1.一種鎳基高溫合金單晶/定向凝固用陶瓷型殼的制備工藝，其特征在于：該工藝包括如下步驟：
(1)面層料漿配置：
面層料漿組成為：剛玉粉、鋁溶膠、潤濕劑和消泡劑；各組分比例為：鋁溶膠與剛玉粉重量比例為1：(3.5～4.25)，潤濕劑和消泡劑的體積均為鋁溶膠體積的0.1～0.15％；；
(2)加固層料漿配制：
加固層料漿組成為：EC95、硅溶膠1430、潤濕劑和消泡劑；各組分比例為：硅溶膠與EC95的重量比例為：1：(1.5～1.75)，潤濕劑和消泡劑的體積均為硅溶膠體積的0.1％～0.15％；
(3)撒砂材料的配置：撒砂材料選擇EC95砂；
(4)型殼的涂掛操作：
蠟型表面第一層和第二層涂掛面層料漿，粘度控制在35～40s，撒砂為EC95砂；第三層和第四層涂掛加固層料漿，粘度控制在12～18s，撒砂為EC95砂；第四層后面的幾層涂掛加固層料漿，粘度控制在12～18s，撒砂為EC95砂；
(5)型殼的脫蠟：
將制備好的型殼用高壓脫蠟釜進(jìn)行脫蠟，壓力控制在0.6～0.7MPa，溫度165～170℃，脫蠟時間為15～20分鐘；
(6)型殼的焙燒：
型殼平放在電爐底板上進(jìn)行焙燒，焙燒溫度880-920℃，時間≥2小時，即得到所述鎳基高溫合金單晶/定向凝固用陶瓷型殼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳基高溫合金單晶/定向凝固用陶瓷型殼的制備工藝，其特征在于：步驟(1)中，面層料漿配制過程為：將定量的鋁溶膠倒入涂料桶內(nèi)，再按比例依次加入潤濕劑和消泡劑，同時開動攪拌機(jī)邊攪拌邊緩慢加入剛玉粉，攪拌時間大于2小時后，攪拌中測量粘度1-2次，最后倒入L型攪拌機(jī)內(nèi)繼續(xù)攪拌24小時后使用，料漿粘度控制在35～40s。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳基高溫合金單晶/定向凝固用陶瓷型殼的制備工藝，其特征在于：步驟(2)中，加固層料漿配制過程為：將定量的硅溶膠倒入涂料桶內(nèi)，再依次加入潤濕劑和消泡劑，同時開動攪拌機(jī)邊攪拌邊緩慢加入EC95，攪拌中測量粘度1-2次，攪拌時間大于2小時后使用,料漿粘度控制在12～18s。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳基高溫合金單晶/定向凝固用陶瓷型殼的制備工藝，其特征在于：步驟(3)中，所述撒砂材料EC95砂的粒度為80#、60#、46#或24#。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳基高溫合金單晶/定向凝固用陶瓷型殼的制備工藝，其特征在于：步驟(6)中，所述焙燒過程中，允許型殼低于500℃入爐，到保溫時間后允許開爐門降溫。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳基高溫合金單晶/定向凝固用陶瓷型殼的制備工藝，其特征在于：所述潤濕劑為JFC，所述消泡劑為正辛醇。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳基高溫合金單晶/定向凝固用陶瓷型殼的制備工藝，其特征在于：所述面層料漿中所用剛玉粉為320目，所述加固層料漿中所用EC95為320目。