本實(shí)用新型涉及印刷電路領(lǐng)域，具體而言，涉及一種酸性廢液循環(huán)利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著電子信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，作為電子產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)設(shè)施-印制電路板行業(yè)也得到了巨大的發(fā)展。在印制電路板的制造過程中，銅的消耗量巨大，并且會產(chǎn)生大量的酸性蝕刻廢液，其中含有較多的銅。銅作為一種重金屬元素，對人體和動物體均具有較大的危害。如不及時妥善處理廢銅，將會對環(huán)境造成巨大破壞，對人體造成安全隱患。因此，需要對酸性蝕刻液進(jìn)行無害化處理，以便達(dá)到安全排放的目的。酸性刻蝕液的處理過程中大量刺激性氣體的產(chǎn)生，而現(xiàn)有的處理方法沒有對刺激性氣體的利用，導(dǎo)致刺激性氣體的后續(xù)處理的難度增大且造成巨大的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種酸性廢液循環(huán)利用系統(tǒng)，可以對刻蝕機(jī)產(chǎn)生的廢液、污染氣體進(jìn)行充分的利用，從而避免浪費(fèi)，同時還可減少的污染排放。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的，采用以下技術(shù)方案：

一種酸性廢液循環(huán)利用系統(tǒng)，適于處理刻蝕機(jī)輸出的酸洗廢液。酸性廢液循環(huán)利用系統(tǒng)包括加料罐、調(diào)控器以及用于電解酸性廢液的電解槽，調(diào)控器包括相互匹配的可編程邏輯控制器和電磁閥，電磁閥包括廢液電磁 閥、回收電磁閥以及加料電磁閥；

電解槽的入口與刻蝕機(jī)的出料口連接，電解槽的廢液出口通過廢液電磁閥與刻蝕機(jī)的進(jìn)料口連接，電解槽的尾氣回收口通過回收電磁閥與刻蝕機(jī)的進(jìn)料口連接，加料罐通過加料電磁閥與刻蝕機(jī)的進(jìn)料口連接。

優(yōu)選地，電磁閥還包括尾氣電磁閥，電解槽的尾氣排放口與尾氣電磁閥連接。

當(dāng)酸性廢液循環(huán)利用系統(tǒng)產(chǎn)生的尾氣較多時，系統(tǒng)不能完全處理尾氣，則可通過尾氣排放口將多余的尾氣排放，然后再對排放的尾氣進(jìn)行后續(xù)的處理。尾氣排放口可以在系統(tǒng)內(nèi)尾氣量較大時，對尾氣進(jìn)行排放，從而可以提高系統(tǒng)的處理酸性廢液的靈活性。

優(yōu)選地，酸性廢液循環(huán)利用系統(tǒng)還包括吸收缸，吸收缸的進(jìn)液口通過設(shè)置有尾氣電磁閥的管道與尾氣排放口連接。

吸收缸內(nèi)盛放吸收液，對排出的尾氣進(jìn)行后，防止直接將尾氣排出到大氣中造成污染，此外通過吸收液吸收尾氣后，還可以進(jìn)行二次利用，從而可以降低的原料浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。

優(yōu)選地，酸性廢液循環(huán)利用系統(tǒng)還包括用以檢測所述電解槽內(nèi)壓力的壓力傳感器，所述壓力傳感器設(shè)置于所述電解槽內(nèi)。

壓力傳感器獲得電解槽內(nèi)產(chǎn)生的氣體壓力值，從而可以在壓力值超出電解槽的承受限度之前，通過由尾氣排放口排出。壓力傳感器的設(shè)置使得電解槽的使用更加安全，可以減少尾氣泄露的問題。

優(yōu)選地，酸性廢液循環(huán)利用系統(tǒng)還包括用于攪拌所述電解槽內(nèi)酸性廢液的攪拌機(jī)構(gòu)。

攪拌機(jī)構(gòu)對酸性廢液進(jìn)行攪拌，從而使得酸性廢液體系的濃度的均勻性更高，以便酸性廢液中的待電解物質(zhì)能夠被充分、快速地發(fā)生反應(yīng)。

