本實用新型涉及一種拋光裝置，具體是一種鋁合金薄壁水管外圓拋光裝置，屬于拋光機技術領域。

背景技術：

鋁合金薄壁水管：安裝在消防車伸縮大臂上，跟隨大臂的伸縮運動，連接地面上消防栓，將地面上水源送至指定的位置和高度，一般由3-6級組成，壁厚4-6mm。

拋光：利用機械作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、憑證表面的加工方法，是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。

鋁合金材質較輕，密度是45#鋼的1/3，鋁合金薄壁水管一般長度4-10m，壁厚4-6mm，由于其長度長、壁厚薄、重量輕，在其拋光外圓時就容易變形，且尺寸、圓度無法保證統一，致使裝配后鋁合金水管漏水。

目前使用的拋光裝置存在以下缺點：

缺點一：由于普通臥式車床的拖板是由車床的絲杠帶動的，而絲杠又與車床的主軸聯動，也就是拖板的左右縱向進給和主軸的正轉與反轉相對應，這樣就不能在主軸朝一個方向旋轉時，拋光器對工件外圓進行左右來回自如地拋光，利用普通臥式車床進行拋光方法只能適用于短小工件，對于10多米長的薄壁鋁合金水管，操作不便，加工精度難以保證，不能適用。

缺點二：絲杠傳動誤差時拋光輪震動大，拋光輪軸向運行不平穩，兩頂支撐，拋光時薄壁水管容易彎曲、甩動，拋光時工件會單側受力，工件無法均勻拋光，無法保證拋光精度。

缺點三：空氣中鋁合金粉塵濃度達到40g/m³時遇火會發生爆炸，該結構無吸塵、除塵裝置，如連續工作存在安全隱患。

技術實現要素：

針對上述現有技術存在的問題，本實用新型提供一種鋁合金薄壁水管外圓拋光裝置，結構簡單，可對薄壁鋁合金水管進行拋光，實現拋光過程中任意位置的左右往復拋光，保證產品尺寸精度；可實現邊拋光邊除塵，大大降低空氣中鋁合金粉塵濃度，利于環保安全。

為了實現上述目的，本實用新型提供一種鋁合金薄壁水管外圓拋光裝置，包括床身、拋光驅動裝置、尾座頂緊裝置，在床身上設置有線性導軌和齒條，所述的線性導軌設置為兩件，對稱設置在齒條的兩側，拋光驅動裝置通過設置在其底部的支撐板固定，在支撐板的下部設置導向機構，所述的支撐板通過導向機構與線性導軌相適配，且導向機構能夠在線性導軌上滑動；在所述的支撐板的下部設置與齒條相適配的齒輪機構；

拋光頭的底座上面設置有與線性導軌垂直方向設置的徑向導軌，所述的徑向導軌與設置在支撐板上面的徑向導軌相適配，且底座能夠在支撐板上滑動，拋光頭通過傳動齒輪與拋光驅動裝置的電機連接；

尾座頂緊裝置通過燕尾槽與床身滑動連接，主軸組件固定在床身上，所述的主軸組件由卡盤和驅動電機構成，卡盤與驅動電機的輸出軸驅動；

冷卻水箱及循環系統安裝在床身的一側，在床身的另一側設置有濕式吸塵裝置，所述的濕式吸塵裝置上設有滾筒軸，所述的滾筒軸通過鏈條與拋光驅動裝置的電機齒輪相嚙合的齒輪軸連接。

