本發明涉及熱鍍鋅機組中的鋅層控制裝置，尤其是一種鍍鋅氣刀。

背景技術：

目前的熱鍍鋅機組中通常采用氣刀來刮除多余的鋅液，控制鋅層厚度，但傳統的氣刀具有以下的缺陷：1、飛濺的鋅渣經常會黏附在刀唇上，堵住出風的通道，導致鍍鋅板上形成一條白線；2、氣刀噴出的氣體壓強不均勻，導致鍍鋅板兩個邊部的鋅層不均勻。

技術實現要素：

針對以上不足，本發明的目的在于提供一種鍍鋅氣刀，是在進氣腔后設置一個混合腔，使得氣刀內氣體壓強變均勻，同時將上下刀唇改為電加熱板并鍍上鉻合金，避免鋅渣的黏附，從而提升鍍鋅板的板面整潔。

本發明的技術方案是通過以下方式實現的：一種鍍鋅氣刀，包含有進氣孔、呈矩形的進氣腔、呈圓形的混合腔和上下刀唇；所述的進氣孔設置在氣刀的右端，共有9個，等分的分布在氣刀右側面的中軸線上；所述的進氣腔設置在氣刀內部的右側，通過進氣孔與進氣管連接；所述的混合腔設置在氣刀內部的中間，右側下部開有通往進氣腔的孔，左側上部開有通往上下刀唇之間的加速通道的孔；所述的上下刀唇設置在氣刀的左端，上下刀唇之間圍成加速通道。

本發明通過在進氣腔后設置混合腔，使得氣刀內的氣壓平均，同時將上下刀唇設置成鍍鉻的電加熱板，避免鋅渣的黏附，使得鍍鋅板的板面整潔度得到有效的提高。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是進氣孔在氣刀上的位置示意圖。

圖中1是進氣腔，2是混合腔，3是上刀唇，4是下刀唇，5是進氣孔。

具體實施方式

由圖1和圖2知，一種鍍鋅氣刀，包含有進氣孔5、呈矩形的進氣腔1、呈圓形的混合腔2、上刀唇3和下刀唇4；所述的進氣孔5設置在氣刀的右端；所述的進氣腔1設置在氣刀內部的右側，通過進氣孔5與外部管道連接；所述的混合腔2設置在氣刀內部的中間；所述的上刀唇3和下刀唇4設置在氣刀的左端。

所述的進氣孔5共有9個，等分的分布在氣刀右側面的中軸線上，等分分布的9個進氣孔5使得進入氣刀內的氣體壓強更均勻。

所述的混合腔2右側下部開有通往進氣腔1的孔，左側上部開有通往上刀唇3和下刀唇4之間的加速通道的孔，能充分混合進氣腔1引進的壓縮空氣，使得氣刀內部各段的氣體壓強平均。

所述的上刀唇3和下刀唇4之間圍成斜向下的加速通道，斜向下吹出的壓縮空氣有效的提升了氣體的刮鋅液能力；所述的上刀唇3和下刀唇4均為鍍鉻的電加熱板，有效的避免了鋅渣的黏附。

工作時，空氣壓縮機壓縮空氣，然后通過管道從9個進氣孔5引進到氣刀的進氣腔1內，在進氣腔1內進行初步的混合后從混合腔2右下側的孔進入混合腔2內，在混合腔2內充分混合使得氣體壓力平均后再通過上刀唇3和下刀唇4之間斜向下的加速通道吹出。