本實用新型涉及拋光裝置技術領域，提供一種T型試樣超聲振蕩拋光裝置。

背景技術：

拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。傳統的拋光通常采用旋轉的拋光輪或拋光盤對工件進行加工，使工件獲得光亮的加工表面。但是，采用傳統的拋光裝置，只能對一些簡單形狀的試樣進行加工，對于一些形狀復雜的試樣例如T型試樣，傳統的拋光裝置卻無法加工。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有拋光裝置無法對T型試樣進行加工的問題，進而提供T型試樣超聲拋光裝置。

本實用新型的技術方案是：

一種T型試樣超聲振蕩拋光裝置包括拋光部件、振動部件及固定部件。拋光部件由拋光液(1)、拋光磨具(2)、拋光槽(3)及排液口(4)組成，振動部件由超聲頻電源(5)及換能器(6)組成，固定部件由彈簧(7)及壓板(8)組成，通過彈簧（7）及拋光磨具（2）固定T型試樣(9)。本實用新型所提供的拋光裝置，拋光槽（3）內部裝有拋光液（1），彈簧(7)和壓板(8)相連接，通過彈簧（7）將T型試樣（9）固定在拋光磨具（2）上，拋光槽（3）外部連接超聲頻電源（5）及換能器（6）可提供高頻超聲振蕩，拋光磨具(2)的內孔半徑大于T型試樣(9)根部半徑0.5mm，拋光磨具(2)的外徑大于T型試樣(9)的長度，從而對T型試樣（9）進行拋光。

本實用新型具有以下效果：

本實用新型可以克服傳統拋光裝置的弊端，加工形狀復雜的T型試樣。

本實用新型采用超聲振動方式，可以減小傳統拋光裝置產生的表面應力。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；圖2是本實用新型Ⅰ部位的局部放大示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一 ：結合圖1說明本實施方式，包括拋光部件、振動部件及固定部件。拋光部件由拋光液(1)、拋光磨具(2)、拋光槽(3)及排液口(4)組成，振動部件由超聲頻電源(5)及換能器(6)組成。

具體實施方式二：結合圖1說明本實施方式，固定部件由彈簧(7)及壓板(8)組成。

具體實施方式三：結合圖1說明本實施方式，拋光槽(3)內部裝有拋光液(1)，通過排液口(4)可以定期更換、排放拋光液(1)，并設有一個彈簧(7)，彈簧(7)連接壓板(8)，通過彈簧(7)將T型試樣(9)固定在拋光磨具(2)上，拋光槽(3)外部連接超聲頻電源(5)及換能器(6)可提供高頻超聲振蕩。

具體實施方式四 ：結合圖2說明本實施方式，拋光磨具(2)的內孔半徑大于T型試樣(9)根部半徑0.5mm，其它組成及連接關系與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式五 ：結合圖1說明本實施方式，拋光磨具(2)的外徑大于T型試樣(9)的長度，其它組成及連接關系與具體實施方式一或二相同。

工作原理：本實用新型的拋光槽（3）內裝有拋光液（1），通過彈簧（7）及壓板（8）將T型試樣（9）固定在拋光磨具（2）上，開啟超聲頻電源（5）及換能器（6），由超聲頻電源（5）發出的高頻振蕩信號，通過換能器（6）轉換成高頻機械振蕩而傳播到拋光磨具（2），使拋光磨具（2）振動，在這種振動下，拋光液（1）與試樣發生相對振動及摩擦，從而使T型試樣（9）進行拋光。