本實用新型涉及家具裝修領域，具體而言，本實用新型涉及一種滑輪高效加工制造系統。

背景技術：

隨著人口的增長，經濟水平的提高，人們越發重視對生活質量的掌控。在房門、窗戶等安裝移門緩沖器可減少房門和窗戶在開閉過程中所產生的噪音，減少對門窗框架的磨損，延長了門窗的使用壽命。

目前移門緩沖器中，減少摩擦聲音，并實現減震消音的主要為一對滑輪，但此滑輪加工成型難度大，加工周期長，量產困難。其中，滑輪軸承粗化所用的噴砂機目前只有一個噴嘴，為人工手動進行噴砂，無法確定每一個進行噴砂的滑輪軸承外圓的粗化程度是否一致，難以控制批量生產的滑輪的質量。目前沒法大幅度推廣，人們迫切需要一種滑輪的高效加工的制造系統去提高滑輪的產量。

技術實現要素：

本實用新型的目的旨在克服現有技術的不足，提供一種用于提高滑輪粗化批量生產一致性、提高生產效率及質量的滑輪高效加工制造系統。

為了實現上述目的，本實用新型提供以下技術方案：

一種滑輪高效加工制造系統，其包括通過運輸帶連接以運送待加工滑輪的噴砂機、注膠機、烘干機、烘烤機和加工車床。所述噴砂機包括儲砂裝置、設置在所述儲砂裝置下端出口的分配裝置、分別設置在所述分配裝置每個出口處的增壓噴砂裝置，以及設置在所述增壓噴砂裝置下方的滑輪固定裝置，所述滑輪固定裝置設有對應于每個所述增壓噴砂裝置的下方的滑輪固定單元，每個所述滑輪固定單元包括水平布設的轉動軸、與所述轉動軸同向聯動的蝸輪和與所述蝸輪嚙合的蝸桿。

進一步的，所述轉動軸與蝸輪在軸線方向上進行連接。

更進一步的，所述蝸輪包括外輪齒和內輪齒；所述轉動軸表面設有與所述內輪齒相配合的齒槽。

更進一步的，所述轉動軸的自由端設有止擋件。

進一步的，若干個所述滑輪固定單元中的蝸桿首尾相接，并且以其中一個自由端作為動力輸入端。

更進一步的，所述噴砂機還包括設置在所述滑輪固定裝置下方的砂回收裝置，所述砂回收裝置包括上端開口的裝砂槽和開設在所述裝砂槽的側壁上的供所述蝸桿貫穿的支撐孔。

更進一步的，所述支撐孔內嵌套與所述蝸桿相配合的軸承。

更進一步的，所述噴砂機還包括動力裝置，所述動力裝置包括與所述蝸桿的動力輸入端連接的電機或手動轉柄。

更進一步的，所述動力裝置還包括為所述分配裝置和增壓噴砂裝置提供動力的電機。

相比現有技術，本實用新型的方案具有以下優點：

(1)本實用新型的滑輪高效加工系統中，噴砂機機體帶有多個噴嘴，且可固定安裝在支架上，可以實現一臺噴砂機同時對多個滑輪軸承進行噴砂，提高了效率，節省了人力。

(2)本實用新型滑輪高效加工系統中，噴砂機下可拆卸地安裝有滑輪軸承轉動裝置，所述滑輪軸承轉動裝置中，僅把滑輪軸承的外圓對向噴嘴，在實現360°旋轉軸承時，可實現僅對軸承外圓進行粗化加工，更好地節省噴砂機的原材料，節省了噴砂時間，降低了生產成本。

(3)所述滑輪軸承轉動裝置帶有裝砂槽，可對噴出的砂進行回收處理，經過過濾裝置即可循環利用，進一步節省了原材料，降低了生成成本。

(4)所述滑輪軸承轉動裝置可實現多個滑輪軸承同時加工，進一步穩定了每一個滑輪軸承的粗化程度，更好地控制后續步驟中注膠的時間，能進一步把握每一批滑輪的生產質量。

本實用新型附加的方面和優點將在下面的描述中部分給出，這些將從 下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型上述的和/或附加的方面和優點從下面結合附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1為本實用新型的滑輪高效加工制造系統的組織結構示意圖。