優(yōu)選地，攪拌機(jī)構(gòu)還包括氣泵和曝氣管，氣泵設(shè)置于電解槽外，曝氣管的一端與氣泵的連接，曝氣管的另一端位于電解槽內(nèi)且設(shè)置有氣孔，氣孔與曝氣管的管腔連通。

氣泵通過曝氣管供氣，以便對電解槽內(nèi)的溶液體系產(chǎn)生攪動作用，使酸性廢液充分反應(yīng)，提高電解的效率和尾氣的產(chǎn)率。

優(yōu)選地，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌電機(jī)和攪拌器，所述攪拌器位于所述電解槽外，所述攪拌器一端與所述攪拌電機(jī)連接，所述攪拌器的另一端位于所述電解槽內(nèi)。

攪拌電機(jī)和攪拌器配合使用對電解槽內(nèi)的酸性廢液進(jìn)行攪拌，其具有更好的攪拌效果和攪拌效率。

優(yōu)選地，電解槽內(nèi)的電極為面板狀。

面板狀的電極具有更大的表面積，則酸性廢液中的電解反應(yīng)離子能夠與電極更充分接觸。此外，面板狀結(jié)構(gòu)可使陰極和陽極之間形成較穩(wěn)定的電場、均勻的電場，則電解反應(yīng)離子的運(yùn)動一致性更高，反應(yīng)效率更高。

優(yōu)選地，酸性廢液循環(huán)利用系統(tǒng)還包括用于冷卻電解槽內(nèi)液體的冷卻裝置，冷卻裝置設(shè)置于電解槽外。

由于電解過程會產(chǎn)生熱量，從而對酸性廢液產(chǎn)生加熱效果。溫度升高會導(dǎo)致酸性溶液中酸性物質(zhì)的分解、揮發(fā)，進(jìn)而可能對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕等問題，并且可能會影響到電解反應(yīng)的正常、有序進(jìn)行。設(shè)置冷卻裝置對酸性廢液進(jìn)行冷卻，可以提高電解反應(yīng)的穩(wěn)定性，使得產(chǎn)生的尾氣和電解液的濃度更加穩(wěn)定，從而減低后續(xù)尾氣、添加劑等加入刻蝕機(jī)的量的控制難度。

優(yōu)選地，冷卻裝置包括進(jìn)液管、冷卻管、出液管以及冷卻箱，冷卻箱設(shè)置有用于盛放冷卻液的冷卻槽，冷卻管位于冷卻槽內(nèi)，冷卻管的兩端分別通過進(jìn)液管、出液管與電解槽連通。

優(yōu)選地，酸性廢液循環(huán)利用系統(tǒng)還包括混液罐和用于測量混液罐內(nèi)液體氧化還原電位的電位儀，電位儀與可編程邏輯控制器連接，廢液電磁閥、回收電磁閥、加料電磁閥均與混液罐連接，混液罐的液體輸出口與刻蝕機(jī)的進(jìn)料口連接。

電位儀測能夠測量混液罐內(nèi)的溶液體系的氧化還原電位，從而對注入混液罐內(nèi)的廢液、尾氣和添加的添加劑的用量進(jìn)行控制，使得混液罐內(nèi)的液體能夠達(dá)到更好的刻蝕液要求。可編輯邏輯控制器通過電位儀獲得電位數(shù)據(jù)，對各個電磁閥進(jìn)行精確、快速的控制，從而實(shí)現(xiàn)更高效的酸性廢液利用。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種酸性廢液循環(huán)利用系統(tǒng)，其可循環(huán)利用刻蝕機(jī)輸出的酸性廢液，通過將酸性廢液電解，將產(chǎn)生的電解產(chǎn)物與添加劑混合，從而形成可進(jìn)行再利用的酸性刻蝕液。相比于現(xiàn)有的刻蝕機(jī)廢液處理方式，本實(shí)用新型實(shí)施例中的酸性廢液循環(huán)利用系統(tǒng)可大大提高電解產(chǎn)物的利用率，同時可以減少添加劑的用量，降低酸性廢液的再利用成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的酸性廢液循環(huán)利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的酸性廢液循環(huán)利用系統(tǒng)的流程原理圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2提供的酸性廢液循環(huán)利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例3提供的酸性廢液循環(huán)利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5示出了本實(shí)用新型實(shí)施例3提供的酸性廢液循環(huán)利用系統(tǒng)中的攪拌機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例4提供的酸性廢液循環(huán)利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例5提供的酸性廢液循環(huán)利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

