本實用新型涉及熱處理技術領域，具體涉及一種帶余熱回收的淬火槽。

背景技術：
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淬火是金屬加工過程中的重要工藝之一，其能改變金屬材料的表面成分，從而改善工件的質量。淬火槽是淬火工藝中常用的設備之一。

鍛后余熱淬火屬于高溫形變熱處理，其淬火過程應嚴格控制入液溫度、出液溫度及介質溫度。現有技術的淬火槽通常為一普通的水箱，將金屬工件放入淬火槽中由于水溫的差異，容易導致前后批次的工件性能不一致，達不到質量標準。目前的解決手段大都是向淬火后的槽體內補充冷水，使槽內溫度降低，以保證淬火的穩定性和工件的質量。該方法雖然能在一定程度上保證了槽內溫度的穩定，但是由于淬火后的大量余熱卻被浪費了，非常可惜。

技術實現要素：
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本實用新型所要解決的技術問題在于克服現有的技術缺陷，提供一種使得淬火的余熱得到充分回收利用，節能環保的帶余熱回收的淬火槽。

本實用新型所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：

一種帶余熱回收的淬火槽，包括槽體，所述的槽體內固定有攪拌器，所述的槽體通過進水管道連接板式蒸發器的冷媒水進口，槽體通過出水管道連接板式蒸發器的冷媒水出口，板式蒸發器的制冷劑出口連接壓縮機，壓縮機連接冷凝器，冷凝器連接節流閥，節流閥連接板式蒸發器的制冷劑進口，冷凝器的冷卻水進出端連接保溫水箱。

所述的槽體還連接有補水閥。可以同時為槽體內補充冷水，使得槽體內降溫更快。

所述的槽體上方安裝有吸風器，吸風器內設有熱管。

所述的熱管包括熱管蒸發段和熱管冷凝段，熱管蒸發段位于吸風器內， 熱管冷凝段位于保溫水箱內。

本實用新型的有益效果為：通過板式蒸發器吸收淬火槽內水體的溫度，熱量通過冷凝器放出，加熱保溫水箱內的水，而且淬火產生的熱蒸汽通過吸風器被熱管吸熱，熱量用來加熱保溫水箱內的水，使得淬火的余熱得到充分回收利用，節能環保。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式：

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

如附圖所示，一種帶余熱回收的淬火槽，包括槽體1，所述的槽體1內固定有攪拌器2，所述的槽體1通過進水管道31連接板式蒸發器4的冷媒水進口，槽體1通過出水管道32連接板式蒸發器4的冷媒水出口，板式蒸發器4的制冷劑出口連接壓縮機5，壓縮機5連接冷凝器6，冷凝器6連接節流閥7，節流閥7連接板式蒸發器4的制冷劑進口，冷凝器6的冷卻水進出端連接保溫水箱8。

所述的槽體1還連接有補水閥9。可以同時為槽體內補充冷水，使得槽體內降溫更快。

所述的槽體1上方安裝有吸風器10，吸風器10內設有熱管11。

所述的熱管11包括熱管蒸發段110和熱管冷凝段111，熱管蒸發段110位于吸風器10內，熱管冷凝段111位于保溫水箱8內。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。