導向機構為導向滑靴。

還包括C型中心架，所述的C型中心架的底端固定設置在床身上。

C型中心架至少為一件。

卡盤為鋁合金材質。

C型中心架為聚甲醛材質。

與現有技術相比，本實用新型的拋光驅動裝置通過齒條和線性導軌與床身配合，通過正反轉電機驅動，可以在任意位置對鋁合金薄壁水管的局部進行反復拋光，在床身上設置線性導軌能夠有效地保證拋光驅動裝置在軸向上運行平穩，消除因拋光驅動裝置震動產生的加工誤差，進一步保證工件同軸度；鋁合金卡盤的設置可以防止鋁合金薄壁水管被撐變形，C型中心架可以防止鋁合金薄壁水管在轉動時產生的彎曲變形，在拋光過程中使工件受力均勻，保證外圓尺寸精度及圓度，采用濕式吸塵裝置可以實現在拋光的同時進行除塵，避免因粉塵濃度過高產生的炸現象。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的右視圖。

圖中：1、床身，2、線性導軌，3、拋光頭，3.1、底座，4、拋光驅動裝置，5、尾座頂緊裝置，6、C型中心架，7、鋁合金薄壁水管，8、卡盤，9、主軸組件，10、驅動電機，11、濕式吸塵裝置，11.1、滾筒軸，11.2、鏈條，12、冷卻水箱及循環系統，13、齒條，14、導向機構，15、支撐板，16、燕尾槽。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1至圖3所示，一種鋁合金薄壁水管外圓拋光裝置，包括床身1、拋光驅動裝置4、尾座頂緊裝置5，在床身1上設置有線性導軌2和齒條13，所述的線性導軌2設置為兩件，對稱設置在齒條13的兩側，拋光驅動裝置4通過設置在其底部的支撐板15固定，在支撐板15的下部設置導向機構14，所述的支撐板15通過導向機構14與線性導軌2相適配，且導向機構14能夠在線性導軌2上滑動；在所述的支撐板15的下部設置與齒條13相適配的齒輪機構；

拋光頭3的底座3.1上面設置有與線性導軌垂直方向設置的徑向導軌，所述的徑向導軌與設置在支撐板上面的徑向導軌相適配，且底座3.1能夠在支撐板15上滑動，拋光頭3通過傳動齒輪與拋光驅動裝置4的電機連接；

尾座頂緊裝置5通過燕尾槽16與床身1滑動連接，主軸組件9固定在床身1上，所述的主軸組件9由卡盤8和驅動電機10構成，卡盤8與驅動電機10的輸出軸驅動；

冷卻水箱及循環系統12安裝在床身1的一側，在床身的另一側設置有濕式吸塵裝置11，所述的濕式吸塵裝置11上設有滾筒軸11.1，所述的滾筒軸11.1通過鏈條11.2與拋光驅動裝置4的電機齒輪相嚙合的齒輪軸連接。

導向機構14為導向滑靴。

進一步，由于C型中心架的設置可以防止鋁合金薄壁水管在轉動時產生的彎曲變形，在拋光過程中使工件受力均勻，保證外圓尺寸精度及圓度，所以本實用新型還包括C型中心架6，C型中心架6至少為一件，起底端固定設置在床身1上。

C型中心架6為聚甲醛材質，卡盤8為鋁合金材質。

工作過程：打開設備電源，拋光驅動裝置4的電機運轉，帶動拋光頭3開始工作，支撐板15整體在線性導軌2上平穩滑動，帶動拋光頭3對安裝在卡盤8與尾座頂緊裝置5之間的鋁合金薄壁水管7進行均勻拋光，驅動電機10工作，帶動卡盤8轉動即而帶動鋁合金薄壁水管7旋轉。

本實用新型的拋光驅動裝置4通過齒條13和線性導軌2與床身1配合，通過正反轉電機驅動，可以在任意位置對鋁合金薄壁水管7的局部進行反復拋光，在床身1上設置線性導軌2能夠有效地保證拋光驅動裝置4在軸向上運行平穩，消除因拋光驅動裝置4震動產生的加工誤差，進一步保證工件同軸度；鋁合金卡盤8的設置可以防止鋁合金薄壁水管7在轉動時產生的彎曲變形，在拋光過程中使工件受力均勻，保證外圓尺寸精度及圓度，采用濕式吸塵裝置11可以實現在拋光的同時進行除塵，避免因粉塵濃度過高產生的炸現象。