護漆、底漆、中漆和面漆。
優選地，所述步驟（2）中的HS-802酸洗劑控制濃度在3±1%；
優選地，所述步驟（3）中的HS-803表調劑控制濃度在5.5±1.5%；
優選地，所述步驟（3）、（4）中溫度用溫度顯示儀檢測；
優選地，所述步驟（2）、（3）中溶液濃度控制用溶液滴定法檢測。
實施例2
本發明提供了一種耐高蝕性筆記本電腦鎂鋰合金外殼，包括一鎂鋰合金外殼，所述的鎂鋰合金外殼為雙相鎂鋰合金外殼，其中Li的含量（質量百分比）為：Li：8%；所述鎂鋰合金外殼的加工成型步驟：根據筆記本電腦的設計規格選取鎂鋰合金亮面板材，利用落料模具和沖孔模具將所述鎂鋰合金亮面板材沖壓制成外殼預制件；
本發明的另一個目的在于提供一種上述一種耐高蝕性筆記本電腦鎂鋰合金外殼的噴涂化成工藝，包括以下步驟：
（1）脫脂處理：將沖壓成型的外殼預制件在醋酸乙酯溶劑中超聲清洗3min，超時警報響時，及時取出產品，濾掉溶液積水后放入清洗槽；
（2）酸洗處理：
1)檢查酸洗槽槽內溶液水位是否在溢流槽口：手動調整水位，左邊調水閥，逆時針方向旋轉加水，加水后必須進行溶液測試，測試不合格立即調整溶液；
2)作業前打開過濾網：手動調節右邊過濾網，逆時針方向緩慢旋轉，確保槽內水勻速振動；
3)手動放置吊欄，產品酸洗處理：產品充分浸入HS-802酸洗劑溶液中，建浴濃度2±0.5%，常溫條件，浸泡時間為60±5s，超時警報響時，及時取出產品，濾掉溶液積水后放入清洗槽；
（3）表調處理：
1)作業前檢查溫度是否達標：提前將表調槽槽液溫度升溫至規定溫度70±5℃；
2)檢查槽內溶液水位是否在溢流槽口：手動調整水位，左邊調水閥，逆時針方向旋轉加水，加水后必須進行溶液測試；
3)作業前打開過濾閥：手動調節右邊過濾網，逆時針方向緩慢旋轉，確保槽內水勻速振動；
4)手動放置吊欄，產品表調處理：產品充分浸入HS-803表調劑溶液中，建浴濃度15±3%，浸泡時間為30±3s，超時警報響時，及時取出產品，濾掉溶液積水后放入清洗槽；
（4）封閉成膜：
1)作業前檢查溫度是否達標：提前將封閉槽槽液溫度升溫至規定溫度45±5℃；
2)手動放置吊欄，產品封閉處理：產品充分浸入HYS-018封閉劑溶液中，建浴濃度1.5±0.5%，浸泡時間為15±2s，超時警報響時，及時取出產品，濾掉溶液積水后放入清洗槽；
（5）涂裝：將所述外殼預制件安裝在專用噴涂定位治具上，放置在噴涂流水線上進行表面油漆噴涂處理，所述油漆噴涂處理包括保護漆、底漆、中漆和面漆。
優選地，所述步驟（2）中的HS-802酸洗劑控制濃度在3±1%；
優選地，所述步驟（3）中的HS-803表調劑控制濃度在5.5±1.5%；
優選地，所述步驟（3）、（4）中溫度用溫度顯示儀檢測；
優選地，所述步驟（2）、（3）中溶液濃度控制用溶液滴定法檢測。
實施例3
本發明提供了一種耐高蝕性筆記本電腦鎂鋰合金外殼，包括一鎂鋰合金外殼，所述的鎂鋰合金外殼為雙相鎂鋰合金外殼，其中Li的含量（質量百分比）為：Li：7%；所述鎂鋰合金外殼的加工成型步驟：根據筆記本電腦的設計規格選取鎂鋰合金亮面板材，利用落料模具和沖孔模具將所述鎂鋰合金亮面板材沖壓制成外殼預制件；
本發明的另一個目的在于提供一種上述一種耐高蝕性筆記本電腦鎂鋰合金外殼的噴涂化成工藝，包括以下步驟：
（1）脫脂處理：將沖壓成型的外殼預制件在丙酮溶劑中超聲清洗3min，超時警報響時，及時取出產品，濾掉溶液積水后放入清洗槽；
（2）酸洗處理：
1)檢查酸洗槽槽內溶液水位是否在溢流槽口：手動調整水位，左邊調水閥，逆時針方向旋轉加水，加水后必須進行溶液測試，測試不合格立即調整溶液；
2)作業前打開過濾網：手動調節右邊過濾網，逆時針方向緩慢旋轉，確保槽內水勻速振動；
3)手動放置吊欄，產品酸洗處理：產品充分浸入HS-802酸洗劑溶液中，建浴濃度2±0.5%，常溫條件，浸泡時間為60±5s，超時警報響時，及時取出產品，濾掉溶液積水后放入清洗槽；
（3）表調處理：
1)作業前檢查溫度是否達標：提前將表調槽槽液溫度升溫至規定溫度70±5℃；
2)檢查槽內溶液水位是否在溢流槽口：手動調整水位，左邊調水閥，逆時針方向旋轉加水，加水后必須進行溶液測試；
