本實用新型涉及打磨工具，具體涉及一種用于孔內壁的打磨工具。

背景技術：

在鑄件打磨加工過程中和玩具模型加工過程中，存在孔內壁需要打磨的情況，現有操作中多用氣動砂輪機、線切割。氣動砂輪機是以氣動發動機驅動砂輪回轉的方式工作，利用砂輪的磨削面進行磨削，而線切割主要通過連續不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸，這兩種打磨加工方式均不易操作，且無法打磨到孔內壁的凸起和毛刺，打磨形狀和拋光效果不佳，尤其較深且孔徑較小的孔，更無法滿足打磨加工要求。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型提供一種用于孔內壁的打磨工具，本打磨工具結構簡單，適用于微小孔的打磨，方便操作且打磨效果好。

為了達到上述目的，本實用新型采取的技術方案：

一種用于孔內壁的打磨工具，包括中空的打磨本體，所述打磨本體包括氣囊主體、依次設于氣囊主體上方的多個打磨氣囊，所述氣囊主體和所有打磨氣囊均呈圓柱狀結構，所述打磨氣囊的直徑從上往下遞增、呈階梯狀設置，所有打磨氣囊的外表面均設置有高抗壓的打磨片。

作為優選技術方案，為了提高打磨本體的剛度，防止打磨本體的受壓變形，同時提高打磨氣囊的打磨效果，所述打磨本體內設有高剛度的支撐體。

作為優選技術方案，為了提高氣囊主體的強度，有效防止擠壓氣囊時破裂或變形，有效延長氣囊主體的使用壽命，所述氣囊主體的兩端均設有圓形狀的加固盤。

與現有技術相比，本實用新型具有的有益效果：

1、通過設置氣囊主體與階梯狀的打磨氣囊，克服傳統工具無法對小孔打磨加工的缺陷，結構簡單、易于實現，手持加工，操作簡便，且打磨拋光效果好，加工質量高，實用性好。

2、打磨本體內設有高剛度的支撐體，有效提高了打磨本體的剛度，防止打磨本體的受壓變形，進一步提高打磨效果。

3、氣囊主體兩端設有加固盤，大大提高氣囊主體的強度，有效防止擠壓氣囊主體時發生破裂或變形的現象，同時延長氣囊主體的使用壽命。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步地詳細說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為打磨本體的剖視圖示意圖；

圖3為支撐體的結構示意圖；

附圖標號：1、打磨本體，1-1、氣囊主體，1-2、打磨氣囊，2、打磨片，3、支撐體，4、加固盤。

具體實施方式

如圖1和圖2所示提出本實用新型一種具體實施例，一種用于孔內壁的打磨工具，包括中空的打磨本體1，所述打磨本體1包括氣囊主體1-1、依次設于氣囊主體1-1上方的多個打磨氣囊1-2，所述氣囊主體1-1和所有打磨氣囊1-2均呈圓柱狀結構、且均是由彈塑性能良好的材料制成，比如橡膠、聚乙烯材料，所述打磨氣囊1-2的直徑從上往下遞增、呈階梯狀設置，所有打磨氣1-2的外表面均設置有高抗壓的打磨片2，打磨片2可以選擇由不銹鋼、合金材料制成。

所述打磨本體1內設有高剛度的支撐體3，增強打磨本體1的剛度，防止打磨本體1的受壓變形，也提高打磨氣囊的打磨效果所述支撐體3的形狀與打磨本體1的形狀相似，支撐體3的上端設置成與多個打磨氣囊1-2形成階梯狀相對應的圓錐狀、下端設置成圓柱狀，如圖3所示，支撐體3的直徑結合其的剛度和打磨本體1的體積科學合理設置，在滿足剛度的前提下，支撐體3的直徑盡可能小，以使打磨本體1的氣體充足，有利于打磨。

所述氣囊主體1-1的兩端均設有圓形狀的加固盤4，上端的加固盤4中間開設可讓所有打磨氣囊1-2穿過的圓孔，固定在氣囊主體1-1的頂端，擠壓氣囊主體1-1使其膨脹后，尤其氣囊主體1-1的兩端受到的壓力比較大，加固盤4的設置有效提高氣囊主體1-1的強度，防止氣囊主體1-1破裂或變形，有效延長氣囊主體1-1的使用壽命。

本實用新型使用時：手持氣囊主體1-1，根據需要打磨孔的大小選擇將合適打磨氣囊1-2置于打磨孔內，用適當的力度擠壓氣囊主體1-1，從而整個打磨本體1膨脹，帶動打磨片2向外膨脹，使得打磨片2壓于小孔內，旋轉打磨本體1即對小孔進行打磨加工，操作方便。

當然，上面只是結合附圖對本實用新型優選的具體實施方式作了詳細描述，并非以此限制本實用新型的實施范圍，凡依本實用新型的原理、構造以及結構所作的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍內。