本發明涉及研磨機或拋光機，尤其涉及一種研磨機或拋光機的上盤結構。

背景技術：

研磨機或拋光機上磨盤與下磨盤工件加工時，上磨盤圓心處的線速為零。拋光機上毛刷盤旋轉時，盤中心處的毛刷線速度為零，盤中心部位的拋光效果相對圓周附近區域較差，如圖11所示，傳統機型的上盤結構包括4個處于同一圓周上的上磨盤1，4個上磨盤1的回轉軸線離下盤公轉軸線的間距完全一致。處于同一圓周上的4個上磨盤對工件加工的缺陷部位重疊，不能錯開，對工件拋光時效果不好，上毛刷盤中心附近一圈位置的拋光效果始終比其他區域差，造成工件表面加工不均勻的現象，工件表面粗糙度不一致。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種工件表面能夠加工均勻、工件表面粗糙度一致的研磨機或拋光機的上盤結構。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是，一種研磨機或拋光機的上盤結構，包括機架、上磨盤升降機構、復數個上磨盤和與上磨盤數量相同的上磨盤驅動機構，研磨機或拋光機包括下盤，一部分上磨盤回轉軸線離下盤公轉軸線的間距與另一部分上磨盤回轉軸線離下盤公轉軸線的間距不同。

以上所述的上盤結構，所述的上磨盤為4個，兩個所述間距較大的上磨盤相對于下盤公轉軸線對稱布置，兩個所述間距較小的上磨盤相對于下盤公轉軸線對稱布置；沿下盤周向，所述間距較小的上磨盤與所述間距較大的上磨盤間隔布置。

以上所述的上盤結構，所述的機架包括橫梁，上磨盤升降機構包括提升氣缸和提升架，提升氣缸豎直地安裝在橫梁上，提升氣缸活塞桿的下端與提升架連接；上磨盤驅動機構包括電機、減速機，磨盤軸和支承套，電機和減速機固定在提升架的上方，支承套固定在提升架的立孔中；磨盤軸的上端由減速機驅動，下端穿過支承套，上磨盤固定在磨盤軸的下端。

以上所述的上盤結構，機架包括兩根布置在機架底座兩側的立柱，橫梁固定在兩根立柱的頂部，上磨盤升降機構包括兩組直線導軌，直線導軌的軌道豎直地固定在立柱的內側，直線導軌的滑塊固定在提升架上。

以上所述的上盤結構，所述的直線導軌為4根，每根立柱的內側布置兩根直線導軌的軌道。

以上所述的上盤結構，包括提升架鎖止機構，提升架鎖止機構包括鎖止氣缸和卡鐵，卡鐵固定在鎖止氣缸活塞桿的前端；鎖止氣缸的缸體水平地固定在橫梁的底面，提升氣缸活塞桿下端與提升架的連接部位包括卡槽；提升架鎖止狀態下，卡鐵插入所述的卡槽。

以上所述的上盤結構，上磨盤升降機構包括螺母、彈性膠套、卡套和提升套，提升套的下端包括突緣，提升套的上部包括外螺紋和螺紋孔；提升架的中部包括提升孔，提升套自下而上地穿過提升孔，提升套與提升孔滑動配合；卡套包括所述的卡槽，彈性膠套和卡套套在提升套的外周；彈性膠布置在卡套下方，彈性膠套的底面由提升架支承；螺母固定在提升套上部的外螺紋上，壓住卡套；提升氣缸活塞桿的下端的外螺紋與提升套的螺紋孔旋合。

以上所述的上盤結構，磨盤軸與支承套之間裝有止推軸承。

以上所述的上盤結構，橫梁下方包括兩條卡鐵的導槽, 兩條的導槽夾住卡鐵，引導卡鐵橫向運動。

本發明因為一部分上磨盤回轉軸線離下盤公轉軸線的間距與另一部分上磨盤回轉軸線離下盤公轉軸線的間距不同，上磨盤回轉中心對工件加工的負面作用可以相互抵消，工件表面加工均勻、表面粗糙度一致性好。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

