本發明涉及磨床零部件，具體說，是涉及一種用于磨床的夾緊裝置及其安裝方法和應用，屬于機加工技術領域。

背景技術：

磨削技術及磨床在機械制造業中占有極其重要的位置，磨削技術發展很快，在機械加工中起著非常重要作用。隨著高精度、高硬度機械零件數量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發展，磨床的性能、品種和產量都在不斷的提高和增長。磨床是各類金屬切削基礎中品種最多的一類，主要類型有外圓磨床、內圓磨床、平面磨床、無心磨床、工具磨床等。當今平磨的發展趨勢是轉向成形、臺階、切入、快速抖動、三維空間曲線表面磨削加工，而數控磨床是磨床發展的一個重要方面，數控能更好地實現機床工作的自動化、高效化。

數控磨床可用于磨削內、外圓柱面、圓錐面、平面、螺旋面、花鍵、齒輪、導軌、刀具及各種成形面等。按照磨床的工藝用途分有數控外圓磨床、數控內圓磨床、數控平面磨床、數控工具磨床、數控坐標磨床、磨削加工中心等。

數控磨床一般包括基礎單元、輔助單元和數控系統，數控系統控制基礎單元和輔助單元。基礎單元包括底座、磨頭裝置、工作臺、床身、拖板、立柱等，其設計制造技術是保證磨床質量的根本；輔助單元包括快速裝夾裝置、切削液供給系統、安全防護處理等。

工件在加工過程中，通過調節工作臺上工件與磨頭裝置的相對距離，確定加工。而在調節工件與磨頭裝置的相對距離有兩種方式：一種是主要依靠工作臺升降，工作臺為升降式結構，工件裝夾在工作臺上，通過調整工作臺的高度調節工件與磨頭裝置的相對距離；另一種是主要依靠磨頭裝置升降，磨頭裝置沿著立柱上的立柱導軌通過升降機構調節，通過調整磨頭裝置的高度調節工件與磨頭裝置的相對距離。這兩種方式都能調節工件與磨頭裝置的相對距離，但第一種利用工作臺升降的方式不適用于大型工件，大型工件太重，工作臺帶動工件升降損耗太大，浪費能源，同時縮短磨床的使用壽命，因此現在越來越多采用磨頭裝置沿著立柱上的立柱導軌且與升降機構配合的方式來調整磨頭裝置的高度，從而調節工件與磨頭裝置的相對距離。

磨頭裝置包括磨頭和拖板，磨頭通過拖板安裝在立柱上，由升降機構控制拖板及磨頭沿著立柱的立柱導軌移動，調整磨頭裝置與工件之間的距離。當磨頭裝置中磨頭處于加工狀態時，立柱與拖板之間需要相對固定；當磨頭裝置升降移動時，立柱與拖板之間需要留有間隙，使拖板在立柱上滑動順暢。然而拖板與立柱導軌之間很難保持合理間隙，通常拖板與立柱導軌之間的間隙會過大，這樣在磨頭裝置工作時會產生嚴重影響：1、立柱、立柱導軌和拖板的剛性不能發揮，致使三者之間的連接剛度差；2、磨頭的同心度與主軸間的間隙竄動導致工件加工有波形紋；3、磨頭裝置無穩固支撐，磨頭裝置中砂輪將可能下垂，造成工件加工合格率降低；4、磨頭裝置中磨頭在磨削過程中受力不均，嚴重的可能出現掉刀現象，影響人身安全。因此需要調整磨頭裝置中拖板與立柱導軌之間的間隙，使拖板與立柱導軌之間的間隙合理。

