本實(shí)用新型涉及平面打磨的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙軸平面打磨結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，需要對(duì)工件進(jìn)行平面打磨時(shí)，需要工人手持打磨機(jī)對(duì)物體進(jìn)行打磨，由于打磨機(jī)相對(duì)較重，當(dāng)需要打磨的工件的平面較大時(shí)，其打磨的持續(xù)時(shí)間一般比較長(zhǎng)，使得工人易產(chǎn)生疲勞，進(jìn)而高度方向上會(huì)產(chǎn)生落差，使得工件的平面度無法保證，且由于工人手持操作，其打磨的厚度無法得到精確控制，使得打磨的效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供了一種雙軸平面打磨結(jié)構(gòu)，其減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，且確保了打磨平整度。

一種雙軸平面打磨結(jié)構(gòu)，其特征在于：其包括打磨平臺(tái)、打磨機(jī)、前搖臂，所述前搖臂具體為平行四邊形結(jié)構(gòu)，所述前搖臂包括兩垂直短軸、連接兩垂直短軸的兩平行長(zhǎng)軸，每根所述平行長(zhǎng)軸分別樞接連接所述垂直短軸的對(duì)應(yīng)連接位置，兩根所述平行長(zhǎng)軸上下位置平行向布置，兩垂直短軸垂直于所述打磨平臺(tái)的上平面布置，所述打磨機(jī)固裝于所述前搖臂的輸出末端下方，所述打磨機(jī)的中心軸平行于所述垂直短軸，所述前搖臂的輸入端通過第二轉(zhuǎn)軸連接上搖臂的輸出端，所述上搖臂的輸入端通過第一轉(zhuǎn)軸連接支撐立桿的頂部，所述支撐立桿的底部裝于所述打磨平臺(tái)的一角位置，所述第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸均垂直于所述打磨平臺(tái)的上平面布置，所述前搖臂的上部平行長(zhǎng)軸的中部位置下方設(shè)置有連接凸起，所述連接凸起樞接氣撐的推桿末端，所述氣撐的基座緊固于前搖臂輸入端的對(duì)應(yīng)位置的垂直短軸。

其進(jìn)一步特征在于：所述垂直短軸具體為組合件結(jié)構(gòu)，包括有輸入組合件結(jié)構(gòu)、輸出組合件結(jié)構(gòu)，所述輸入組合件結(jié)構(gòu)的靠近上搖臂的輸出端的位置通過第二轉(zhuǎn)軸連接上搖臂的輸出端，所述輸入組合件結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離所述第二轉(zhuǎn)軸的位置開有第一垂直向?qū)Р?，兩根所述平行長(zhǎng)軸的一端分別樞接第一垂直向?qū)Р鄣纳?、下端的?duì)應(yīng)位置兩側(cè)壁，所述輸出組合件結(jié)構(gòu)的對(duì)應(yīng)于所述打磨機(jī)的位置設(shè)置有安裝結(jié)構(gòu)，所述打磨機(jī)固裝于對(duì)應(yīng)的安裝結(jié)構(gòu)，所述組合件結(jié)構(gòu)的朝向所述第一垂直向?qū)Р鄣奈恢迷O(shè)置有第二垂直向?qū)Р?，兩根所述平行長(zhǎng)軸的另一端分別樞接第二垂直向?qū)Р鄣纳?、下端的?duì)應(yīng)位置兩側(cè)壁；

所述氣撐的基座固裝于所述第一垂直向?qū)Р鄣膬蓚?cè)壁的中部位置，所述氣撐的推桿的兩端可相對(duì)于基座、連接凸起位置分別進(jìn)行平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，確保推桿伸出或收縮時(shí)，整個(gè)前搖臂的平行四邊形結(jié)構(gòu)的輸出位置升高或降低。

采用上述技術(shù)方案后，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸可以自由旋轉(zhuǎn)，使打磨機(jī)能夠到達(dá)打磨平臺(tái)的任何地方，氣撐可以使工人松手后，打磨機(jī)不掉下來，由于前搖臂是一個(gè)平形四邊形，其使得打磨機(jī)可以在一定范圍內(nèi)垂直向自由運(yùn)動(dòng)，由于兩垂直短軸垂直于所述打磨平臺(tái)的上平面布置，所述打磨機(jī)固裝于所述前搖臂的輸出末端下方，所述打磨機(jī)的中心軸平行于所述垂直短軸，固打磨機(jī)的軸心始終與打磨平臺(tái)垂直，即打磨機(jī)打磨片無論在打磨平臺(tái)的平面范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)還是垂直于打磨平臺(tái)做上下運(yùn)動(dòng)，打磨片始終保持與平臺(tái)平行，達(dá)到打磨平整的要求，其減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，且確保了打磨平整度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中序號(hào)所對(duì)應(yīng)的名稱如下：

