1.一種新型耐蝕耐磨耐高溫合金材料，其包含以重量百分比計的下列組分：0.05～0.1％的硼；1.0～1.5％的碳；0.5～1.0％的硅；0.05～0.1％的磷；0.05～0.1％的硫；30～35％的鉻；3～6％的錳；0.05～0.1％的鈷；2～4％的鎳；1.0～1.5％的鉬；0.5～1.5％的銅；1.0～1.5％的鈦；余量的鐵。
2.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型耐蝕耐磨耐高溫合金材料的制備方法，其包括如下步驟：
(1)以1Cr18Ni9Ti不銹鋼作為底料，底料質(zhì)量為總量的75～80％，再配制中碳鉻鐵12～15％，底料與中碳鉻鐵的質(zhì)量之和大于等于總量的93％且小于95％，然后根據(jù)成品的元素組成對原料化學(xué)成分要求進行精確計算，按計算所得的質(zhì)量加入鉬鐵4～5％、鈦鐵1～3％、硼鐵0.5～1％，后面三種原料加入量之和≤總量的7％；
(2)在可控硅中頻感應(yīng)電爐內(nèi)進行，采用不氧化法，熔煉溫度為1600～1700℃，熔煉時間為每爐2小時，出鋼溫度為1500～1550℃；
(3)采用砂型工藝、干型加涂料或精密鑄造工藝澆鑄鑄件；
(4)將鑄件加熱至800～850℃，進行爐冷退火。