本發明屬于機械自動化技術領域，涉及一種吊構件高效鍛切裝置。

背景技術：

起重吊鉤在鍛造過程中由切料、加熱、折彎、模鍛、切邊、精鍛等組成。作為必不可少的重要步驟切料，在傳統方式上一般采用人工切割或者簡單的切割機機械切割。但傳統的切料方式需要手工操作，使工人的工作強度大大提高，并且切割效果受工人人為因素影響，參差不齊，每次切割都需要人工測量，生產效率低，不能自動化生產。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種切割效果好、生產效率高、可自動化生產的自動切料機器人。

本發明的目的可以通過以下技術方案實現：

一種吊構件高效鍛切裝置，包括安裝在總成板上的移動軌道和直板，所述的移動軌道上安裝有若干個支撐座；

所述的直板頂部設有封板，所述的直板一側設有與直板移動動連接的移動板，所述的移動板頂部通過連接桿連接有壓緊板，所述的壓緊板通過安裝在封板上的壓緊氣缸驅動；

所述的移動板另一側連接有移動軌，所述的移動軌內設有若干與移動軌移動動連接的移動塊，所述的移動塊通過連接桿連接有安全罩，所述的安全罩內設有通過砂輪電機驅動的砂輪。

進一步地，所述的支撐座通過安裝在移動軌道內的移動鏈條帶動，沿移動軌道軸向運動。

進一步地，所述的直板一側面開有四條移動槽，所述的移動板通過其一側的四個凸起插入移動槽內，與直板移動動連接。

進一步地，所述的移動軌上設有若干個與移動軌移動動連接的卡扣，所述的卡扣通過其底部的調節螺栓鎖緊固定在移動軌上。

再進一步地，所述的移動塊通過安裝在其兩側的卡扣固定。

本發明的有益效果：本發明通過在移動軌道上安裝若干支撐座固定圓鋼，同時在移動軌道一側設置若干砂輪進行切割，砂輪通過移動塊移動動連接移動軌，可調節相互之間的距離，將圓鋼切割成指定長度，大大減小了人工的勞動強度，同時切割穩定，切割效果好，切割速度快，大大提高了工作效率，降低了生產成本。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細描述。

圖1是本發明結構示意圖。

圖2是本發明局部放大圖。

圖中：1-總成板；2-移動軌道；3-支撐座；4-直板；5-移動槽；6-移動板；7-壓緊板；8-封板；9-壓緊氣缸；10-移動軌；11-移動塊；12-安全罩；13-砂輪；14-卡扣；15-調節螺栓。

具體實施方式

如圖1所示，本發明提供了一種吊構件高效鍛切裝置，包括安裝在總成板1上的移動軌道2和直板4，移動軌道2包括兩個相對設置的槽鋼，兩個槽鋼內均設有移動鏈條，移動鏈條通過移動電機驅動。移動軌道2上安裝有五個支撐座3，支撐座3用于固定生成吊鉤用的圓鋼，通過移動鏈條帶動沿移動軌道2前進。

直板4頂部設有封板8，直板4一側面開有四條移動槽5，位于移動槽5一側設有移動板6，移動板6通過其一側的四個凸起插入移動槽5內，與直板4移動動連接，可沿移動槽5軸向來回移動。移動板6頂部通過四根連接桿連接有壓緊板7，壓緊板7通過安裝在封板8上的壓緊氣缸9驅動，可帶動移動板6沿移動槽5軸向移動動。

移動板6另一側連接有移動軌10，移動軌10包括兩個相對設置的槽鋼。移動軌10內均勻分布有六個移動塊11，移動塊11與移動軌10移動動連接，可沿移動軌10軸向運動。六個移動塊11均通過連接桿連接有安全罩12，安全罩12內設有通過砂輪電機驅動的砂輪13，砂輪13用于切割圓鋼。

移動軌10上還設有十個L形卡扣14，卡扣14與移動軌10移動動連接，通過其底部的調節螺栓15鎖緊固定在移動軌10上，移動塊11通過安裝在其兩側的卡扣14固定，使砂輪13在切割圓鋼時不會發生偏移。

本發明工作流程為：首先將根據所需生產的吊鉤型號，將對應的支撐座3安裝在移動導軌2上，同時移動移動塊11調節各砂輪13間的距離，調節完成后將卡扣14卡在移動塊11兩側，旋緊調節螺栓15固定；然后將圓鋼放在支撐座3上，砂輪13在壓緊氣缸9帶動下向下切割圓鋼，將長圓鋼切割成五根指定長度的圓鋼，通過移動鏈條帶動支撐座運送往燃燒爐內加熱，進行后續工序。

本發明通過在移動軌道上安裝若干支撐座固定圓鋼，同時在移動軌道一側設置若干砂輪進行切割，砂輪通過移動塊移動動連接移動軌，可調節相互之間的距離，將圓鋼切割成指定長度，大大減小了人工的勞動強度，同時切割穩定，切割效果好，切割速度快，大大提高了工作效率，降低了生產成本。

以上內容僅僅是對本發明結構所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發明的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。