本實用新型屬于攪拌機技術領域，特別是一種鈍化金屬鎂粉用帶有冷卻功能的高速攪拌機。

背景技術：

在鋼鐵冶煉行業中，對鋼水、鐵水進行脫硫是非常關鍵的一個環節，一些高品質鋼種硫含量要求在雙零以下。鈍化金屬鎂粉以其優越的脫硫性能在眾多脫硫劑中其用量占有相當大的比例。金屬鎂屬于活潑金屬，燃點低，對金屬鎂粉進行物理方式的攪拌鈍化覆膜生產的過程中控制低溫攪拌尤為重要。

現有鈍化金屬鎂粉的攪拌裝置，攪拌操作時間長，物料之間摩擦所導致攪拌機內溫度升高，為避免火災隱患，只能間歇生產，產能低，能耗高。

技術實現要素：

本實用新型的目地在于提供一種鈍化金屬鎂粉用帶有冷卻功能的攪拌機。

本實用新型通過下述方案來實現

本實用新型的鈍化金屬鎂粉用帶有冷卻功能的攪拌機，包括機座，設置在機座的右側上方的電機，設置在機座左側上方的攪拌筒體和動力機構，其特征在于所述的攪拌筒為體由外殼和內膽組成雙層攪拌筒體結構，其外殼和內膽的之間的空間形成冷卻介質通道，在攪拌筒體的側壁上部設有冷卻介質入口，冷卻介質出口設置在攪拌筒體側壁底部，上料口設置在攪拌筒體頂部，出料口設置在攪拌筒體側壁的下部，在攪拌筒體中央的位置開有軸孔，帶有葉片的攪拌軸穿過軸孔豎直設置在機座上，所述的動力機構由設置在機座內的與電機輸出端相連接的第一皮帶輪，以及通過皮帶與第一皮帶輪相連接的第二皮帶輪所組成；所述第二皮帶輪的輸出端與帶有葉片的攪拌軸相連接。

進一步，所述的外殼和內膽之間的距離為5-15mm。

進一步，電機轉數為1500-2000轉／分鐘。

本實用新型的優點是：本實用新型利用電機的高速旋帶動攪拌軸高速旋轉，有效地減少了攪拌時間，提高了生產效率。另外，由于本實用新型的攪拌筒為體由外殼和內膽組成雙層攪拌筒體結構，其外殼和內膽的之間的空間形成冷卻介質通道，通過介質在冷卻通道內流動，起到降溫作用，減少攪拌過程中的摩擦升溫，確保金屬鎂粉的鈍化覆膜過程在低溫的狀態下進行。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖具體說明本實用新型的具體實施方式。

本實用新型的鈍化金屬鎂粉用帶有冷卻功能的攪拌機，包括機座8，設置在機座8的右側上方的電機11，設置在機座8左側上方的攪拌筒體和動力機構，其特征在于所述的攪拌筒體由外殼1和內膽2組成雙層攪拌筒體結構，其外殼1和內膽2的之間的空間形成冷卻介質通道13，在攪拌筒體的側壁上部設有冷卻介質入口14，冷卻介質出口12設置在攪拌筒體側壁底部，上料口15設置在攪拌筒體頂部，出料口4設置在攪拌筒體側壁的下部，在攪拌筒體底部中央的位置開有軸孔，帶有葉片3的攪拌軸5穿過軸孔豎直設置在機座8上，所述的動力機構由設置在機座8內的與電機11輸出端相連接的第一皮帶輪9，以及通過皮帶7與第一皮帶輪9相連接的第二皮帶輪6所組成；所述第二皮帶輪6的輸出端與帶有葉片3的攪拌軸5相連接。

本實用新型所述的外殼1和內膽2之間的距離為5-15mm；從冷卻介質入口向外殼1和內膽2的之間的空間形成冷卻介質通道13輸入冷卻介質，其冷卻介質可是高壓風，也可是以冷卻水，通過冷卻介質在冷卻通道13內流動，起到降溫作用，確保金屬鎂粉的鈍化覆膜過程在低溫的狀態下進行。

本實用新型電機11的轉數為1500-2000轉／分鐘。利用電機的高速旋帶動攪拌軸高速旋轉，有效地縮短了攪拌時間，提高了生產效率，減少攪拌過程中的摩擦升溫，確保金屬鎂粉的鈍化覆膜過程在低溫的狀態下進行。

本實用新型縮短攪拌時間，減少摩擦升溫。另外通過冷卻介質在通道內流動來實現降溫。