打磨平臺(tái)1、打磨機(jī)2、前搖臂3、垂直短軸4、平行長(zhǎng)軸5、第二轉(zhuǎn)軸6、上搖臂7、第一轉(zhuǎn)軸8、支撐立桿9、連接凸起10、氣撐11、推桿12、輸入組合件結(jié)構(gòu)13、輸出組合件結(jié)構(gòu)14、第一垂直向?qū)Р?5、第二垂直向?qū)Р?6。具體實(shí)施方式

一種雙軸平面打磨結(jié)構(gòu)，見圖1：其包括打磨平臺(tái)1、打磨機(jī)2、前搖臂3，前搖臂3具體為平行四邊形結(jié)構(gòu)，前搖臂3包括兩垂直短軸4、連接兩垂直短軸的兩平行長(zhǎng)軸5，每根平行長(zhǎng)軸5分別樞接連接垂直短軸4的對(duì)應(yīng)連接位置，兩根平行長(zhǎng)軸5上下位置平行向布置，兩垂直短軸4垂直于打磨平臺(tái)1的上平面布置，打磨機(jī)2固裝于前搖臂3的輸出末端下方，打磨機(jī)2的中心軸平行于垂直短軸4，前搖臂3的輸入端通過第二轉(zhuǎn)軸6連接上搖臂7的輸出端，上搖臂7的輸入端通過第一轉(zhuǎn)軸8連接支撐立桿9的頂部，支撐立桿9的底部裝于打磨平臺(tái)1的一角位置，第一轉(zhuǎn)軸8、第二轉(zhuǎn)軸6均垂直于打磨平臺(tái)1的上平面布置，前搖臂3的上部平行長(zhǎng)軸5的中部位置下方設(shè)置有連接凸起10，連接凸起10樞接氣撐11的推桿12的末端，氣撐11的基座緊固于前搖臂3輸入端的對(duì)應(yīng)位置的垂直短軸4。

垂直短軸4具體為組合件結(jié)構(gòu)，包括有輸入組合件結(jié)構(gòu)13、輸出組合件結(jié)構(gòu)14，輸入組合件結(jié)構(gòu)13的靠近上搖臂7的輸出端的位置通過第二轉(zhuǎn)軸6連接上搖臂7的輸出端，輸入組合件結(jié)構(gòu)13遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)軸6的位置開有第一垂直向?qū)Р?5，兩根平行長(zhǎng)軸5的一端分別樞接第一垂直向?qū)Р?5的上、下端的對(duì)應(yīng)位置兩側(cè)壁，輸出組合件結(jié)構(gòu)14的對(duì)應(yīng)于打磨機(jī)2的位置設(shè)置有安裝結(jié)構(gòu)，打磨機(jī)2固裝于對(duì)應(yīng)的安裝結(jié)構(gòu)，輸出組合件結(jié)構(gòu)14的朝向第一垂直向?qū)Р?5的位置設(shè)置有第二垂直向?qū)Р?6，兩根平行長(zhǎng)軸5的另一端分別樞接第二垂直向?qū)Р?6的上、下端的對(duì)應(yīng)位置兩側(cè)壁；

氣撐11的基座固裝于第一垂直向?qū)Р?5的兩側(cè)壁的中部位置，氣撐11的推桿12的兩端可相對(duì)于基座、連接凸起10的位置分別進(jìn)行平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，確保工人施力帶動(dòng)推桿12伸出或收縮時(shí)，整個(gè)前搖臂3的平行四邊形結(jié)構(gòu)的輸出位置升高或降低。

第一轉(zhuǎn)軸8和第二轉(zhuǎn)軸6可以自由旋轉(zhuǎn)，使打磨機(jī)2能夠到達(dá)打磨平臺(tái)1的任何地方，氣撐11可以使工人松手后，打磨機(jī)2不掉下來，由于前搖臂3是一個(gè)平形四邊形，其使得打磨機(jī)2可以在一定范圍內(nèi)垂直向自由運(yùn)動(dòng)，由于兩垂直短軸4垂直于打磨平臺(tái)1的上平面布置，打磨機(jī)2固裝于前搖臂3的輸出末端下方，打磨機(jī)2的中心軸平行于垂直短軸4，故打磨機(jī)2的軸心始終與打磨平臺(tái)1垂直，即打磨機(jī)2打磨片無論在打磨平臺(tái)1的平面范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)、還是垂直于打磨平臺(tái)2做上下運(yùn)動(dòng)，打磨片始終保持與打磨平臺(tái)1的上平面平行，達(dá)到打磨平整的要求。

以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但內(nèi)容僅為本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。