現有技術中針對拖板與立柱導軌之間的間隙調整提出了幾種調整方式，但都存在各種問題：1、CN 2012206102503提供的一種鉆機導軌間隙調整機構提出的導軌間隙調整機構，該導軌間隙調整機構采用水平調整螺栓與水平調整塊配合組成水平間隙調整機構，垂直螺栓與垂直調整塊配合組成垂直間隙調整機構，通過水平間隙調整機構調整水平間隙，垂直間隙調整機構調整垂直間隙，然而該種調整方式在調整過程中完全依照螺栓鎖緊，不能很精確控制螺栓深入的長度，也就不能很精確控制間隙，另外實現該種調節方式的前提是導軌的垂直度十分精準，如果導軌產生變形，則間隙將不好控制；2、CN 2012203464358提供的液壓機滑塊導軌裝置中的滑塊間隙調整機構，該滑塊間隙調整機構包括滑塊前后端間隙調整機構和滑塊兩端間隙調整機構，滑塊前后端間隙調整機構是通過擋塊、第一調節螺釘、第一鎖緊螺釘和調節螺母調整滑塊前后端與導軌的間隙，滑塊兩端間隙調整機構是通過銅導板、導向板、楔形塊、第二調節螺釘和第二鎖緊螺釘調整滑塊兩端與導軌的間隙，然而滑塊間隙調整機構依然是采用螺釘控制間隙，由于螺栓深入的長度不易控制，間隙的大小也不易精確控制；3、CN 2012205701911提供的帶有水平間隙反饋裝置的靜壓導軌，該裝置中采用活塞裝置結構調節靜壓導軌水平間隙，防止靜壓導軌卡死，而該種方式采用活塞裝置結構調節的壽命終有限，當活塞裝置的壽命終止時，整個靜壓導軌也將不能使用。另外，現有技術中提出的拖板與導軌之間間隙的調整機構，在導軌因長時間使用出現各種變形時，不能依據導軌的變形補償或調整該間隙。

因此，亟需一種夾緊裝置使磨頭裝置與立柱之間保留合理間隙，磨頭裝置在立柱上滑動順暢，同時保證加工精度，提高立柱和磨頭裝置之間的連接剛度，且能依據導軌變形或者加工精度隨時調整間隙。

技術實現要素：

針對現有技術存在的上述問題，本發明的目的是提供一種用于磨床的夾緊裝置，通過該夾緊裝置調整磨床上立式立柱與磨頭裝置的間隙，使磨頭裝置與立柱之間的間隙合理，不影響磨頭裝置在立柱上的豎向滑動，同時保證磨頭裝置的加工精度，提高立柱和磨頭裝置之間的連接剛度。

為實現上述發明目的，本發明采用的技術方案如下：

一種用于磨床的夾緊裝置，磨床包括立柱和磨頭裝置，磨頭裝置中磨頭安裝在磨頭拖板內，磨頭拖板沿著立柱的磨頭導軌滑動，其中，夾緊裝置設置在立柱的磨頭導軌和磨頭拖板之間，夾緊裝置包括至少一個間隙調節組件，間隙調節組件之間配合使用，每一個間隙調節組件包括調節件和定位件，定位件與磨頭拖板連接，調節件與定位件配合，調節件與定位件之間的相對高度可調節磨頭拖板與磨頭導軌的間隙。

優選地，磨頭裝置包括臥磨頭裝置和立磨頭裝置，臥磨頭裝置中臥磨頭內存式安裝在臥磨頭拖板內，立磨頭裝置包括立磨頭外掛式安裝在立磨頭拖板外，立柱包括臥磨頭導軌和立磨頭導軌，夾緊裝置的間隙調節組件設置在臥磨頭導軌和臥磨頭拖板之間。

優選地，調節件與磨頭導軌之間的間隙為0.02-0.03mm，從而使磨頭裝置與立柱的間隙合理，不影響磨頭裝置在立柱上的豎向滑動，同時保證磨頭裝置的加工精度。優選地，調節件包括固定板和調節板，固定板垂直安裝在調節板的一端部，調節板與定位件配合。

更優選地，調節板為楔形板，調節板的厚度自安裝有固定板的一端遞減。

更優選地，調節板進一步包括調節板垂直面和調節板楔形面，調節板垂直面和調節板楔形面分別為調節板上兩相對側的外表面，調節板垂直面與磨頭導軌平行，固定板垂直安裝在調節板楔形面的一側，調節板楔形面與定位件貼合。更優選地，調節板楔形面的傾斜度范圍為1:40-1:100。

更優選地，調節板楔形面的傾斜度為1:100，便于在調節板時，計量整個調節板與定位件相配合的長度。

優選地，定位件包括定位板和壓板，定位板垂直安裝在壓板的一端部，壓板與磨頭拖板活動連接，壓板與調節件的調節板配合，通過調節壓板與調節板之間的相對高度調整調節板垂直面與磨頭導軌的間隙。

更優選地，壓板為楔形板，壓板的厚度自安裝有定位板的一端遞增。

更優選地，壓板進一步包括壓板垂直面和壓板楔形面，壓板垂直面和壓板楔形面分別為壓板上兩相對側的外表面，定位板垂直安裝在壓板垂直面的一側，定位件與調節件配合時，壓板楔形面與調節板楔形面相貼合，壓板上的定位板與調節板上的固定板平行處于同一側且相同方向的端部。更優選地，壓板楔形面與調節板楔形面的傾斜度一致。

