本實用新型屬于PCB生產技術領域，具體地說涉及一種雙向沖刷式蝕刻噴淋裝置。

背景技術：

目前印刷電路板(PCB)加工中通常采用“圖形電鍍法”，即在線路板外層需保留的銅箔部分，也就是電路圖形部分預鍍一層抗蝕層，然后用蝕刻液將其余銅箔蝕刻掉，此過程稱為蝕刻。現有技術中一般采用搖擺噴淋的方式進行PCB蝕刻，產品進入噴淋設備時，噴淋頭向電路板噴射藥水，同時噴淋頭左右或前后搖擺，完成蝕刻。

上述噴淋方式存在藥水排出不及時的問題，蝕刻藥水容易沉積在線路板表面，形成水池效應。而且在噴淋頭搖擺的過程中，一側的藥水尚未排出，另一側的藥水即沖刷過來，藥水相互阻擋，使得水池效應更加嚴重。水池效應使得來不及排出的沉積在線路板表面的舊藥水阻擋了新藥水進入，導致蝕刻效率下降，影響蝕刻效果，造成蝕刻不良。

技術實現要素：

為此，本實用新型所要解決的技術問題在于現有蝕刻液噴淋設備易造成水池效應，影響蝕刻效率和蝕刻效果，從而提出一種防止水池效應的雙向沖刷式噴淋裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：

本實用新型提供一種雙向沖刷式蝕刻噴淋裝置，包括蝕刻缸、噴淋管和驅動裝置，所述噴淋管設置于所述蝕刻缸上部，所述驅動裝置驅動所述噴淋管在蝕刻缸內運動，其中，所述噴淋管包括第一噴淋管和第二噴淋管，所述第一噴淋管和第二噴淋管均平行于水平面且處于不同的平面，所述第一噴淋管垂直于所述第二噴淋管。

作為優選，所述第一噴淋管和第二噴淋管均具有朝向所述蝕刻缸底部的噴淋頭，所述噴淋頭與豎直面呈20-40°。

作為優選，所述第一噴淋管與所述第二噴淋管交替沿所述蝕刻缸運動。

作為優選，所述第一噴淋管沿所述蝕刻缸長度方向設置，并沿所述蝕刻缸寬度方向運動；所述第二噴淋管沿所述蝕刻缸寬度方向設置，并沿所述蝕刻缸長度方向運動。

作為優選，所述第一噴淋管至少為兩根，所述第一噴淋管的運動速度為0.5-4m/s，噴淋壓力為0.5-2.5kg/cm²。

作為優選，所述第二噴淋管至少為兩根，所述第二噴淋管的運動速度為0.3-3m/s，噴淋壓力為0.5-2.5kg/cm²。

作為優選，所述蝕刻缸內還設置有運輸滾輪，所述運輸滾輪位于所述噴淋管下方，用于運輸待蝕刻線路板，所述運輸滾輪運輸線路板的速度為0.5-4.5m/min。

作為優選，所述滾輪下方設置有下噴淋管。

作為優選，所述下噴淋管為搖擺式噴淋管。

作為優選，所述驅動裝置為電機或氣缸中的一種。

本實用新型的上述技術方案相比現有技術具有以下優點：

(1)本實用新型所述的雙向沖刷式蝕刻噴淋裝置，其包括蝕刻缸、噴淋管和傳動裝置，所述噴淋管設置于所述蝕刻缸上部，所述傳動裝置帶動所述噴淋管在蝕刻缸內運動，其中，所述噴淋管包括第一噴淋管和第二噴淋管，所述第一噴淋管和第二噴淋管均平行于水平面且處于不同的平面，所述第一噴淋管垂直于所述第二噴淋管。在待蝕刻線路板上方設置有縱橫分布的第一噴淋管和第二噴淋管，可以滿足線路板線路的縱橫分布的蝕刻，線路縱向分布，則縱向噴淋發揮較大作用，線路橫向分布，則橫向噴淋發揮較大作用；所述第一噴淋管和第二噴淋管均單方向噴淋，保證藥水從一側被沖刷向另一側，在蝕刻的同時，保證了藥水不會沉積在板面，形成了有效的交換，解決了水池效應的問題。

(2)本實用新型所述的雙向沖刷式蝕刻噴淋裝置，所述第一噴淋管和第二噴淋管均具有朝向所述蝕刻缸底部的噴淋頭，所述噴淋頭與豎直面呈20-40°。噴淋時，可以更進一步的保證藥水被沖刷到一個方向，避免藥水的沉積。

