本實用新型涉機床設備領域，尤其是一種新型磨加工機床。

背景技術：

現很多設備部件加工過程中均需進行打磨，從而達到加工要求，但目前的打磨設備或者結構復雜、造價昂貴，或者打磨過程中不能準確定位，導致打磨不均勻。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型提供了一種新型磨加工機床，結構簡單，加工過程中工件不會偏移，工件打磨度均勻。

本實用新型所述的一種新型磨加工機床，其技術方案為：一種新型磨加工機床，包括工作臺、打磨裝置、固件裝置和支架，所述工作臺上設有橫向的導軌，所述打磨裝置設在所述導軌左端，其通過氣動裝置在所述導軌上左右滑動，所述支架設于所述工作臺上，所述固件裝置設在所述導軌右端，所述固件裝置包括升降氣缸、伺服電機、矩形固定框、卡盤和支撐盤，所述升降氣缸固定設在所述支架上，所述升降氣缸下方連接所述伺服電機，所述矩形固定框設在所述伺服電機下方，所述伺服電機的下端穿過所述矩形固定框頂部與所述卡盤連接，所述支撐盤與矩形固定框底部活動連接。

工件上端卡在卡盤上，其下端設在支撐盤上，工件上下兩端由卡盤和支撐盤固定，伺服電機通過卡盤帶動工件旋轉，升降氣缸通過矩形固定框從而使工件上下運動，左側打磨裝置在氣動裝置的推動下沿導軌向右移動，對工件進行打磨，工件上下運動的同時還自轉，使工件的每個部位均得到打磨。

進一步改進，所述矩形固定框底部設有螺紋孔，所述支撐盤包括螺紋桿、轉軸和托盤，所述螺紋桿下端與所述螺紋孔螺紋連接，其上端設有所述轉軸，所述轉軸上端設有所述托盤。

所述螺紋桿可帶動托盤上下運動，根據工件的大小，調整托盤與所述卡盤之間的距離，使所述固件裝置可以適用于不同尺寸的工件，并且可以是工件在固件裝置上固定的更牢靠。

進一步改進，還包括定位裝置，所述定位裝置包括滑軌、滑竿和定滑輪，所述滑軌設于所述固件裝置下方并與所述導軌垂直，所述滑竿設在所述滑軌上，所述定滑輪設在所述滑竿上端，所述定位裝置為兩個，其對稱分別設在所述矩形固定框兩側，所述矩形固定框兩側外壁上分別設有縱向的滑槽，所述定滑輪分別抵住所述矩形固定框兩側滑槽。

所述升降氣缸帶動所述矩形固定框上下運動，所述定滑輪在滑槽中滾動，始終頂住滑槽，將矩形固定框夾持在中間，使矩形固定框不會左右偏移。

進一步改進，優選的，所述氣動裝置為推送氣缸。

進一步改進，所述打磨裝置包括機箱，所述機箱內設有電機，所述電機前端設有轉軸，所述轉軸前端設有打磨輪。

本實用新型的有益效果為：結構簡單，磨加工過程中工件不會產生偏移，工件打磨物死角，打磨度均勻。

附圖說明

為了使本實用新型的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型主結構示意圖。

圖2為固件裝置與定位裝置左側面結構示意圖。

圖3為支撐盤結構示意圖。

其中，1-工作臺，2-打磨裝置，21-機箱，22-轉軸，23-打磨輪，3-固件裝置，31-升降氣缸，32-伺服電機，33-矩形固定框，331-滑槽，34-卡盤，35-支撐盤，351-螺紋桿，352-轉軸，353-托盤， 4-支架，5-導軌，6-定位裝置，61-滑軌，62-滑竿，63-定滑輪，7-推送氣缸。

具體實施方式

如圖1-3所示，一種新型磨加工機床，包括工作臺1、打磨裝置2、固件裝置3和支架4，所述工作臺1上設有橫向的導軌5，所述打磨裝置2設在所述導軌5的左端，其通過推送氣缸7在所述導軌5上左右滑動，所述打磨裝置2包括機箱21，所述機箱21內設有電機，所述電機前端設有轉軸22，所述轉軸22前端設有打磨輪23。所述支架4設于所述工作臺1上，所述固件裝置3設在所述導軌5的右端，所述固件裝置3包括升降氣缸31、伺服電機32、矩形固定框33、卡盤34和支撐盤35，所述升降氣缸31固定設在所述支架4上，所述升降氣缸31的下方連接所述伺服電機32，所述矩形固定框33設在所述伺服電機32的下方，所述伺服電機32的下端穿過所述矩形固定框31的頂部與所述卡盤34連接，所述矩形固定框33底部設有螺紋孔，所述支撐盤35包括螺紋桿351、轉軸352和托盤353，所述螺紋桿351下端與所述螺紋孔螺紋連接，其上端設有所述轉軸352，所述轉軸352上端設有所述托盤353；所述矩形固定框33兩側分別對稱設有定位裝置6，所述定位裝置6包括滑軌61、滑竿62和定滑輪63，所述滑軌61設在所述固件裝置3的下方并與所述導軌5垂直，所述滑竿62設在所述滑軌61上，所述定滑輪63設在所述滑竿62的上端，所述矩形固定框33的兩側外壁上設有縱向的滑槽331，兩個所述定滑輪63分別抵住所述矩形固定框兩側滑槽331的底部。

所述定滑輪63頂住矩形固定框33兩側的滑槽331，將矩形固定框33夾持在中間，所述升降氣缸31帶動所述矩形固定框33上下運動，定滑輪63在滑槽331中滾動，始終頂住滑槽331，使矩形固定框33不會偏移；伺服電機32通過卡盤34帶動工件旋轉，同時工件在升降氣缸31的作用下，隨矩形固定框33上下運動，所述打磨裝置2在推送氣缸7的作用下向右方固件裝置移動，打磨輪23在電機的帶動下轉動，對工件進行打磨。

以上所述僅為本發明的優選方案，并非作為對本發明的進一步限定，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的各種等效變化均在本發明的保護范圍之內。