電解槽100；刻蝕機(jī)101；入口103；出料口104；廢液出口105；

廢液電磁閥106；進(jìn)料口107；回收電磁閥108；尾氣回收口109；

加料電磁閥120；加料罐121；壓力傳感器201；尾氣排放口202；

尾氣電磁閥203；吸收缸204；攪拌機(jī)構(gòu)300；氣泵301；

曝氣管302；攪拌電機(jī)303；攪拌器304；冷卻裝置400；

進(jìn)液管401；出液管402；冷卻箱403；冷卻管404；

混液罐501；電位儀502。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一 旦某一項(xiàng)在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例1

參閱圖1，本實(shí)施例提供了一種酸性廢液循環(huán)利用系統(tǒng)100a，其用于處理刻蝕機(jī)101輸出的酸洗廢液。酸性廢液循環(huán)利用系統(tǒng)100a包括加料罐121、調(diào)控器(圖中未繪出)以及用于電解酸性廢液的電解槽100。加料罐121中裝有添加劑，同過于輸送回刻蝕機(jī)101的液體混合，從而達(dá)到刻蝕液的使用要求。

調(diào)控器包括相互匹配的可編程邏輯控制器和電磁閥，電磁閥包括廢液電磁閥106、回收電磁閥108以及加料電磁閥120。電解槽100的入口103與刻蝕機(jī)101的出料口104連接，電解槽100的廢液出口105通過廢液電磁閥106與刻蝕機(jī)101的進(jìn)料口107連接。電解槽100的尾氣回收口109 通過回收電磁閥108與刻蝕機(jī)101的進(jìn)料口107連接，加料罐121通過加料電磁閥120與刻蝕機(jī)101的進(jìn)料口107連接。

參閱圖2，酸性廢液循環(huán)利用系統(tǒng)100a的工作過程如下：

刻蝕機(jī)101排出酸性廢液，并通過管道輸入到電解槽100內(nèi)。電解槽100內(nèi)發(fā)生電解作用，對酸性廢液進(jìn)行電解，同時產(chǎn)生電解液和氯氣。電解液通過管道輸送回刻蝕機(jī)101、氯氣通過管道輸送回刻蝕機(jī)101，同時根據(jù)電解液和氯氣的輸入量，由加料罐121添向刻蝕機(jī)101添加鹽酸和氧化劑。

可編輯邏輯控制器能夠?qū)崿F(xiàn)對電磁閥的精確、快速控制，使添加劑、電解液以及氯氣的用量可控性更高，從而可以提高回收形成的刻蝕液的質(zhì)量，以便提高利用該回收制備的刻蝕液進(jìn)行刻蝕的效果。本實(shí)施例提供的酸性廢液循環(huán)利用系統(tǒng)100a可分利用酸性廢液和電解產(chǎn)生的氯氣。氯氣作為氧化劑使用，可減少添加劑中氧化劑的用量。氯氣的循環(huán)利用，減少了需要無害化處理的氯氣量，同時避免氯氣的損失、浪費(fèi)。

實(shí)施例2

參閱圖3，本實(shí)施例提供了一種酸性廢液循環(huán)利用系統(tǒng)100b，其包括加料罐121、調(diào)控器(圖中未繪出)、壓力傳感器201以及用于電解酸性廢液的電解槽100，壓力傳感器201用以檢測電解槽100內(nèi)壓力。

