本實用新型涉及機械加工技術領域，尤其是涉及一種掃光機及其磨盤。

背景技術：

掃光機是數控機床的一種，通常用來研磨產品的表面，使產品表面變得光滑。掃光機通過磨盤來對產品進行打磨，磨盤通常包括基座和安裝于基座的轉盤組件，其中轉盤組件由電機、傳動組件、旋轉軸和旋轉盤組成，電機通過傳動組件帶動旋轉軸旋轉，進而帶動連接于旋轉軸的旋轉盤旋轉，實現對旋轉盤上的產品進行旋轉打磨。

傳統的磨盤的傳動組件為一組相互嚙合的直齒圓柱齒輪，由于制造誤差，直齒圓柱齒輪的瞬時速度是變化的，因此在輪齒嚙入嚙出的瞬間會產生嚙合盲區，進而導致旋轉盤的旋轉速度產生不均勻的變化，從而產生多邊形效應，同時直齒圓柱齒輪的傳動力不大，穩定性不高，因此極大的影響了加工質量。

技術實現要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種掃光機及其磨盤，旨在提高旋轉盤旋轉速度的均勻性和運行的平穩性，提高加工質量。

為達以上目的，本實用新型提出一種掃光機的磨盤，包括基座和安裝于所述基座的轉盤組件，所述轉盤組件包括連接于所述基座的電機、可旋轉的連接于所述基座的旋轉軸、連接于所述旋轉軸的旋轉盤，以及分別連接所述電機和所述旋轉軸的第一圓錐齒輪和第二圓錐齒輪，所述第一圓錐齒輪和所述第二圓錐齒輪相互嚙合。

進一步地，所述第一圓錐齒輪的分度圓直徑小于所述第二圓錐齒輪的分度圓直徑。

進一步地，所述第一圓錐齒輪和所述第二圓錐齒輪為直齒圓錐齒輪。

進一步地，所述轉盤組件至少有兩個。

進一步地，所述基座包括一支撐架和連接于所述支撐架兩端的兩基板， 所述轉盤組件安裝于所述基板上。

進一步地，每一所述基板上安裝有四個轉盤組件。

進一步地，所述兩基板相對的一側為內側，另一側為外側，所述電機、第一圓錐齒輪和第二圓錐齒輪位于所述基板內側，所述旋轉軸兩端分別位于所述基板內外兩側，所述旋轉盤位于所述基板外側。

進一步地，所述支撐架呈環狀，所述支撐架與所述兩基板圍合形成一容置空間，所述電機、第一圓錐齒輪和第二圓錐齒輪容納于所述容置空間內。

進一步地，所述磨盤還包括用于翻轉所述基座的翻轉軸，所述翻轉軸一段連接所述基座，另一段可旋轉的連接所述掃光機的機架。

本實用新型同時提出一種掃光機，所述掃光機包括一磨盤，所述磨盤包括基座和安裝于所述基座的轉盤組件，所述轉盤組件包括連接于所述基座的電機、可旋轉的連接于所述基座的旋轉軸、連接于所述旋轉軸的旋轉盤，以及分別連接所述電機和所述旋轉軸的第一圓錐齒輪和第二圓錐齒輪，所述第一圓錐齒輪和所述第二圓錐齒輪相互嚙合。

本實用新型所提供的一種掃光機的磨盤，通過在轉盤組件的電機和旋轉軸上連接一組圓錐齒輪作為傳動組件，并通過圓錐齒輪組的相互嚙合來帶動與旋轉軸連接的旋轉盤旋轉，進而實現對旋轉盤上的工件進行旋轉打磨。由于運行過程中圓錐齒輪的輪齒每時每刻都處于嚙入嚙出的狀態，沒有嚙合盲區，因此保證了旋轉盤旋轉速度的均勻，而且通過圓錐齒輪傳動，傳動力更大、噪音更小、運行更平穩，從而提高了加工質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的掃光機的磨盤一實施例的結構示意圖；

圖2是圖1中的磨盤的爆炸圖；

圖3是圖1中的磨盤的局部結構示意圖。

附圖中：

100-基座 110-支撐架

120-基板 200-轉盤組件

210-電機 220-旋轉軸

230-旋轉盤 240-第一圓錐齒輪

250-第二圓錐齒輪 260-軸承

300-翻轉軸

本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參見圖1-圖3，提出本實用新型的掃光機一實施例，所述掃光機包括基座100和安裝于基座100的轉盤組件200，轉盤組件200包括電機210、旋轉軸220、旋轉盤230以及相互配合的第一圓錐齒輪240和第二圓錐齒輪250。電機210固定連接于基座100，優選為步進電機；旋轉軸220可旋轉的連接于基座100，可選地，旋轉軸220可以通過軸承260安裝于基座100；旋轉盤130固定連接于旋轉軸220，第一圓錐齒輪240固定連接于電機210的轉軸，第二圓錐齒輪250固定連接于旋轉軸220，電機210的轉軸和旋轉軸220的延長線相交，第一圓錐齒輪240和第二圓錐齒輪250相互嚙合。電機210啟動后通過第一圓錐齒輪240帶動第二圓錐齒輪250旋轉，第二圓錐齒輪250帶動旋轉軸220旋轉，旋轉軸220再帶動旋轉盤230旋轉，最終實現對旋轉盤230上的工件進行旋轉打磨。由于第一圓錐齒輪240和第二圓錐齒輪250的輪齒每時每刻都是在嚙入嚙出的狀態中，沒有嚙合盲區，因此保證了速度的均勻，而且傳動力大、噪音小、運行平穩。