優選地，間隙調節組件進一步包括鎖緊件，鎖緊件對調節件和定位件的相對位置定位，通過鎖緊件保持調節板與定位板之間的相對高度，以保持調節板垂直面與磨頭導軌之間的間隙為0.02-0.03mm。

更優選地，鎖緊件包括一鎖緊螺栓、三鎖緊螺母和兩鎖緊孔，兩鎖緊孔分別設置在固定板和定位板上，當調節板與定位板之間的相對高度確定時，鎖緊螺栓依次穿過一鎖緊螺母、一定位孔、另兩鎖緊螺母和另一定位孔對調節件和定位件的相對位置定位，同時可隨時調節鎖緊件使調節板與定位板之間的相對高度變化以補償或調整該間隙。

更優選地，兩鎖緊孔為條形孔，保證在調節件與定位件的相對高度確定后，鎖緊螺栓可穿過兩鎖緊孔定位調節件和定位件之間的相對位置。

本發明另一目的在于提供一種用于磨床的夾緊裝置，通過該夾緊裝置同時調整磨頭裝置與立柱兩個方向的間隙，使磨頭裝置與立柱間隙更為合理，加工精度高，夾緊裝置中的間隙調節組件分為第一方向間隙調節組件和第二方向間隙調節組件，兩個方向間隙調節組件分別處于在立柱的相對側，通過兩個方向間隙調節組件同時調節間隙，使磨頭裝置與磨頭導軌之間的間隙合理，縮短調整時間，保持加工精度。

優選地，立柱包括兩個支撐柱，每個支撐柱內側分別設有兩組磨頭導軌；每組磨頭導軌包括磨頭主導軌面和磨頭輔導軌面。

優選地，以立柱中安放磨頭裝置中磨頭的方向為立柱前方，其相反方向為立柱后方，第一方向間隙調節組件的調節板垂直面與磨頭主導軌面平行，通過第一方向間隙調節組件調節磨頭拖板與立柱的前后間隙。

優選地，第二方向間隙調節組件的調節板垂直面與磨頭輔導軌面平行，通過第二方向間隙調節組件調節磨頭拖板與立柱的左右間隙。

作為一種優選實施方式，夾緊裝置包括三個間隙調節組件，分別為第一方向間隙調節組件和第二方向間隙調節組件，其中：第一方向間隙調節組件為兩個，第二方向間隙調節組件為一個；兩個第一方向間隙調節組件設置在立柱后方，且第一方向間隙調節組件的調節板垂直面分別與立柱中每個支撐柱后方的磨頭主導軌面平行；第二方向間隙調節組件設置在立柱前方，且第二方向間隙調節組件的調節板垂直面與一支撐柱前方的磨頭輔導軌面平行。

更優選地，在調整間隙時，首先調節第二方向間隙調節組件中調節板與磨頭導軌的輔導軌面的間隙，從而調整磨頭裝置與立柱的左右間隙，當第二方向間隙調節組件后依然不能達到磨頭裝置工作的精度時，再同時調節第一方向間隙調節組件中的調節板與磨頭導軌的主導軌面的間隙，確保整個磨頭裝置與立柱之間的前后間隙合理，不影響磨頭裝置在立柱上的豎向滑動，保證磨頭裝置的加工精度。

本發明另一目的在于提供用于磨床的夾緊裝置安裝至磨床的安裝方法，其中，磨床包括立柱和磨頭裝置，夾緊裝置包括至少一個間隙調節組件，所述安裝方法是指將間隙調節組件安裝至磨床的磨頭裝置和立柱之間。

優選地，用于磨床的夾緊裝置安裝至磨床的安裝方法，其中，磨頭裝置包括磨頭和磨頭拖板，立柱上設有磨頭導軌，間隙調節組件包括調節件和定位件，所述安裝方法包括以下步驟：

步驟A：將間隙調節組件中的定位件活動安裝在磨頭裝置的磨頭拖板上；

步驟B：待步驟A)的定位件安裝完成后，再將間隙調節組件中調節件置入定位件與磨頭導軌之間，使調節件與定位件配合，再通過調整調節件相對定位件的高度以調節調節件與磨頭導軌之間的間隙為0.02-0.03mm；