圖2為本實用新型的滑輪高效加工制造系統中噴砂機的主視圖。

圖3為圖2A-A方向的側視圖。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能解釋為對本實用新型的限制。

參考圖1，本實用新型的滑輪高效加工制造系統包括：用于軸承外圈粗化的噴砂機01、用于注入膠水的注膠機02、用于干燥膠水的烘干機03、用于高溫烘烤的烘烤機04和進行粗加工和精加工的加工車床05。上述器械通過運輸帶06連接以運送待加工的滑輪，所述軸承外圈粗化即工件表面涂覆前的處理。

如圖2、3所示，所述噴砂機01包括儲砂裝置1、設置在所述儲砂裝置1下端出口的分配裝置2、分別設置在所述分配裝置2每個出口處的增壓噴砂裝置3、以及設置在所述增壓噴砂裝置3下方的滑輪固定裝置4。

所述儲砂裝置1為中空桶狀結構，用于存儲砂粒，所存儲的砂粒從所述增壓噴砂裝置3噴出后擊打在待加工的滑輪表面，以在所述滑輪表面形成細小的凹陷和劃痕，實現對滑輪表面的粗化加工。

所述分配裝置2設置在所述儲砂裝置1的出口處，所述出口優選設置在所述儲砂裝置1的底部，所述分配裝置2設有若干個從所述出口處延伸出的通道，引導所述儲砂裝置1中的砂粒平均分配或按比例分配到所述若干個通道中。

本實施例中，所述增壓噴砂裝置3包括支架與安裝于所述支架上的若干個增壓噴嘴。所述每個增壓噴嘴連接在所述每個分配裝置2的通道出口上，通過所述分配裝置2可同時連接多個所述增壓噴砂裝置3的增壓噴嘴，從而實現滑輪的批量粗化生產。本實施例中，根據實際生產與成本控制，可選地，可增加或減少所述增壓噴嘴的個數。所述增壓噴砂裝置3進一步增強了噴砂力，使砂粒的噴出分布均勻，進一步解決了當一臺噴砂機需供多個噴嘴同時工作時出現的動力不足及噴砂不均勻的問題。

所述滑輪固定裝置4包括若干個滑輪固定單元41，所述滑輪固定單元41包括水平布設的轉動軸410、與所述轉動軸410同向聯動的蝸輪411和與所述蝸輪411嚙合的蝸桿412。

所述轉動軸410為懸臂式轉動軸，與所述蝸輪411在軸線方向上進行連接。所述蝸輪411包括外輪齒與內輪齒，且所述轉動軸410通過表面設有的齒槽與所述蝸輪411的內輪齒相配合。通過所述蝸輪411和蝸桿412帶動所述轉動軸411進行沿軸線周向旋轉。

更進一步的，所述轉動軸410的自由端設有止擋件4101，用于緊固安裝在所述轉動軸410上的滑輪軸承；且所述止擋件4101于所述轉動軸410上的安裝位置可根據滑輪軸承的大小進行調整。

進一步的，本發明中，還存在另一種實施方式，區別于上述的實施例，所述噴砂機中所述滑輪固定裝置4，包括了多個所述滑輪固定單元41，且所述滑輪固定單元41中的蝸桿412首尾相接，可以其中一個自由端作為動力輸入端。

所述滑輪固定裝置4中的滑輪固定單元41可依據生產需要進行度量安裝，所述滑輪固定單元41只需經過所述蝸桿412相互嚙合即可拼裝。

所述噴砂機還包括動力裝置。所述動力裝置包括與所述蝸桿412的動力輸入端連接的電機或手動轉柄。在實際生產中，可根據需要及資源分配選擇電機或手動轉柄給所述滑輪固定裝置提供動力。

優選的，所述噴砂機還包括設置在所述滑輪固定裝置4下方的砂回收裝置5，所述砂回收裝置5包括上端開口的裝砂槽和開設在所述裝飾槽的側壁上的供所述蝸桿412貫穿的支撐孔，所述支撐孔內嵌套與所述蝸桿 412相配合的軸承。本實施例中，考慮到生產成本和部件的易實現性，本處更好地選擇使用滾動軸承，所述滾動軸承為深溝球軸承。

優選的，所述動力裝置還包括為所述分配裝置2和所述增壓噴砂裝置3提供動力的電機。

以上所述僅是本實用新型的部分實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。