本發明涉及鋼管拉伸領域，特別涉及一種可去毛刺的鋼管切割裝置。

背景技術：

鋼管在如今的社會上應用很廣泛，比如石油化工行業和熱交換器等都有很廣泛的應用，但是市場上的鋼管的規格是固定的有時候很難買到自己想要到的尺寸，又或者有時候對鋼管的要求不是很高，鋼管一般長度都較長，而有的時候需要截取一截另作它用，一般的作法多是先將鋼管固定，再拿一個切割機切割需要的長度，現有的鋼管切割機結構相對復雜，而且成本高，在切割過程中，管件較長切割難度大，夾持不穩定導致切口出現毛邊現象，直接影響切割質量，如果截取的數量較多，這樣就增加了操作者的勞動強度，而且工作效率也較低，切割后的鋼管都需要進行去毛刺，需要對其內端和外端進行去毛刺處理，傳統的去毛刺主要依靠沙皮紙人工處理，效率低，不能夠適應大批量的鋼管去毛刺。因此有必要提出一種可去毛刺的鋼管切割裝置。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種可去毛刺的鋼管切割裝置，其旨在解決現有技術中在切割過程中，夾持不穩定導致切口出現毛邊現象，并對截取后的鋼管兩端同時進行去毛刺處理，從而減輕人工勞動強度，提高生產效率。

為實現上述目的，本發明提出了一種可去毛刺的鋼管切割裝置，包括上料裝置、工作臺、滑座、切割裝置、第一夾緊裝置、送料裝置、伺服控制箱、伺服動力箱和去毛刺裝置，所述上料裝置與輔助電機相連，所述上料裝置上設有安放槽，所述上料裝置的前側設有工作臺，所述工作臺上設有滑軌，所述滑軌上安裝有滑座，所述滑座與第一液壓缸相連，所述滑座上安裝有切割裝置，所述切割裝置上設有電機，所述電機通過傳動機構驅動砂輪旋轉，所述切割裝置與第一夾緊裝置相配合，所述第一夾緊裝置的前方設有送料裝置，所述送料裝置上設有若干個傳遞塊，所述送料裝置與伺服控制箱相連接，所述送料裝置的下方設有軌道，所述送料裝置與去毛刺裝置相配合，所述伺服控制箱與伺服動力箱相連接，所述伺服動力箱的兩側設有移動支架，所述移動支架上設有去毛刺裝置，所述伺服動力箱上還設有第二夾緊裝置。

作為優選，所述去毛刺裝置包括安裝框、外角砂塊、內角砂塊和轉軸，所述轉軸與伺服動力箱相連，所述安裝框內設有外角砂塊，所述外角砂塊內側設有內角砂塊。

作為優選，所述送料裝置還包括送料小車，所述送料小車沿軌道移動，所述送料小車設有若干個傳遞塊。

作為優選，所述傳遞塊的數目為2～4個，所述傳遞塊包括安裝座、支撐塊和定位槽，所述定位槽的截面形狀近似為V字形，所述定位槽內壁安裝有緩沖層。

作為優選，所述安放槽的截面形狀近似為V字形，所述安放槽上設有防滑層。

作為優選，所述第二夾緊裝置包括固定夾緊塊和活動夾緊塊，所述固定夾緊塊中設有安裝槽，所述活動夾緊塊貫穿于安裝槽，所述活動夾緊塊垂直，所述活動夾緊塊的上端設有弧形配合槽。

本發明的有益效果：本發明提供的一種可去毛刺的鋼管切割裝置，通過將鋼管固定在第一夾緊裝置中，滑座移動砂輪進行切割工作，夾持穩定，利用送料裝置將切割完成的鋼管送到第二夾緊裝置中，可以對鋼管的兩端同時進行打磨，能夠減輕勞動強度，提高生產效率。

本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發明一種可去毛刺的鋼管切割裝置的俯視圖；

圖2是本發明一種可去毛刺的鋼管切割裝置的毛刺裝置的結構示意圖；

圖3是本發明一種可去毛刺的鋼管切割裝置的送料裝置的俯視圖；

圖4是本發明一種可去毛刺的鋼管切割裝置的傳遞塊的結構示意圖；

圖5是本發明一種可去毛刺的鋼管切割裝置的第二夾緊裝置的結構示意圖；

圖6是本發明一種可去毛刺的鋼管切割裝置的安放槽的結構示意圖。

【具體實施方式】

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面通過附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。但是應該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限制本發明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本發明的概念。