步驟C：待步驟B)的調節件與定位件之間的相對高度確定后，再將調節件與定位件鎖緊以保持調節件與磨頭導軌之間的間隙為0.02-0.03mm。

優選地，定位件包括壓板和定位板，壓板包括壓板垂直面和壓板楔形面，壓板垂直面和壓板楔形面分別為壓板上兩相對側的外表面，定位板處于壓板垂直面的一端部，步驟A)的具體操作為：將壓板的壓板垂直面與磨頭拖板的平面貼合通過螺栓設置在磨頭拖板上，使壓板楔形面與磨頭導軌相對，定位板處于磨頭拖板上方。

優選地，調節件包括固定板和調節板，固定板垂直安裝在調節板的一端部，調節板進一步包括調節板垂直面和調節板楔形面，調節板垂直面和調節板楔形面分別為調節板上兩相對側的外表面，固定板處于調節板楔形面的一端部，步驟B)的具體操作為：先將調節板插入定位件與磨頭導軌之間，使調節板的調節板楔形面與壓板楔形面貼合，調節板垂直面與磨頭導軌平行，固定板與定位板平行且固定板處于定位板上方，再調整固定板與定位板之間的相對高度，使調節板垂直面與磨頭導軌之間的間隙為0.02-0.03mm。

優選地，調節件和定位件通過一鎖緊件鎖緊，鎖緊件包括一鎖緊螺栓、兩鎖緊螺母和兩鎖緊孔，兩鎖緊孔分別設置在固定板和定位板上，步驟C)的具體操作為：將鎖緊螺栓依次穿過一鎖緊螺母、一定位孔、另兩鎖緊螺母和另一定位孔，使鎖緊螺栓對調節件的固定板和定位件的定位板的相對位置定位。

本發明另一目的在于提供一種用于磨床的夾緊裝置的應用，所述夾緊裝置是用于調節內存外掛式磨床的磨頭拖板與立柱之間的間隙。

優選地，夾緊裝置通過間隙調節組件調節立柱和磨頭拖板的間隙。

本發明另一目的在于提供一種多功能磨床，磨頭與立柱之間間隙合理，磨頭在立柱上滑動順暢，同時實現立臥兩個磨頭加工，加工精度高，提高生產效率，該多功能磨床包括立柱、臥磨頭裝置、立磨頭裝置、夾緊裝置和床身，臥磨頭裝置中臥磨頭內存式設置在臥磨頭拖板內，立磨頭裝置中立磨頭外掛式設置在立磨頭拖板上，立柱設置在床身上且立柱上設有臥磨頭導軌和立磨頭導軌，臥磨頭拖板沿著臥磨頭導軌豎向滑動，立磨頭拖板沿著立磨頭導軌豎向滑動，夾緊裝置設置在臥磨頭拖板和臥磨頭導軌之間，通過夾緊裝置調節臥磨頭拖板和臥磨頭導軌之間的間隙，夾緊裝置的結構如上述結構，其包括上述結構的所有特征。

優選地，立柱為龍門形立柱，立柱包括兩個支撐柱，每個支撐柱內側分別設有兩組臥磨頭導軌，一個支撐柱的外側設有兩組立磨頭導軌，臥磨頭拖板內存式安裝在兩個支撐柱之間且沿著臥磨頭導軌豎向滑動，立磨頭拖板外掛式安裝在一支撐柱的外側且沿著立磨頭導軌豎向滑動。

優選地，兩個支撐柱上的臥磨頭導軌位置一一對應，同一支撐柱上的兩組臥磨頭導軌之間的間距為350-400mm。

優選地，每組臥磨頭導軌包括主導軌面和輔導軌面，每組立磨頭導軌包括立磨頭導軌面。

更優選地，臥磨頭導軌的主導軌面與立磨頭導軌的立磨頭導軌面呈90度垂直。

更優選地，臥磨頭導軌的主導軌面與立磨頭導軌的立磨頭導軌面之間的距離不小于450mm。

優選地，臥磨頭裝置沿著臥磨頭導軌的豎向滑動通過一滾珠絲杠和一減速電機控制。

優選地，立磨頭裝置沿著立磨頭導軌的豎向滑動通過一滾珠絲杠和一減速電機控制。

優選地，在加工立柱上的臥磨頭導軌和立磨頭導軌時，先加工一支撐柱上的兩組立磨頭導軌，校對兩組立磨頭導軌后，再以兩組立磨頭導軌的立磨頭導軌平面為基準加工兩支撐柱上的四組臥磨頭導軌，確保四組臥磨頭導軌平行，平行度為0.001-0.015mm。