3)作業前打開過濾閥：手動調節右邊過濾網，逆時針方向緩慢旋轉，確保槽內水勻速振動；
4)手動放置吊欄，產品表調處理：產品充分浸入HS-803表調劑溶液中，建浴濃度15±3%，浸泡時間為30±3s，超時警報響時，及時取出產品，濾掉溶液積水后放入清洗槽；
（4）封閉成膜：
1)作業前檢查溫度是否達標：提前將封閉槽槽液溫度升溫至規定溫度45±5℃；
2)手動放置吊欄，產品封閉處理：產品充分浸入HYS-018封閉劑溶液中，建浴濃度1.5±0.5%，浸泡時間為15±2s，超時警報響時，及時取出產品，濾掉溶液積水后放入清洗槽；
（5）涂裝：將所述外殼預制件安裝在專用噴涂定位治具上，放置在噴涂流水線上進行表面油漆噴涂處理，所述油漆噴涂處理包括保護漆、底漆、中漆和面漆。
優選地，所述步驟（2）中的HS-802酸洗劑控制濃度在3±1%；
優選地，所述步驟（3）中的HS-803表調劑控制濃度在5.5±1.5%；
優選地，所述步驟（3）、（4）中溫度用溫度顯示儀檢測；
優選地，所述步驟（2）、（3）中溶液濃度控制用溶液滴定法檢測。
對比實施例
本發明提供了一種耐高蝕性筆記本電腦鎂鋰合金外殼，包括一鎂鋰合金外殼，所述的鎂鋰合金外殼為雙相鎂鋰合金外殼，其中Li的含量（質量百分比）為：Li：7%；所述鎂鋰合金外殼的加工成型步驟：根據筆記本電腦的設計規格選取鎂鋰合金亮面板材，利用落料模具和沖孔模具將所述鎂鋰合金亮面板材沖壓制成外殼預制件；
本發明的另一個目的在于提供一種上述一種耐高蝕性筆記本電腦鎂鋰合金外殼的噴涂化成工藝，包括以下步驟：
（1）脫脂處理：將沖壓成型的外殼預制件在丙酮溶劑中超聲清洗3min，超時警報響時，及時取出產品，濾掉溶液積水后放入清洗槽；
（2）酸洗處理：
1)檢查酸洗槽槽內溶液水位是否在溢流槽口：手動調整水位，左邊調水閥，逆時針方向旋轉加水，加水后必須進行溶液測試，測試不合格立即調整溶液；
2)作業前打開過濾網：手動調節右邊過濾網，逆時針方向緩慢旋轉，確保槽內水勻速振動；
3)手動放置吊欄，產品酸洗處理：產品充分浸入HS-802酸洗劑溶液中，建浴濃度2±0.5%，常溫條件，浸泡時間為60±5s，超時警報響時，及時取出產品，濾掉溶液積水后放入清洗槽；
（3）表調處理：
1)作業前檢查溫度是否達標：提前將表調槽槽液溫度升溫至規定溫度70±5℃；
2)檢查槽內溶液水位是否在溢流槽口：手動調整水位，左邊調水閥，逆時針方向旋轉加水，加水后必須進行溶液測試；
3)作業前打開過濾閥：手動調節右邊過濾網，逆時針方向緩慢旋轉，確保槽內水勻速振動；
4)手動放置吊欄，產品表調處理：產品充分浸入HS-803表調劑溶液中，建浴濃度15±3%，浸泡時間為30±3s，超時警報響時，及時取出產品，濾掉溶液積水后放入清洗槽；
（4）封閉成膜：
1)作業前檢查溫度是否達標：提前將封閉槽槽液溫度升溫至為規定溫度45±5℃；
2)手動放置吊欄，產品封閉處理：產品充分浸入HYS-018封閉劑溶液中，建浴濃度1.5±0.5%，浸泡時間為15±2s，超時警報響時，及時取出產品，濾掉溶液積水后放入清洗槽；
（5）涂裝：將所述外殼預制件安裝在專用噴涂定位治具上，放置在噴涂流水線上進行表面油漆噴涂處理，所述油漆噴涂處理包括保護漆、底漆、中漆和面漆。
優選地，所述步驟（2）中的HS-802酸洗劑控制濃度在3±1%；
優選地，所述步驟（3）中的HS-803表調劑控制濃度在5.5±1.5%；
優選地，所述步驟（3）、（4）中溫度用溫度顯示儀檢測；
優選地，所述步驟（2）、（3）中溶液濃度控制用溶液滴定法檢測。
對實施例1-3和對比實施例噴涂后所得的筆記本電腦鎂鋰合金外殼進行鹽霧試驗，實施例1-3所得的筆記本電腦鎂鋰合金外殼鹽霧試驗均可以達到72小時；而且外觀合格，質量提高，實現量產，同時生產效率比對比實施例提升了20%。
需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制。盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍中。