調(diào)控器包括相互匹配的可編程邏輯控制器和電磁閥，電磁閥包括廢液電磁閥106、回收電磁閥108、尾氣電磁閥203以及加料電磁閥120。電解槽100的入口103與刻蝕機(jī)101的出料口104連接，電解槽100的廢液出口105通過廢液電磁閥106與刻蝕機(jī)101的進(jìn)料口107連接。

電解槽100的尾氣回收口109通過回收電磁閥108與刻蝕機(jī)101的進(jìn)料口107連接，加料罐121通過加料電磁閥120與刻蝕機(jī)101的進(jìn)料口107連接，電解槽100的尾氣排放口202與尾氣電磁閥203連接。

當(dāng)刻蝕機(jī)101連續(xù)工作時，其產(chǎn)生的酸性廢液的量比較大，則電解槽100的電解壓力也會產(chǎn)生大量的氯氣。電解槽100內(nèi)積蓄大量的氯氣，而酸性廢液循環(huán)利用系統(tǒng)100b的氯氣用量較小時，可能會造成安全隱患，此時，需要將多余的氯氣排出以保持電解槽100內(nèi)的氣壓穩(wěn)定。電解槽100設(shè)置尾氣排放口202并與尾氣電磁閥203，從而在必要時，通過可編程邏輯控制器尾氣電磁閥203的開啟以排出氯氣。

為了避免排放的氯氣對環(huán)境的污染和對人體、設(shè)備的損傷酸性廢液循環(huán)利用系統(tǒng)100b還設(shè)置有吸收缸204，吸收缸204的進(jìn)液口通過設(shè)置有尾氣電磁閥203的管道與尾氣排放口202連接。吸收缸204內(nèi)可盛放堿性水溶液，以吸收氯氣。氯氣溶于水溶液中形成酸性物質(zhì)，然后與水溶液中的堿性物質(zhì)發(fā)生酸堿中和，從而將氯氣處理掉，避免氯氣揮發(fā)于空氣中。較佳地，通過壓力傳感器201準(zhǔn)確獲取電解槽100內(nèi)的壓力值，從而可以對電解槽100內(nèi)的氯氣量進(jìn)行更加準(zhǔn)確的監(jiān)控。當(dāng)壓力傳感器201監(jiān)控到電解槽100內(nèi)的壓力值超過安全值時，通過可編輯邏輯控制器開啟尾氣電磁閥203，以排出氯氣并通過吸收缸204吸收。電解槽100內(nèi)的壓力值達(dá)到安全要求后，即可通過可編輯邏輯控制器關(guān)閉尾氣電磁閥203。

實(shí)施例3

參閱圖4，本實(shí)施例提供了一種酸性廢液循環(huán)利用系統(tǒng)100c，其包括 加料罐121、調(diào)控器(圖中未繪出)、攪拌機(jī)構(gòu)300以及用于電解酸性廢液的電解槽100，攪拌機(jī)構(gòu)300用于攪拌電解槽100內(nèi)酸性廢液。

調(diào)控器包括相互匹配的可編程邏輯控制器和電磁閥，電磁閥包括廢液電磁閥106、回收電磁閥108以及加料電磁閥120。電解槽100的入口103與刻蝕機(jī)101的出料口104連接，電解槽100的廢液出口105通過廢液電磁閥106與刻蝕機(jī)101的進(jìn)料口107連接。電解槽100的尾氣回收口109通過回收電磁閥108與刻蝕機(jī)101的進(jìn)料口107連接，加料罐121通過加料電磁閥120與刻蝕機(jī)101的進(jìn)料口107連接。

作為一種實(shí)現(xiàn)方式，攪拌機(jī)構(gòu)300包括氣泵301和曝氣管302，氣泵301設(shè)置于電解槽100外。曝氣管302的一端與氣泵301的連接，曝氣管302的另一端位于電解槽100內(nèi)且設(shè)置有氣孔，氣孔與曝氣管302的管腔連通。曝氣管302通過經(jīng)由氣孔向電解槽100內(nèi)的液體中輸入氣體，通過氣體的不斷上升、膨脹、破裂等作用，對液體實(shí)現(xiàn)攪拌。