本發明另一目的在于提供一種多功能磨床的安裝方法，其中，多功能磨床包括立柱、臥磨頭裝置、立磨頭裝置和夾緊裝置，立柱處于床身上且立柱上設有臥磨頭導軌和立磨頭導軌，臥磨頭導軌上設有臥磨頭主導軌面和臥磨頭輔導軌面，該安裝方法包括以下步驟：

步驟a：先將臥磨頭裝置中臥磨頭內存式設置在臥磨頭拖板內，再將臥磨頭拖板內存式安裝在立柱的兩個支撐柱之間，使臥磨頭拖板與臥磨頭導軌配合；

步驟b：待步驟a)中臥磨頭裝置安裝完成后，再將立磨頭裝置中立磨頭外掛式設置在立磨頭拖板上，再將立磨頭拖板外掛式安裝在立柱的一個支撐柱外，使立柱磨頭拖板與立磨頭導軌配合；

步驟c：待步驟b)中立磨頭裝置安裝完成后，以立柱中安放臥磨頭裝置中臥磨頭的方向為立柱前方，其相反方向為立柱后方，將夾緊裝置中的間隙調節組件分為第一方向間隙調節組件和第二方向間隙調節組件；

步驟d：待步驟c)中間隙調節組件分類后，再將第二方向間隙調節組件安裝在立柱前方的臥磨頭導軌與臥磨頭拖板之間，使第二方向間隙調節組件的調節板垂直面與臥磨頭輔導軌面平行；

步驟e)：待步驟c)中第二方向間隙調節組件安裝完成后，第一方向間隙調節組件安裝在立柱后方的臥磨頭導軌與臥磨頭拖板之間，使第一方向間隙調節組件的調節板垂直面與臥磨頭主導軌面平行。

優選地，在步驟d)和步驟e)中，將每個間隙調節組件安裝至所述多功能磨床的安裝方法如上所述。

與現有技術相比，本發明提供的一種用于磨床的夾緊裝置，該夾緊裝置設置在臥磨頭裝置與立柱之間，夾緊裝置中每個間隙調節組件的調節件與定位件采用楔形面貼合，通過調整調節件與定位件之間的相對高度，調節件與臥磨頭導軌之間的間隙為0.02-0.03mm，不影響磨頭裝置在立柱上的豎向滑動，同時保證磨頭裝置的加工精度；該夾緊裝置可在立柱的兩個方向調整間隙，且能隨時補償間隙，其結構簡單，使用方便，提高生產效率，延長整個磨床的使用壽命，因此其應用前景十分廣闊。

說明書附圖

圖1為本發明提供的用于磨床的夾緊裝置的一種優選實施方式的立體圖；

圖2為本發明提供的用于磨床的夾緊裝置的一種優選實施方式的側視圖；

圖3為本發明提供的用于磨床的夾緊裝置的一種優選實施方式的后視圖；

圖4為本發明提供的用于磨床的夾緊裝置的一種優選實施方式的俯視圖；

圖5為本發明提供的用于磨床的夾緊裝置中一個間隙調節組件的爆炸圖；

圖6為本發明提供的用于磨床的夾緊裝置中一個間隙調節組件的剖視圖；

圖7為本發明提供的用于磨床的夾緊裝置中調節件的示意圖；

圖8為本發明提供的用于磨床的夾緊裝置中第一方向間隙調節組件的立體圖；

圖9為本發明提供的用于磨床的夾緊裝置中第二方向間隙調節組件的立體圖。

具體實施方式

下面結合實施方式及附圖對本發明作進一步詳細、完整地說明。

圖1至圖9，為本發明提供的用于磨床的夾緊裝置的一種優選實施方式，夾緊裝置調整磨床上立柱與磨頭裝置的間隙，使磨頭裝置與立柱之間的間隙合理，不影響磨頭裝置在立柱上的豎向滑動，同時保證磨頭裝置的加工精度，提高立柱和磨頭裝置之間的連接剛度。如圖1至圖3所示，磨床為多功能磨床，同時實現立臥兩個磨頭加工，加工精度高，提高生產效率，磨床包括立柱10、臥磨頭裝置20、立磨頭裝置30、夾緊裝置40和床身50，臥磨頭裝置20中臥磨頭21內存式設置在臥磨頭拖板22內，立磨頭裝置30中立磨頭31外掛式設置在立磨頭拖板32上，立柱10為龍門形立柱且設置在床身50上，立柱10包括兩個支撐柱11，每個支撐柱11內側分別設有兩組臥磨頭導軌12，一個支撐柱11的外側設有兩組立磨頭導軌13，臥磨頭拖板22內存式安裝在兩個支撐柱11之間且沿著臥磨頭導軌12豎向滑動，立磨頭拖板32外掛式安裝在一支撐柱11的外側且沿著立磨頭導軌13豎向滑動，夾緊裝置40設置在臥磨頭拖板22和臥磨頭導軌12之間，通過夾緊裝置40調節臥磨頭拖板22和臥磨頭導軌12之間的間隙，不影響臥磨頭裝置20在立柱10上沿臥磨頭導軌12的豎向滑動，保證臥磨頭裝置20的加工精度。