可選地，第一圓錐齒輪240和第二圓錐齒輪250為直齒圓錐齒輪，且第一圓錐齒輪240的分度圓直徑小于第二圓錐齒輪250的分度圓直徑，即，第一圓錐齒輪240為小圓錐齒輪，第二圓錐齒輪250為大圓錐齒輪。

進一步地，轉盤組件200至少為兩個，優選均勻的分布在基座100上，從而可以一次加工多個轉盤組件200的旋轉盤230上的多個工件，提高加工效率。

進一步地，基座100包括一支撐架110和連接于支撐架110兩端的兩基板120，轉盤組件200安裝于基板120上。本實施例中，每一個基板120上安裝有四個轉盤組件200，四個轉盤組件200優選均勻的分布在基板120上。

進一步地，兩基板120相對的一側為內側，另一側為外側，轉盤組件200的電機210、第一圓錐齒輪240和第二圓錐齒輪250位于基板120內側，旋轉 盤130位于基板120側，優選與基板120平行，旋轉軸220貫穿基板120，兩端分別位于基板120內外兩側，其中一端連接基板120內側的第二圓錐齒輪250，另一端連接基板120外側的旋轉盤230。從而可以充分利用基板120的內外兩側空間，布局更加合理?？蛇x地，轉盤組件200也可以全部位于基板120外側。

進一步地，支撐架110呈環狀，支撐架110與兩基板120圍合形成一容置空間，電機210、第一圓錐齒輪240和第二圓錐齒輪250容納于容置空間內。從而可以對電機210、第一圓錐齒輪240和第二圓錐齒輪250等零部件起保護作用?？蛇x地，支撐架110也可以為兩端分別連接一基板120的柱狀體。

本實施例中，基座100呈八邊形，即基板120為八邊形盤體，支撐架110為八邊形環狀體。當然，基座100也可以呈其它形狀，如其它的多邊形、圓形等。

進一步地，所述磨盤還包括一用于翻轉基座100的翻轉軸300，該翻轉軸300一段固定連接基座100，另一段可旋轉的連接掃光機的機架。本實施例中，翻轉軸300有兩根，分別連接于基座100的支撐架110左右兩端，該翻轉軸300一端固定連接于支撐架110，另一端可旋轉的連接于掃光機的機架?？蛇x地，翻轉軸300也可以是一根，該翻轉軸300貫穿支撐架110左右兩端后可旋轉的連接于掃光機的機架。掃光機通過一電機帶動翻轉軸300旋轉，進而帶動整個磨盤翻轉，從而可以上下調換基座100的兩個基板120的位置，實現分別對上下兩個基板120旋轉盤230上的工件進行加工，提高加工效率。

本實用新型實施例的磨盤，通過在轉盤組件200的電機210和旋轉軸220上連接一組圓錐齒輪(240，250)作為傳動組件，并通過圓錐齒輪組的相互嚙合來帶動與旋轉軸220連接的旋轉盤230旋轉，進而實現對旋轉盤230上的工件進行旋轉打磨。由于運行過程中圓錐齒輪(240，250)的輪齒每時每刻都處于嚙入嚙出的狀態，沒有嚙合盲區，因此保證了速度的均勻，而且通過圓錐齒輪傳動，傳動力更大、噪音更小、運行更平穩，從而提高了加工質量。

本實用新型同時提出一種掃光機，所述掃光機包括一磨盤，所述磨盤包括基座和安裝于所述基座的轉盤組件，所述轉盤組件包括連接于所述基座的電機、可旋轉的連接于所述基座的旋轉軸、連接于所述旋轉軸的旋轉盤，以及分別連接所述電機和所述旋轉軸的第一圓錐齒輪和第二圓錐齒輪，所述第 一圓錐齒輪和所述第二圓錐齒輪相互嚙合。本實施例中所描述的磨盤為本實用新型中上述實施例所涉及的磨盤，在此不再贅述。

本實用新型實施例的掃光機，通過對磨盤的轉盤組件中的傳動組件進行改進，在轉盤組件的電機和旋轉軸上連接一組圓錐齒輪作為傳動組件，并通過圓錐齒輪組的相互嚙合來帶動與旋轉軸連接的旋轉盤旋轉，進而實現對旋轉盤上的工件進行旋轉打磨。由于運行過程中圓錐齒輪的輪齒每時每刻都處于嚙入嚙出的狀態，沒有嚙合盲區，因此保證了速度的均勻，而且通過圓錐齒輪傳動，傳動力更大、噪音更小、運行更平穩，從而提高了加工質量。

應當理解的是，以上僅為本實用新型的優選實施例，不能因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。