參閱圖5，作為另一種實(shí)現(xiàn)方式，攪拌機(jī)構(gòu)300可包括攪拌電機(jī)303和攪拌器304，攪拌器304位于電解槽100外，攪拌器304一端與攪拌電機(jī)303連接，攪拌器304的另一端位于電解槽100內(nèi)。通過攪拌電機(jī)303轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動攪拌器304轉(zhuǎn)動，進(jìn)而對電解槽100內(nèi)的液體進(jìn)行攪拌。攪拌電機(jī)303和攪拌器304配合可實(shí)現(xiàn)更高的攪拌效率，使電解槽100內(nèi)的液體的混合更充分，避免由于電解導(dǎo)致電解槽100內(nèi)溶液內(nèi)物質(zhì)濃度差異過大。

實(shí)施例4

參閱圖6，本實(shí)施例提供了一種酸性廢液循環(huán)利用系統(tǒng)100d，包括加 料罐121、調(diào)控器(圖中未繪出)、冷卻裝置400以及用于電解酸性廢液的電解槽100。

調(diào)控器包括相互匹配的可編程邏輯控制器和電磁閥，電磁閥包括廢液電磁閥106、回收電磁閥108以及加料電磁閥120。電解槽100的入口103與刻蝕機(jī)101的出料口104連接，電解槽100的廢液出口105通過廢液電磁閥106與刻蝕機(jī)101的進(jìn)料口107連接。電解槽100的尾氣回收口109通過回收電磁閥108與刻蝕機(jī)101的進(jìn)料口107連接，加料罐121通過加料電磁閥120與刻蝕機(jī)101的進(jìn)料口107連接。

冷卻裝置可對電解槽內(nèi)的液體進(jìn)行冷卻，避免電解槽內(nèi)的熱量的大量聚集，防止出現(xiàn)安全隱患。冷卻裝置400設(shè)置于電解槽100外，其可將電解槽100內(nèi)的液體導(dǎo)出，并對其進(jìn)行冷卻，然后再輸入到電解槽100內(nèi)。具體地，冷卻裝置400可包括進(jìn)液管401、冷卻管404、出液管402以及冷卻箱403。冷卻箱403設(shè)置有用于盛放冷卻液的冷卻槽，冷卻管404位于冷卻槽內(nèi)，冷卻管404的兩端分別通過進(jìn)液管401、出液管402與電解槽100連通。當(dāng)電解槽100內(nèi)的溫度升高時，使電解槽100內(nèi)的液體在進(jìn)液管401、冷卻管404、出液管402以及電解槽100之間進(jìn)行循環(huán)，液體在冷卻管404內(nèi)與冷卻槽內(nèi)的冷卻液進(jìn)行熱交換，從而實(shí)現(xiàn)降溫。

實(shí)施例5

本實(shí)施例提供的酸性廢液循環(huán)利用系統(tǒng)100e與實(shí)施例1的酸性廢液循環(huán)利用系統(tǒng)100大致相同，二者的主要區(qū)別在于：

參閱圖7，酸性廢液循環(huán)利用系統(tǒng)100e還包括混液罐501和用于測量混液罐501內(nèi)液體氧化還原電位的電位儀502。電位儀502與可編程邏輯控 制器連接，廢液電磁閥106、回收電磁閥108、加料電磁閥120均與混液罐501連接，混液罐501的液體輸出口與刻蝕機(jī)101的進(jìn)料口107連接。

電解槽100中產(chǎn)生的電解液、氯氣以及添加劑在混液罐501內(nèi)進(jìn)行預(yù)混，并且通過電位儀502測量器氧化還原電位，通過可編程邏輯控制器對廢液電磁閥106、回收電磁閥108、加料電磁閥120進(jìn)行控制，使得混液罐501內(nèi)各物質(zhì)能夠充分反應(yīng)形成刻蝕液，以便后續(xù)通入刻蝕機(jī)101內(nèi)進(jìn)行刻蝕。電位儀502的使用使電解液、氯氣以及添加劑的用量更加的精確，從而提高了通過回收制備的刻蝕液的質(zhì)量。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。