臥磨頭裝置20和立磨頭裝置30在立柱10上分別沿著臥磨頭導軌12和立磨頭導軌13的豎向滑動都是通過一滾珠絲杠和一減速電機控制。

立柱10中以安放臥磨頭裝置20中臥磨頭21的方向為立柱前方，其相反方向為立柱后方。兩個支撐柱11上的臥磨頭導軌12位置一一對應，同一支撐柱11上立柱前方和立柱后方的兩組臥磨頭導軌12之間的間距為350-400mm。

每組臥磨頭導軌12包括主導軌面121和輔導軌面122，輔導軌面122與主導軌面121垂直。每組立磨頭13導軌包括立磨頭導軌面131。臥磨頭導軌12的主導軌面121與立磨頭導軌13的立磨頭導軌面131呈90度垂直。臥磨頭導軌12的主導軌面121與立磨頭導軌13的立磨頭導軌面131之間的距離不小于450mm。在加工立柱10上的臥磨頭導軌12和立磨頭導軌13時，先加工一支撐柱11上的兩組立磨頭導軌13，校對兩組立磨頭導軌13后，再以兩組立磨頭導軌13的立磨頭導軌平面131為基準加工兩支撐柱11上的四組臥磨頭導軌12，確保四組臥磨頭導軌12平行，平行度為0.001-0.015mm。

圖4為本發明提供的用于磨床的夾緊裝置的一種優選實施方式的俯視圖。如圖4所示，夾緊裝置40設置在臥磨頭拖板22和臥磨頭導軌12之間，夾緊裝置40包括三個間隙調節組件41，三個間隙調節組件41中的兩組間隙調節組件41設置在立柱后方且分別與立柱10中每個支撐柱11中后方的臥磨頭導軌12對應，另一個間隙調節組件20設置在立柱前方且與一支撐柱11中前方的臥磨頭導軌12對應。

夾緊裝置40中的間隙調節組件41可分為第一方向間隙調節組件401和第二方向間隙調節組件402包括三個間隙調節組件41，通過兩個方向的間隙調節組件同時調整間隙，使臥磨頭裝置與立柱間隙更為合理，加工精度高，且縮短調整時間。如圖2所示，該夾緊裝置40中的三個間隙調節組件41可分為兩個第一方向間隙調節組件401和一個第二方向間隙調節組件402，第一方向間隙調節組件401安裝在立柱后方的臥磨頭導軌12與臥磨頭拖板22之間，第二方向間隙調節組件402安裝在立柱前方的臥磨頭導軌12與臥磨頭拖板22之間。第一方向間隙調節組件401與第二方向間隙調節組件402結構相同，除了與臥磨頭拖板22的連接結構不同。

圖5為本發明提供的用于磨床的夾緊裝置中一個間隙調節組件的爆炸圖；圖6為本發明提供的用于磨床的夾緊裝置中一個間隙調節組件的剖視圖。如圖5和圖6所示，每一個間隙調節組件41包括一調節件411、一定位件412和一鎖緊件413，定位件412與臥磨頭裝置20中的臥磨頭拖板22通過螺栓活動連接，調節件411與定位件412配合，通過調節整個調節件411與定位件412之間的相對高度，以調整調節件411與臥磨頭導軌12之間的間隙，鎖緊件23鎖緊調節件411與定位件412之間的相對高度，使調節件411與臥磨頭導軌12之間的間隙保持在0.02-0.03mm內，不影響臥磨頭裝置20在立柱10的臥磨頭導軌12上的豎向滑動，同時保證臥磨頭裝置20的加工精度。

調節件411進一步包括固定板4111和調節板4112，固定板4111垂直安裝在調節板4112的一端部，調節板4112與定位件412配合。整個調節板4112為楔形板，調節板4112的厚度自安裝有固定板4111的一端遞減。

