1.一種用于制備發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的鋁合金，其特征在于，以重量百分比計(jì)，包括：硅8.5-11.5％，銅2-5％，鐵0.7-0.9％，鎂0.55-0.65％，錳0.15-0.35％，鋅0.6-0.65％，鎳0.04-0.06％，鈦0.1-0.15％，鋯0.1-0.25％，鉺0.01-0.015％，銩0.002-0.004％，镥0.01-0.015％，余量為鋁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的鋁合金，其特征在于，所述鋁合金按重量百分比計(jì)，包括所述銩0.002-0.003％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的鋁合金，其特征在于，所述鋁合金按重量百分比計(jì)，包括所述鐵0.7-0.8％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的鋁合金，其特征在于，所述鋁合金按重量百分比計(jì)，包括所述鉺0.01-0.012％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的鋁合金，其特征在于，所述鋁合金按重量百分比計(jì)，包括所述镥0.01-0.012％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的鋁合金，其特征在于，所述鋁合金按重量百分比計(jì)，包括所述硅8.5-9.5％。
7.一種如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的用于制備發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的鋁合金的制備方法，其特征在于，包括：
按比例稱取原料，將所述原料升溫至705-720℃直至熔化于容器中；
從所述容器底部向熔融狀態(tài)的原料通入預(yù)熱了2-3min的氦氣，并去除反應(yīng)熔渣和浮渣，靜置20-30min后澆鑄到模具中，冷卻后取出，得到初制缸體，然后對(duì)所述初制缸體進(jìn)行淬火處理和時(shí)效處理；淬火處理的溫度為410-430℃，時(shí)效處理的溫度為180-200℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于制備發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的鋁合金的制備方法，其特征在于，時(shí)效處理的時(shí)間為5-7h。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于制備發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的鋁合金的制備方法，其特征在于，所述淬火處理依次包括第一次降溫操作及第二次降溫操作，所述第一次降溫操作為將所述初制缸體降溫至200-250℃，降溫時(shí)間為2-5min；所述第二次降溫操作的降溫速度為8-12℃/min。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于制備發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的鋁合金的制備方法，其特征在于，所述淬火處理還包括在所述第一次降溫操作前進(jìn)行的保溫操作，所述保溫操作的保溫溫度為410-430℃，保溫時(shí)間為8-10h。