參閱圖1至圖6，本發明實施例提供一種可去毛刺的鋼管切割裝置，包括上料裝置1、工作臺2、滑座3、切割裝置4、第一夾緊裝置5、送料裝置6、伺服控制箱7、伺服動力箱8和去毛刺裝置9，所述上料裝置1與輔助電機11相連，所述上料裝置1上設有安放槽12，所述上料裝置1的前側設有工作臺2，所述工作臺2上設有滑軌21，所述滑軌21上安裝有滑座3，所述滑座3與第一液壓缸31相連，所述滑座3上安裝有切割裝置4，所述切割裝置4上設有電機41，所述電機41通過傳動機構42驅動砂輪43旋轉，所述切割裝置4與第一夾緊裝置5相配合，所述第一夾緊裝置5的前方設有送料裝置6，所述送料裝置6上設有若干個傳遞塊62，所述送料裝置6與伺服控制箱7相連接，所述送料裝置6的下方設有軌道61，所述送料裝置6與去毛刺裝置9相配合，所述伺服控制箱7與伺服動力箱8相連接，所述伺服動力箱8的兩側設有移動支架82，所述移動支架82上設有去毛刺裝置9，所述伺服動力箱8上還設有第二夾緊裝置81。所述去毛刺裝置9包括安裝框91、外角砂塊92、內角砂塊93和轉軸94，所述轉軸94與伺服動力箱8相連，所述安裝框91內設有外角砂塊92，所述外角砂塊92內側設有內角砂塊93。所述送料裝置6還包括送料小車63，所述送料小車63沿軌道61移動，所述送料小車63設有若干個傳遞塊62。所述傳遞塊62的數目為2～4個，所述傳遞塊62包括安裝座621、支撐塊622和定位槽623，所述定位槽623的截面形狀近似為V字形，所述定位槽623內壁安裝有緩沖層6231。所述安放槽12的截面形狀近似為V字形，所述安放槽12上設有防滑層121。所述第二夾緊裝置81包括固定夾緊塊811和活動夾緊塊812，所述固定夾緊塊811中設有安裝槽813，所述活動夾緊塊812貫穿于安裝槽521，所述活動夾緊塊812垂直，所述活動夾緊塊812的上端設有弧形配合槽814。

本發明工作過程：

本發明工作過程中，通過把鋼管13的放置在安放槽12中，輔助電機11驅動上料裝置向前推送鋼管13，防滑層121保證傳送過程中不打滑，當鋼管13到達一定的距離位置時，伺服控制箱7控制輔助電機11停止運轉，此時鋼管13停止移動，此時鋼管13穿過第一夾緊裝置5，然后第一夾緊裝置5將鋼管13夾緊，切割裝置4的砂輪43開始轉動，伺服控制箱7控制第一液壓缸31動作，滑座3向前移動，開始對鋼管13進行切割，切割完成后，滑座3向后移動，切割下來的部分鋼管13落到傳遞塊62上，定位槽623能夠保證鋼管13不掉落，緩沖層6231能夠減小震動現象，送料小車63沿著軌道61向右移動，將鋼管13推送到第二夾緊裝置81的固定夾緊塊811上方，活動夾緊塊812向著固定夾緊塊811靠攏，將截取下來的鋼管13夾緊，轉軸94旋轉，位于鋼管13兩端的去毛刺裝置9開始向鋼管13的端部移動，安裝框91內的外角砂塊92對鋼管13端部的外壁開始打磨，內角砂塊93對鋼管13端部的內壁開始打磨，完成打磨工作后，第二夾緊裝置81松開鋼管13，將鋼管13取出，輔助電機11再次運轉，送料小車63回到原位置，進行下一次的鋼管切割、去毛刺工作，通過滑座移動砂輪進行切割工作，夾持穩定，利用送料裝置將切割完成的鋼管送到第二夾緊裝置中，可以對鋼管的兩端同時進行打磨，能夠減輕勞動強度，提高生產效率。

以上僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。