圖7為本發明提供的用于磨床的夾緊裝置中調節件的示意圖。如圖7所示，調節板4112進一步包括調節板垂直面41121和調節板楔形面41122，調節板垂直面41121和調節板楔形面41122分別為調節板4112上兩相對側的外表面，固定板4111垂直安裝在調節板楔形面41122的一端，調節板垂直面41121與立柱10上的臥磨頭導軌12平行對應，整個調節板4112通過調節板楔形面41122與定位件412貼合。調節板楔形面41122的傾斜度為1:100，便于在調節板4112時，計量整個調節板4112與定位件412相貼合的長度，計算調節板垂直面41121與臥磨頭導軌12的間隙。

定位件412通過螺栓活動安裝在臥磨頭裝置20的臥磨頭拖板22上，定位件412包括定位板4121和壓板4122，定位板4121垂直安裝在壓板4122的一端部，壓板4122活動設置在臥磨頭裝置20的臥磨頭拖板22上，壓板4122與調節件411的調節板4112配合，通過調整固定板4111與定位板4121之間相對高度差，調整調節板4112與臥磨頭導軌22的間隙。

壓板4122與調節板4112在豎直方向相配合，壓板4122上的定位板4121與調節板4112上的固定板4111平行處于同一側且相同方向的端部。整個壓板4122為楔形板，壓板4122的厚度自安裝有定位板4121的一端遞增。壓板4122進一步包括壓板垂直面41221和壓板楔形面41222，壓板垂直面41221和壓板楔形面41222分別為壓板4122上兩相對側的外表面，定位板4121垂直安裝在壓板垂直面41221的一側，壓板楔形面41222與調節板楔形面41122的傾斜度一致，定位件412與調節件411配合時，壓板楔形面41222與調節板楔形面41122相貼合，在調整間隙時，沿著定位件412移動調節件411，調節件411的調節板楔形面41122沿著壓板楔形面41222移動。

鎖緊件413將調節件411與定位件412之間的位置相對鎖緊，鎖緊件413包括一鎖緊螺栓4131、三鎖緊螺母4132和兩鎖緊孔4133，兩鎖緊孔4133分別設置在固定板4111和定位板4121上。當調節件411的固定板4111與定位件412的定位板4121之間的相對高度確定時，鎖緊螺栓4131依次穿過一鎖緊螺母4132、一鎖緊孔4133、另兩鎖緊螺母4132和另一鎖緊孔4133，對調節件411與定位件412的相對高度定位。兩鎖緊孔4133為條形孔，保證在調節調節件411與定位件412的相對位置后，鎖緊螺栓4131可穿過兩鎖緊孔4133定位調節件411與定位件412相對位置。

鎖緊件413對調節件411與定位件412之間位置的鎖緊為可調節的，當出現導軌磨損等使間隙不合理情況時，可人工打開該鎖緊件413，重新調整調節件411的固定板4111與定位件412的定位板4121之間的相對高度，從而補償或調整間隙，使調節板4112的調節板垂直面41121與臥磨頭導軌12的間隙合理。

圖8為本發明提供的用于磨床的夾緊裝置中第一方向間隙調節組件的立體圖。如圖8所示，第一方向間隙調節組件401中調節板4112的調節板垂直面41121與臥磨頭導軌12的主導軌面121平行，第一方向間隙調節組件401調節臥磨頭裝置20與立柱10的前后間隙，使第一方向間隙調節組件401中調節板垂直面41121與臥磨頭導軌12的主導軌面121之間的間隙為0.02-0.03mm。第一方向間隙調節組件401中的壓板4122通過一連接板及螺栓活動設置在臥磨頭拖板22上。

圖9為本發明提供的用于磨床的夾緊裝置中第一方向間隙調節組件的立體圖。如圖9所示，第二方向間隙調節組件402中調節板4112的調節板垂直面41121與臥磨頭導軌12的輔導軌面41122平行對應，第二方向間隙調節組件402調節臥磨頭裝置20與立柱10的左右間隙，使第二方向間隙調節組件402中調節板垂直面41121與臥磨頭導軌12的主導軌面121之間的間隙為0.02-0.03mm。第二方向間隙調節組件402中的壓板4122通過螺栓活動設置在臥磨頭拖板22上。

