本發明涉及一種機床領域，具體是一種高壓缸體用合金材料及其制備方法。
背景技術：
高壓缸體作為機械行業重要的設備，經常應用在高壓高速的加工環境中，極易受到損傷，因此急需研發一種高壓缸體用合金材料。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種高壓缸體用合金材料及其制備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種高壓缸體用合金材料，以質量百分比計，鐵6.0-8.0%、銅3.0-4.2%、磷1.5-3.0%、硒0.5-1.9%、銻0.04-0.08%、鍶0.001-0.003%、鈦0.002-0.007%、助劑0.002-0.005%，鎂為余量。
作為本發明進一步的方案：以質量百分比計，鐵6.5-7.5%、銅3.6-4.0%、磷2.2-2.8%、硒0.8-1.4%、銻0.06-0.08%、鍶0.001-0.003%、鈦0.002-0.005%、助劑0.002-0.005%，鎂為余量。
作為本發明進一步的方案：以質量百分比計，鐵7.0%、銅3.8%、磷2.6%、硒1.1%、銻0.07%、鍶0.002%、鈦0.004%、助劑0.003%，鎂為余量。
作為本發明進一步的方案：所述助劑為氟化鈉、石墨和三聚磷酸鈉。
一種高壓缸體用合金材料的制備方法，具體步驟為：
（1）首先，將含上述元素的礦石放入高溫爐中，熔煉溫度為1300-1400℃，熔煉時間為60-80min，隨后在氮氣保護下進行梯度降溫，溫度每隔2min降低10℃，直至溫度降低到到200℃；
（2）然后，將溫度升高到600℃，進行恒溫燒鑄1h，恒溫燒鑄結束后將壓強升至20MPa壓制成坯；
（3）接著，在氦氣氛圍下添加助劑，進行煅燒處理，煅燒溫度為324℃，處理時間為20min，煅燒結束后，在真空度為0.1×10-5MPa下降溫，將溫度降低至450℃，得到熔化體；
（4）最后，將上述步驟得到的熔化體澆注到模具中，在氮氣保護下通入冷卻循環水進行冷卻，即得。
作為本發明進一步的方案：熔煉溫度為1387℃，熔煉時間為70min。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
本發明制備出一種具有較高強度、硬度的高性能合金材料，同時具有輕量、耐腐蝕耐磨的優點，可滿足高壓缸體的硬度要求。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
實施例1
一種高壓缸體用合金材料，以質量百分比計，鐵6.0%、銅3.0%、磷1.5%、硒0.5%、銻0.04%、鍶0.001%、鈦0.002%、助劑0.002%，鎂為余量。
所述助劑為氟化鈉、石墨和三聚磷酸鈉。
一種高壓缸體用合金材料的制備方法，具體步驟為：
（1）首先，將含上述元素的礦石放入高溫爐中，熔煉溫度為1300℃，熔煉時間為60min，隨后在氮氣保護下進行梯度降溫，溫度每隔2min降低10℃，直至溫度降低到到200℃；
（2）然后，將溫度升高到600℃，進行恒溫燒鑄1h，恒溫燒鑄結束后將壓強升至20MPa壓制成坯；
（3）接著，在氦氣氛圍下添加助劑，進行煅燒處理，煅燒溫度為324℃，處理時間為20min，煅燒結束后，在真空度為0.1×10-5MPa下降溫，將溫度降低至450℃，得到熔化體；
（4）最后，將上述步驟得到的熔化體澆注到模具中，在氮氣保護下通入冷卻循環水進行冷卻，即得。
實施例2
一種高壓缸體用合金材料，以質量百分比計，鐵6.5%、銅3.6%、磷2.2%、硒0.8%、銻0.06%、鍶0.001%、鈦0.002%、助劑0.002%，鎂為余量。
