本實用新型涉及一種制冷裝置，可應用于雙面拋光機和雙面研磨機上，具體是涉及一種雙面拋光機的制冷裝置和雙面研磨機的制冷裝置。

背景技術：
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目前，雙面拋光機和雙面研磨機在對非金屬等材料進行拋光或者研磨加工時，會產生大量的熱量，使工作盤的溫度上升。拋光盤的溫度上升會導致盤的變形，降低工件的質量，所以工作過程中，要對拋光盤或者研磨盤進行冷卻。傳統的冷卻方式為水冷方式，但拋光盤和研磨盤為一高速旋轉物體，冷卻水管到盤連接，容易存在連接頭泄漏或連接頭壽命短，故障頻發的問題，從而影響機器的使用和拋光質量。

技術實現要素：
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本實用新型的目的在于提供一種散熱效果好、故障率低的、用于雙面拋光機和雙面研磨機的制冷裝置。

一種制冷裝置，安裝于雙面拋光機的拋光盤或雙面研磨機的研磨盤上，其特征在于：所述制冷裝置為半導體制冷片。

進一步設置在于：

所述雙面拋光機的拋光盤或雙面研磨機的研磨盤，包括不銹鋼盤、隔熱層，半導體制冷片均勻嵌裝于隔熱層內。

所述雙面拋光機的拋光盤或雙面研磨機的研磨盤，由不銹鋼盤、鋁合金層、隔熱層、散熱層、散熱片按順序貼合而成，半導體制冷片均勻嵌裝于隔熱層內，半導體制冷片面向不銹鋼盤的一面為制冷面，半導體制冷片的制冷面通過鋁合金層間接與不銹鋼盤接觸。

隔熱層為二氧化硅氣凝膠絕熱氈或玻璃纖維氈板。

散熱層為鋁合金、鋁或銅。

散熱片為鋁合金、鋁或銅。

隔熱層上設置6-20片半導體制冷片。

隔熱層上設置10片半導體制冷片，半導體制冷片圍繞隔熱層3圓心呈均勻布置。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型采用半導體制冷片對工作盤冷卻，半導體制冷片嵌裝于隔熱材料構成的隔熱層內，從而防止冷、熱面出現直接的熱傳導現象而導致制冷效率降低，半導體制冷片通過鋁合金層使不銹鋼盤制冷，鋁合金層的作用是充分發揮鋁的熱傳導特性使之均勻冷卻，避免不銹鋼盤出現溫度不均勻的情況，工作過程中置換出來的熱量通過散熱層和散熱片散發，本實用新型與傳統水冷散熱相比，散熱性能更好，且故障率低。

以下結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

附圖說明：

圖1為工作盤的結構示意圖；

圖2為本實用新型制冷裝置的安裝結構示意圖。

圖中標號：1、不銹鋼盤；2、鋁合金層；3、隔熱層；4、散熱層5、散熱片；6、半導體制冷片；拋光盤10。

具體實施方式：

本實施例中，工作盤為雙面拋光機的拋光盤10，由不銹鋼盤1、鋁合金層2、隔熱層3、散熱層4、散熱片5按順序貼合而成，半導體制冷片6均勻嵌裝于隔熱層3內，半導體制冷片6面向不銹鋼盤1的一面為制冷面，即半導體制冷片6的制冷面通過鋁合金層2間接與不銹鋼盤1接觸。

隔熱層3采用二氧化硅氣凝膠絕熱氈或玻璃纖維氈板等；

散熱層4采用鋁合金、鋁 、銅等材料；

散熱片5采用鋁合金、鋁、銅等材料；

隔熱層3上可設置6-20片半導體制冷片6，本實施例中共設置有10片，半導體制冷片6圍繞隔熱層3圓心呈均勻布置。

本實用新型的工作原理如下：

工作時，制冷目標為不銹鋼盤1，半導體制冷片6通過鋁合金層2使不銹鋼盤1制冷，鋁合金層2的作用是充分發揮鋁的熱傳導特性使之均勻冷卻，避免不銹鋼盤1出現溫度不均勻的情況，工作過程中置換出來的熱量通過散熱層4和散熱片5散發。

本實用新型的半導體制冷片6嵌裝于隔熱材料構成的隔熱層3內，從而防止冷、熱面出現直接的熱傳導現象而導致制冷效率降低。

將上述實施例的雙面拋光機的拋光盤10替換為雙面研磨機的研磨盤，亦可獲得相同效果。