圖1是本發明實施例拋光機的主視圖。

圖2是本發明實施例拋光機的俯視圖。

圖3是本發明實施例拋光機的左視圖。

圖4是本發明實施例拋光機的立體圖。

圖5是圖2中的A向剖視圖。

圖6是圖5中的B向剖視圖。

圖7是圖5中的C向剖視圖。

圖8是圖5中Ⅰ部位的局部放大圖。

圖9是圖5中的D向剖視圖。

圖10是圖3中Ⅱ部位的局部放大圖。

圖11是現有技術上磨盤的布局圖。

具體實施方式

本發明實施例拋光機的結構如圖1至圖10所示，包括機架100、上磨盤升降機構、4個上磨盤1和與4套上磨盤驅動機構，每個上磨盤由獨立的驅動機構驅動。兩個上磨盤1A回轉軸線離下盤公轉軸線H-H的間距大于另外兩個上磨盤1B回轉軸線離下盤公轉軸線H-H的間距。

兩個間距較大的上磨盤1A相對于下盤公轉軸線H-H對稱布置，兩個間距較小的上磨盤1B相對于下盤公轉軸線H-H對稱布置。沿下盤周向，間距較小的上磨盤1B與間距較大的上磨盤1A間隔布置。

機架100包括橫梁10和兩根布置在機架100底座12兩側的立柱11，橫梁10固定在兩根立柱11的頂部。

上磨盤升降機構包括提升氣缸2、提升架3、連接機構、提升架鎖止機構和兩組直線導軌。提升氣缸2豎直地安裝在橫梁10上，提升氣缸2活塞桿的下端通過連接機構與提升架3連接。

連接機構包括螺母13、彈性膠套14，卡套6和提升套7，提升套7的下端有一個突緣701，提升套7的上部有外螺紋和螺紋孔。提升架的中部有一個提升孔，提升套7自下而上地穿過提升孔，提升套7與提升孔滑動配合。卡套6有一個卡槽601，彈性膠套14和卡套6套在提升套7的外周，彈性膠布置在卡套6下方，彈性膠套14的底面由提升架3支承。螺母13固定在提升套7上部的外螺紋上，壓住卡套6。提升氣缸2活塞桿的下端的外螺紋與提升套7的螺紋孔旋合。

連接機構中設置彈性膠套14的目的是，當提升架3下落時，起到減震緩沖作用。

提升架鎖止機構包括鎖止氣缸4和卡鐵5，卡鐵5固定在鎖止氣缸4活塞桿的前端。鎖止氣缸4的缸體水平地固定在橫梁10的底面，橫梁10的下方有兩條卡鐵5的導槽1001, 兩條的導槽1001夾住卡鐵5，引導卡鐵5橫向運動。提升架3鎖止時，鎖止氣缸2的活塞桿推動卡鐵5向前插入卡槽601，阻止提升架3上下運動，當設備在待機狀態時，防止提升氣缸2下滑。當設備工作時，鎖止氣缸2的活塞桿回退，打開鎖止機構。

上磨盤驅動機構包括電機20、減速機21，磨盤軸22和支承套23，電機20和減速機21固定在提升架3的上方，支承套23固定在提升架3的立孔中。磨盤軸22的上端由減速機21驅動，下端穿過支承套23，上磨盤1固定在磨盤軸22的下端。磨盤軸22與支承套23之間裝有止推軸承24。

直線導軌為4根，每根立柱11的內側布置兩根直線導軌的軌道25。直線導軌的軌道25豎直地固定在立柱11上，直線導軌的滑塊26固定在提升架3上，提升架3在提升氣缸2驅動下，沿4根直線導軌上下運動，上磨盤升降的平穩性好，可以改善拋光機的加工質量。

本發明以上實施例因為兩個上磨盤回轉軸線離下盤公轉軸線的間距與另外兩個上磨盤回轉軸線離下盤公轉軸線的間距不同，上磨盤回轉中心位置對工件加工的負面作用可以相互抵消，工件表面加工均勻、表面粗糙度一致性好。