所述助劑為氟化鈉、石墨和三聚磷酸鈉。
一種高壓缸體用合金材料的制備方法，具體步驟為：
（1）首先，將含上述元素的礦石放入高溫爐中，熔煉溫度為1300℃，熔煉時間為60min，隨后在氮氣保護下進行梯度降溫，溫度每隔2min降低10℃，直至溫度降低到到200℃；
（2）然后，將溫度升高到600℃，進行恒溫燒鑄1h，恒溫燒鑄結束后將壓強升至20MPa壓制成坯；
（3）接著，在氦氣氛圍下添加助劑，進行煅燒處理，煅燒溫度為324℃，處理時間為20min，煅燒結束后，在真空度為0.1×10-5MPa下降溫，將溫度降低至450℃，得到熔化體；
（4）最后，將上述步驟得到的熔化體澆注到模具中，在氮氣保護下通入冷卻循環水進行冷卻，即得。
實施例3
一種高壓缸體用合金材料，以質量百分比計，鐵7.0%、銅3.8%、磷2.6%、硒1.1%、銻0.07%、鍶0.002%、鈦0.004%、助劑0.003%，鎂為余量。
所述助劑為氟化鈉、石墨和三聚磷酸鈉。
一種高壓缸體用合金材料的制備方法，具體步驟為：
（1）首先，將含上述元素的礦石放入高溫爐中，熔煉溫度為1387℃，熔煉時間為70min，隨后在氮氣保護下進行梯度降溫，溫度每隔2min降低10℃，直至溫度降低到到200℃；
（2）然后，將溫度升高到600℃，進行恒溫燒鑄1h，恒溫燒鑄結束后將壓強升至20MPa壓制成坯；
（3）接著，在氦氣氛圍下添加助劑，進行煅燒處理，煅燒溫度為324℃，處理時間為20min，煅燒結束后，在真空度為0.1×10-5MPa下降溫，將溫度降低至450℃，得到熔化體；
（4）最后，將上述步驟得到的熔化體澆注到模具中，在氮氣保護下通入冷卻循環水進行冷卻，即得。
實施例4
一種高壓缸體用合金材料，以質量百分比計，鐵7.5%、銅4.0%、磷2.8%、硒1.4%、銻0.08%、鍶0.003%、鈦0.005%、助劑0.005%，鎂為余量。
所述助劑為氟化鈉、石墨和三聚磷酸鈉。
一種高壓缸體用合金材料的制備方法，具體步驟為：
（1）首先，將含上述元素的礦石放入高溫爐中，熔煉溫度為1400℃，熔煉時間為80min，隨后在氮氣保護下進行梯度降溫，溫度每隔2min降低10℃，直至溫度降低到到200℃；
（2）然后，將溫度升高到600℃，進行恒溫燒鑄1h，恒溫燒鑄結束后將壓強升至20MPa壓制成坯；
（3）接著，在氦氣氛圍下添加助劑，進行煅燒處理，煅燒溫度為324℃，處理時間為20min，煅燒結束后，在真空度為0.1×10-5MPa下降溫，將溫度降低至450℃，得到熔化體；
（4）最后，將上述步驟得到的熔化體澆注到模具中，在氮氣保護下通入冷卻循環水進行冷卻，即得。
實施例5
一種高壓缸體用合金材料，以質量百分比計，鐵8.0%、銅4.2%、磷3.0%、硒1.9%、銻0.08%、鍶0.003%、鈦0.007%、助劑0.005%，鎂為余量。
所述助劑為氟化鈉、石墨和三聚磷酸鈉。
一種高壓缸體用合金材料的制備方法，具體步驟為：
（1）首先，將含上述元素的礦石放入高溫爐中，熔煉溫度為1400℃，熔煉時間為80min，隨后在氮氣保護下進行梯度降溫，溫度每隔2min降低10℃，直至溫度降低到到200℃；
（2）然后，將溫度升高到600℃，進行恒溫燒鑄1h，恒溫燒鑄結束后將壓強升至20MPa壓制成坯；
（3）接著，在氦氣氛圍下添加助劑，進行煅燒處理，煅燒溫度為324℃，處理時間為20min，煅燒結束后，在真空度為0.1×10-5MPa下降溫，將溫度降低至450℃，得到熔化體；
（4）最后，將上述步驟得到的熔化體澆注到模具中，在氮氣保護下通入冷卻循環水進行冷卻，即得。
對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。