(3)本實用新型所述的雙向沖刷式蝕刻噴淋裝置，所述蝕刻缸內還設置有運輸滾輪，用于運輸待蝕刻線路板，所述運輸滾輪運輸線路板的速度為0.5m/min-4.5m/min。運輸滾輪運輸線路板運送的速度小于噴淋管的運動速度，可以有效防止噴淋管追不到板面、藥水無法充分附著于板面的問題。

附圖說明

為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中

圖1是本發明實施例所述的雙向沖刷式蝕刻噴淋裝置的結構示意圖；

圖2是本發明實施例所述的雙向沖刷式蝕刻噴淋裝置立體示意圖。

圖中附圖標記表示為：1-蝕刻缸；2-第一噴淋管；3-第二噴淋管；4-運輸滾輪；5-下噴淋管；6-待蝕刻線路板；7-噴淋頭。

具體實施方式

實施例

本實施例提供一種雙向沖刷式蝕刻噴淋裝置，如圖1、圖2所示，所述裝置包括蝕刻缸1、噴淋管和驅動裝置，所述噴淋管設置于所述蝕刻缸1上部、待蝕刻線路板6的上方，所述驅動裝置帶動所述噴淋管在蝕刻缸1內運動，所述驅動裝置為電機或氣缸，可以由電機帶動履帶從而使噴淋管運動，或者也可以氣缸直接驅動噴淋管運動。其中，所述噴淋管包括第一噴淋管2和第二噴淋管3，所述第一噴淋管2和第二噴淋管3均平行于水平面且處于不同的平面，所述第一噴淋管2垂直于所述第二噴淋管3設置。

進一步地，所述第一噴淋管2沿所述蝕刻缸1長度方向設置，并沿所述蝕刻缸1寬度方向運動；所述第二噴淋管2沿所述蝕刻缸寬度方向設置，并沿所述蝕刻缸1長度方向運動，本實施例中，所述第一噴淋管2高于所述第二噴淋管3，作為可變換的實施方式，也可第二噴淋管3高于第一噴淋管2設置。所述第一噴淋管2和第二噴淋管3均具有朝向所述蝕刻缸1底部的噴淋頭7，所述噴淋頭7與豎直面呈20-40°向下傾斜，本實施例中，傾斜角度為30°。

并且優選地，所述第一噴淋管2和所述第二噴淋管3交替沿所述蝕刻缸1運動，即第一噴淋管2由蝕刻缸1的后端開始運動并噴淋，直至運動至蝕刻缸1前端，之后返回蝕刻缸1后端；第一噴淋管2噴淋完畢后，所述第二噴淋管由蝕刻缸1左端運行至右端，同時噴淋蝕刻液，之后返回蝕刻缸1左端。作為可變換的實施方式，也可第二噴淋管3先運動并噴淋，然后第一噴淋管2運動并噴淋。其中，所述第一噴淋管2至少為兩根，其運動速度為0.5-4m/s，噴淋壓力為0.5-2.5kg/cm²，本實施例中，所述第一噴淋管2的運動速度為2m/s，噴淋壓力為2kg/cm²。所述第二噴淋管3至少為兩根，其運動速度為0.3-3m/s，噴淋壓力為0.5-2.5kg/cm²，本實施例中，所述第二噴淋管3的運動速度為2.5m/s，噴淋壓力為2.2kg/cm²。

所述蝕刻缸1內還設置有運輸滾輪4，所述運輸滾輪4位于所述噴淋管下方，所述運輸滾輪4由電機驅動，用于運輸待蝕刻線路板，所述運輸滾輪運輸線路板的速度為0.5-4.5m/min，本實施例中為3m/min，其速度小于噴淋管的運動速度，可以有效防止噴淋管追不到板面、藥水無法充分附著于板面的問題。

所述運輸滾輪4下方還設置有下噴淋管5，用于向線路板下板面噴淋蝕刻藥水，由于下板面不宜形成水池效應，故下噴淋管5可以是常規的搖擺式噴淋管，作為可變換的實施方式，所述下噴淋管5也可以與前面所述的噴淋管結構相同，即由縱橫設置的第一噴淋管2和第二噴淋管3組成的噴淋管。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創造的保護范圍之中。