整個夾緊裝置40的調整間隙的過程為：首先調節第二方向間隙調節組件402中調節板4112與臥磨頭導軌12的輔導軌面122的間隙，從而調整臥磨頭裝置20與立柱10的左右間隙，當第二方向間隙調節組件402后依然不能達到臥磨頭裝置20工作的精度時，再同時調節第一方向間隙調節組件10中的調節板4112與臥磨頭導軌12的主導軌面121的間隙，確保整個臥磨頭裝置20與立柱10之間的前后間隙合理，不影響臥磨頭裝置20在立柱10上的豎向滑動，保證臥磨頭裝置20的加工精度；而夾緊裝置40中每個間隙調節組件41的調節過程為首先擰開鎖緊件413中的兩鎖緊螺母4132，抽出鎖緊螺栓4131，調整調節件411的固定板4111與定位件412的定位板4121之間的相對高度，使調節件411的調節板垂直面41121與臥磨頭導軌12的主導軌面121或輔導軌面122之間的間隙保持在0.02-0.03mm內，然后將鎖緊螺栓4131依次穿過一鎖緊螺母4132、一鎖緊孔4133、另兩鎖緊螺母4132和另一鎖緊孔4133，對調節件411與定位件412的相對高度定位，使整個臥磨頭裝置20與立柱10之間的前后間隙合理，不影響臥磨頭裝置20在立柱10上的豎向滑動，保證臥磨頭裝置20的加工精度。

值得注意的是，在理想狀態下，每個間隙調節組件41中調節件411和定位件412之間是可以互換的，然而由于設備和技術的不完善，不能完全保證兩個支撐柱11上每個臥磨頭導軌12的平行度和垂直度保持一致，因此每個間隙調節組件41中的元件是不可以互換的。

夾緊裝置40安裝至磨床的安裝方法夾緊裝置，夾緊裝置40包括至少一個間隙調節組件41，在此以夾緊裝置40安裝至磨床上的臥磨頭裝置20和立柱10上的臥磨頭導軌為例說明，該安裝方法包括以下步驟：

步驟A：將間隙調節組41中的定位件412活動安裝在臥磨頭裝置20的臥磨頭拖板22上；

步驟B：待步驟A)的定位件412安裝完成后，再將間隙調節組件41中調節件411置入定位件412與臥磨頭導軌12之間，使調節件411與定位件412配合，再通過調整調節件411相對定位件412的高度以調節調節件411與臥磨頭導軌12之間的間隙為0.02-0.03mm；

步驟C：待步驟B)的調節件411與定位件412之間的相對高度確定后，再將調節件411與定位件412鎖緊以保持調節件411與臥磨頭導軌12之間的間隙為0.02-0.03mm。

步驟A)中，定位件412包括壓板4122和定位板4121，壓板4122包括壓板垂直面41221和壓板楔形面41222，壓板垂直面41221和壓板楔形面41222分別為壓板4122上兩相對側的外表面，定位板4121處于壓板垂直面41221的一端部，步驟A)的具體操作為：將壓板4122的壓板垂直面41221與臥磨頭拖板22的平面貼合通過螺栓設置在臥磨頭拖板22上，使壓板楔形面41222與臥磨頭導軌12相對，定位板4121處于臥磨頭拖板22上方。

步驟B)中，調節件411包括固定板4111和調節板4112，調節板4112進一步包括調節板垂直面41121和調節板楔形面41122，調節板垂直面41121和調節板楔形面41122分別為調節板上兩相對側的外表面，固定板4111處于調節板楔形面41122的一端部，步驟B)的具體操作為：先將調節板4112插入定位件412與臥磨頭導軌12之間，使調節板4112的調節板楔形面41122與壓板楔形面41222貼合，調節板垂直面41121與臥磨頭導軌12平行，固定板4111與定位板4121平行且固定板4111處于定位板4121上方，再調整固定板4111與定位板4121之間的相對高度，使調節板垂直面41121與臥磨頭導軌12之間的間隙為0.02-0.03mm。

步驟C)中，調節件411和定位件412通過一鎖緊件413鎖緊，鎖緊件413包括一鎖緊螺栓4131、兩鎖緊螺母4132和兩鎖緊孔4133，兩鎖緊孔4133分別設置在固定板4111和定位板4121上，步驟C)的具體操作為：將鎖緊螺栓4131依次穿過一鎖緊螺母4132、一定位孔4133、另兩鎖緊螺母4132和另一定位孔4133，使鎖緊螺栓4131對調節件411的固定板4111和定位件412的定位板4121的相對位置定位。

最后有必要在此說明的是：以上實施例只用于對本發明的技術方案作進一步詳細地說明，不能理解為對本發明保護范圍的限制，本領域的技術人員根據本發明的上述內容作出的一些非本質的改進和調整均屬于本發明的保護范圍。